框架筑施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。梁模板及柱模板從立模至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且混凝澆筑過程中通線不撤。模板拼接縫處，梁和柱接頭處，門窗洞口處、混凝土板接觸部位均墊海棉條8．鋼筋工程施工方案：、試驗報告單。，查標志，外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗、化學成分檢驗，提供試驗結果。，在進行任何焊接之前先做試驗合格后，必須證得工程師的同意。同時提供符合結構焊接規范的合格證書和無損傷射線探傷程序。、貯存、轉運按有關標準和下述規定運行、轉運、貯存鋼筋。，并應嚴格按批分別堆存，并應避免銹蝕。，要避免和地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。，HRB335級鋼；HPB235級鋼（fy=210 MPa）。HRB335級鋼f y=300 MPa。：軟鐵絲。：采用HPB335 三級10鋼筋制作，長60一個，依現場施工情況，每1平米放三根；混凝土墊塊采用硬塑墊塊。%的保證率。：進行外觀檢查、力學性能試驗、化學成分分析。，按批進行檢查。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀的鋼筋組成，重量不大于60噸。：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。：在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析。，每條鋼筋長不短于9 m，每捆重量2000kg。每捆的捆軋鋼帶不少于5根，不同型號的鋼筋不可混軋在一捆里，鋼筋應標記上生產廠家、鋼號、直徑（以mm表示）。（包括φ直徑的鋼筋）要求按卷或捆托運，每卷應為一條，重量不少于60kg，也允許有5%每卷兩條，每條重量不小于20kg。卷或捆須用至少兩條鋼帶牢固捆軋，如果用捆則要求每捆不超過2000kg。每捆（卷）鋼筋要求有兩個金屬牌注明收貨人、合同號、制造廠商、批號、尺寸、重量、每批的捆數及總重量。：，制做出的半成品按構件部位、規格、堆放并掛牌，保證下料及使用準確。，通知工程師，并且在澆筋混凝土之前，要有足夠的時間進行檢查。（為了確保上層鋼筋的標高及水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層筋采用φ20鋼筋制成的馬凳作支撐，梅花型布置）。按設計要求并符合GB502042002《混凝土結構工程施質量驗收規范》的要求。、油跡、灰土和其它雜物。、間距、定位、下料圖和設計圖有關規范要求一致。：要符合有關規范要求和圖紙上的說明和詳圖。a. 按圖示和有關標準規定。，鋼筋采用搭接拼接。c. 焊接拼接：焊接采用全坡口焊接，焊接處強度至少為規定的鋼筋屈服強度的125%。d. 相鄰鋼筋應交錯拼接。a. 參考圖紙上有關開洞每邊鋼筋延伸的謙詳圖。，用額外的鋼筋網或變形鋼筋和強。：不能反復彎直鋼筋。如果設計圖紙另有規定的，按圖紙要求進行。，焊接質量就符合《鋼筋焊接及通收規范》JGJ1896要求。≥φ22采用等強直螺紋配合冷擠壓連接，其余用綁扎搭接接頭。對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200GB14991998及JGJ952003規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求，03G101GB502042002規定執行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商、掌握施工中結構變化情況。：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。工人自檢全部加工鋼筋質檢員10％抽檢每批每類鋼筋現場10％抽檢使用合格合格合格發現不合格上報有關領導，重新加工不合格全部復驗不合格品返工不合格 鋼筋加工程序圖 ：其中頂（底）拔鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。：在梁板筋綁扎完后，在頂板筋上綁扎牢固，在柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎牢固。：每層按設計要求及GB502042002要求計算出保護層后繪圖標注底板墊層保護層采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環型墊塊，嚴格驗收及領取制度，不合格品嚴禁使用。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。為防止柱鋼筋澆筑砼時內縮，鋼筋加工定型梯子筋，柱加工內柱筋。，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物，水、電、通風預留、預埋與土建協商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，根據墻體軸線彈好墻體，門窗洞口及預留洞口位置線，雙層鋼筋下層筋驗收合格后再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高及水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層筋采用φ20鋼筋制成的馬凳作支撐，梅花型布置。、焊接調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭在距樓板面750mm，連接好后劃箍筋線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。縱向受力主筋采用電渣壓力焊。、板鋼筋綁扎、焊接主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵，上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座L/3范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中L/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃內箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100加密。橫向受力主筋采用搭接焊。板筋綁扎時，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵、待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨置于短跨之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線，箍筋開口方向錯開，連系梁箍筋開口方向二道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一循環，暗柱箍筋距砼板面30mm為第一根箍筋位置，連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁一根箍筋。