職工宿舍樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 搭安全網和防護網。拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按照指定地點堆放，以備待用。支拆模板前應進安全技術交底。在模板運輸砼應設置穩定的走道墊板。模板上堆料應均勻，荷載不能超過規定值。根據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）的有關規定，及時對分項模板工程進行安全檢查，杜絕任何隱患。9]清理和修整模板：模板每次使用后，設專人進行清理鏟除灰漿和混凝土殘渣等，修整模板整形及鋼模板補焊等，經清理和修整的模板應刷脫模劑以被后用。：：（1）原材料要求：嚴格按照總公司下發的程序文件要求進行選購鋼材，選擇信譽好的，質量過硬的鋼材供應商，對每一批進場鋼材應嚴格檢查產品合格證、出廠驗收報告，進場后按照規范要求現場取樣試驗，試驗結果必須符合下列要求：。所購鋼材應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工：鋼筋加工前應檢查鋼筋表面是否清潔，應清除鋼筋表面的油漬、油污和浮皮鐵銹。盤鋼采用調直法清除表面鐵銹，對于直條鋼筋采用除銹機清除表面的鐵銹或用鋼絲刷子人工除銹。在除銹過程中發現鋼筋表面鱗落現象嚴重，并已損壞鋼筋表面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點影響鋼筋截面時，剔除不用。鋼筋應平直，無局部曲折，對于有曲折的鋼筋應調直后再下料加工。鋼筋切斷：、φ8的圓鋼用大剪切斷，φ8以上的圓鋼用鋼筋切斷機切斷。鋼筋的切斷長度以嚴格審核后的鋼筋下料明細表為依據，允許偏差為177。10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎頭現象，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除后再使用。用于閃光對焊和直螺紋連接的鋼筋斷口必須平滑清潔，斷部必須順直無彎曲。彎曲：a.Ⅰ級鋼筋末端需作180176。的彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d），平直長度（l）不應小于鋼筋直徑（d）的10倍，且不小于75mm圖27，Ⅱ級鋼筋末端需作90176。或135176。的彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直長度（l）不應小于設計要求和構造要求。(見圖27)（3）鋼筋焊接 (1)鋼筋閃光對焊：使用部位：地梁、挑梁、圈梁的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋規格有ΦΦ1Φ1Φ1Φ2Φ25。選用的設備：UN1－100型對焊機1臺。焊接工藝采用閃光→預熱→閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，保證其焊接質量，選用閃光→預熱→閃光焊。其工藝過程為：一次閃光、預熱、二次閃光頂段過程施工焊時，首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程，達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后項鍛而成。對焊時要注意的事項：A、鋼筋端頭150mm范圍內要清除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。B、鋼筋要調直，其端頭沒有彎曲。C、焊接過程中，不要隨意調換焊工。若調換焊工或有其它變化時要及時做試焊，合格后再施焊。D、夾緊鋼筋時，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。E、不同直徑的鋼筋也可以對焊，并相應按大直徑焊接的參數對焊。F、焊接場地要有防風、防雨措施，搭設鋼筋防護棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。G、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色時，再松開夾具，平穩地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時注意不要驟然冷卻，以防發生脆裂。焊接質量檢驗及要求：A、外觀：每批抽查不得少于10％，并且不少于10個，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，同時不大于2mm。B、試驗：施工焊前，先做試焊，試焊合格后，再進行施工焊。在同一批內，由一個焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批，不足10個仍作為一批進行試驗，從每一批成品中切取6個試樣做試驗。當試樣中有一個抗拉強度低于規定指標或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆斷時，應取雙倍試樣復驗，復驗不合格時，則該批次不合格，亦取雙倍數量進行復驗，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。C、無論是外觀檢查，還是試驗，對出現不符合要求的現象都要針對其出現的缺陷，由工地負責鋼筋的技術員組織有關人員進行分析，找出原因，采取措施及時給予糾正。(3)鋼筋電弧焊：使用部位：構造柱。機械設備選用BX3－120－1型電焊機1臺。采用單面搭接焊，搭接長度為10d，且不小于4mm，且不得小于10mm。（4）電弧焊工藝要求：鋼筋必須使用經過檢驗合格的鋼筋。鋼筋的預彎在加工場地加工，根據搭接長度進行彎曲，安裝時必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時，用兩點固定定位，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。施焊時，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。為保證搭接長度，在安裝時要用2～3道扎絲按搭接長度綁扎綁牢。焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。要根據所焊接鋼筋級別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，使焊縫表面光滑平整。加強焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。