樓板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置，墻體水平筋距砼板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎向筋距暗柱邊50mm為第一根筋位置。基礎下鐵采用硬塑料墊塊，177。，確保保護層厚度。頂板采“H”型塑料墊塊，確保板筋保護層厚度。保護層厚度執行設計及GB502042002要求。箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分為10d。：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭 連接質量。：鋼筋直螺紋接頭按規定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 10796)要求。鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸，搭接長度錨固長度，接頭類型，綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框：采取內撐外筋筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后套定樣板用專用自控彎箍筋機制作，135176。角，平直段10d，確保準確無偏差。防止鋼筋污架：工作面的鋼筋絲頭用保護帽戴好、封嚴、豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。9．混凝土工程施工方案混凝土工程在鋼筋、模板等施工完畢，并經檢查驗收后方可進行，本工程全部采用商品混凝土。177。柱子采用塔吊料斗吊運及泵車澆筑。177。 以上水平結構用混凝土泵、布料桿澆筑。地上豎向結構采用塔吊料斗吊運及泵車澆筑。：采用預拌混凝土，原材料有攪拌站提供。，除應按《混凝土強度檢驗評定標準》規定分批進行合格評定外，尚應對一個統計周期內的相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析。%。其計算方法詳見GB5016492。，應完成支模和鋼筋的綁扎及其它工作。，工程師將檢查澆筑方法。澆筑混凝土之前，至少應提前1天通知工程師。進行通知前，完成混凝土澆筑的所有檢查準備工作。及時地改正工程師發現的缺點和不完善工作。：在澆筑混凝土之前，確保定位。，應控制混凝土的均勻性和密實性。盡可能混凝土一出攪拌機就澆筑混凝土，不應產生離析和配料損失，不應濺到模板或鋼筋上，并且每層厚度不超過500mm第一層混凝土初凝前澆筑后續混凝土，振實混凝土以防止產生冷縫。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規范規定允許的時間，如超過應留施工縫。混凝土拌合物的均勻和和易性發生較大變化，應及時處理。澆筑層豎向自由下落高度：在寬等于、小于200mm的模板內，在寬度大于200m的模板內。澆筑前應核對強度等級，以防低強度等級當高強度等級使用。板與柱、剪力墻相交部位，當混凝土強度等級不同時，應用鋼板網隔開，先澆筑高強度等級混凝土，再澆筑低強度等級混凝土。同時要注意區分防水混凝土和普通混凝土，應先澆筑防水混凝土，再澆筑普通混凝土。不同種類的混凝土保持基本同步的澆筑要求。，以保證在澆筑過程中進行可見觀察。，或者應有一個一直觀察混凝土振搗的人，他可以觀察并確保完全振搗。，：清除已澆筑的混凝土表面的干浮漿和雜物，并鑿毛使混凝土相關表面凹凸差不小于6mm，用水全面地清洗。，覆蓋水平墻面，并且馬上分層澆筑混凝土。首層澆筑厚度限制在300mm內，并將水泥砂漿和新澆混凝土振搗密實。，養護應持續14天。混凝土護應符合GB20492《I混凝結構工程施工及驗收規范》的規定。應控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和溫度環境中。氣溫低于5℃時，要進行保溫養護。，并且采用工程師同意的方案板：方法1：使表面浸泡在水中。方法2：用草袋或草簾覆蓋并始終保持濕潤。方法3：持續地在所有暴露表面灑水。10．腳手架工程：，在基坑角搭設臨時梯子。：沿結構周邊距建筑物外邊線350mm搭設雙排扣件式ф48，腳手架搭設最高處24m，全范圍采用雙排單桿扣件式腳手架，，，剪刀撐每5根立桿放置一道，傾角45186。至60186。，腳手架與主體剛性連接。采用雙桿箍柱式橫向連接，所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板。群房素土夯實至設計要求，腳手桿外立桿內側滿掛密目式安全網封嚴。在結構左、中、右部各搭設一道人行馬道配合人工及土料等使用。設計計算書：計算依據.（1）鋼管幾何性質，力學性質。直 徑：Ф48. D=48mm. 壁厚t=. 每米重：g0=／m截 面 積：A=：w=：r0=擋風系數：Ψ=AM/AW= 鋼號：Φ235. [δ]=1700kg/cm2（2）腳手板重量：g1=30kg/m2鋼（3）扣件重量： g2=2kg/個（4）施工荷載： g3=270kg/ m2（5）安全網重： g4=（6）內外立桿荷載分項系數[η ]，內立桿：η1=. 外立桿=η2=（7）連墻體橫距lW=( ) 連墻體豎距hw=（8）計算公式中所采用的符號H0:興安盟地區基本風壓WO＝立桿縱距1500mm. b2:作業面鋪腳手板寬度pn:每一米高100腳手架桿件的重量。η3:雙立桿中直通桿承擔上部荷載分配系數，n3:雙立桿腳手架鋪板層數。L:。p0:擋腳板的荷載 p內:安全網總重。D5:偏心荷找作業房數，p內:內立桿偏心荷載，p外: 外立桿偏心荷載( 1 )雙立桿第一步架(標高177。)標高177。 H0=Pn=g0[2+(a+)/n]+g2/h =[2+(+)/]+|g/m+72m處 H0=Pn= g0[2+(a+)/n]+g2/h=軸心荷載：N=η1N單+(ΣH0Pn+ab2)=偏心荷載p內=η1 ab2g3n5=2701=p外=η1g3n5+Lg0+ p0+ p內=p偏= p外==③風荷載標準質：wk=強壓驗算：計算長度系數：η＝(查《建筑施工手冊》（第二版）表520)計算長度：L0=Mb=180=長攜定系數：Ф=(查《手冊》表522)風荷載產生彎距設計量：MW=wkh2=1802 =材料強度分項系數：r a=(查《手冊》表55)強度驗算δ=[(R偏+N)/ ФA+ MW/W] r a=＜[δ]=1700kg/cm2雙立桿強度和穩定均滿足要求。：回填土采用合格土質分層夯實，密度采用環刀取樣進行實驗，表面用 C10混凝土進行硬化，厚度為100mm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有基礎必須平整。，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝。：全樓腳手架采用雙排，立桿采用底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm：各接頭中心距主節點的距離不大于60cm.：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱內側，用直角扣件與立柱扣緊：其長度大于3跨。不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，