焊條選擇：Ⅱ級鋼筋：結500電流選擇：焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊10～1290～13014～224130～18025～325180～230質量檢驗：A、取樣數量：從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。成品中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。B、外觀檢查：在接頭清渣后逐個進行目測或量測。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定：項次偏差名稱單位允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm（3）3焊縫高度mm4焊縫寬度mm5焊縫長度mm6橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和夾渣（在長2d的焊縫表面上）個2C、拉伸試驗：發生脆性斷裂時，取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。（5）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位，綁扎前，先整理、調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→ 畫箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖23所示：圖23箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區長度及加密區箍筋間距要嚴格按設計圖紙要求施工。柱筋保護層厚度主筋外皮為30mm，塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→ 綁板下受力筋→ 綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時用順扣（如圖25所示）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加“幾”字形鋼筋馬凳，以確上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 圖24綁扎后在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，每平方米放置五個，呈梅花型。墊塊的厚度為15㎜。 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁樓梯梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋綁扎完畢應檢查下列方面：①根據設計圖紙查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負筋位置；②檢查保護層是否符合要求；③檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；⑤檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹；鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（7）鋼筋綁扎、安裝的技術質量要求：本工程XB配筋盡量采用整根鋼筋制作，減少接頭；鋼筋彎鉤彎曲半徑符合施工規范要求。對于構造柱、圈梁中鋼筋的搭接，其搭接長度不小于40d。 XB鋼筋綁扎，單向板：除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁扎，雙向板：受力筋應全部綁扎。柱、梁的箍筋全部綁起。鋼筋綁扎、安裝的允許偏差： 項目允許偏差（㎜）綁扎鋼筋網長、寬177。10網眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間 距177。10排 距177。5保護層厚度基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0： 1）模板是砼構件成型的模具，要求保證砼構件各部分的形狀尺寸正確，并應具有足夠的強度，剛度和穩定性，不得漏漿。2）模板及支撐的材料要求① 進場架桿平直，無彎曲。木楞均刨平刨直，尺寸符合要求。② 進場的鋼模板表面平整，板面潔凈，尺寸規格。3）構造柱模板① 構造柱模板采用木模板。② 支構造柱模板前，先對柱底進行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根，澆水濕潤保潮。沿馬牙槎貼海棉條一道，以防漏漿。③ 離開馬牙槎一皮磚設拉結點，沿高度方向墻身1m線，以下每隔50cm設一道，墻身1m線以上。4）梁板模板梁模采用5厚木板，樓板模板采用50*100方木檀條，上覆15厚竹膠板，檀木間距300mm，用8＃鐵絲與鋼管連接牢固。① 梁板模板支撐加固見下圖。架桿間距≤2005080楞木架桿 φ4835 縱橫間距a≤1m木底模40厚木支撐主柱8080mm支撐頭5080，木側模25厚80100木楞@15005080木楞圖44② 一層立桿支撐下部地基作如下處理:將地基整平夯實,鋪設5cm厚30cm寬的通長木墊板.③ 跨度≥4M的鋼筋砼梁板模板按跨度的 1‰∽3‰起拱.⑺ 模板工程的質量要求.① 軸線位移:5MM.② 底模上表面標高:177。5MM.③ 截面尺寸:基礎為177。10MM,梁、柱為+4MM,5MM.④ 層高垂直度:6MM.⑤ 相鄰兩板面高低差:2MM.⑥ 表面平整度:5MM.⑻ 模板設計計算:矩形梁, , 截面尺寸為200300MM, . 模板底頂撐間距為1200MM, 側模板立檔間距為600MM. 模板木材用白松,fc=10N/m㎡側,fv=㎡,fm=13N/m㎡,板底25MM厚底模計算（假設松木的重力密度為5KN/M3 ） A、抗彎強度驗算 底模板自重：5= 砼荷重：24= 鋼筋荷重：1184。2= KN/m 振搗砼荷載：=—————————————————————— 荷載共計： q1= 設計荷載值乘以γ=所以，q==B、驗算底模抗彎承載力因模板長度有限，可按等跨連續簡支梁計算。查靜力計算表： C、抗剪強度驗算 滿足要求。 D、撓度驗算 滿足要求。側模驗算A、側壓力計算F1=F2=24H各參數取值如下：γ=24KN/m3 V=3m/ht=6h H=β1= β2=則F=24611 = F =24H=24= 取二式中的較小值：F= 總側壓力q1=+4=化為線荷載：q== q’=== B、驗算抗彎強度Mmax= =6002 =103NMM Mmax/Wh=6103/300252 = fm=13N/mm2滿足要求。C、驗算抗剪強度 滿足要求。D、驗算撓度 滿足要求。頂撐強度計算本工程使用木支撐，設支撐立柱直徑為800MM。（1）強度驗算N=ql==N/A=42130/802 = f=10N/mm2 符合要求。（2）立