高層住宅樓水電暖施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。 箱盒安裝質量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內贓物未清理。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子綁，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線（水平的＋），在混凝土、柱內穩(wěn)箱盒時，除參照鋼租用上的標高點外，還應該與土建技術人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。 管內穿線質量通病： 先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背加，導馬任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，鼗整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記號，自然轉動線軸放出導線，就不會現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。 導線連接質量通病：剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭不滿圈，不用彈簧墊造成點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線沓接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。 設備安裝質量通病： （1）開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。插座盒子較深于墻內的應采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂噴完漿時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定要按規(guī)范做：左零，右火，上接地。 （2）箱、盤安裝質量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24mm磚墻或16mm混凝土墻內安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24mm厚的磚墻或16mm厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱本對面釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做到盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。 （3）開關柜安裝質量通病：安裝運輸中，開關柜普遍碰壞油漆。由于基礎槽鋼作法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準擋線圖編號，垂直距離超過標準。原因分析：搬運吊起開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設備搬運、起吊應按帥裝規(guī)程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺絲固定好。 （4）燈具安裝質量通病： 吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。原因分析：沒有專用因定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。（二） 給排水工程主要施工方法及質量要求 PPR給水管作業(yè)條件：（1）暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝。（2）明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。（3）立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。（4）支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。 PPR管道安裝（1）管道和系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。（2）管道穿墻壁暗敷時，應配合土建預留孔槽。嵌墻暗裝的管道，其墻槽寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm。管槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。（3）施工中需連接管道時，禁止在水泥沙漿層內使用金屬連接材料；不得已而使用時，必須使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系統(tǒng)的橫管有2％5％的坡度斜向泄水裝置。（5）暗敷管道施工后，在墻面明顯位置，注明管道敷設的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（6）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。（7）立管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水幾聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。（8）閥門、水表、浮球閥等給水設備應設有固定支架，其重量不應作用在管道上。（9）在敷設管道過程中，PPR管有時需要彎曲，但只能加熱彎曲。加熱時，決不能把管子直接暴露在明火之中，應使用熱風噴吹器。（10）管道敷設在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。若現(xiàn)場施工有變更，必須詳細記錄好變更內容。（11）施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（12）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（13）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，時間不少于1小時，壓力表設在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時。 排水系統(tǒng) PVC管作業(yè)條件：（1）設備層內排水管道的敷設應在設備層內模板拆除清理后進行。（2）樓層內排水管道的安裝應與結構施工隔開1～2層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確和水平線。 PVC管道安裝（1）室內排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。（2）管道數(shù)裝時應安要求安裝支、吊架，并按設計要求調整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。：雨水系統(tǒng)采用UPVC管粘接，其安裝在結構完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水實驗。 消防、噴淋管道安裝（1）消防栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管,，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進去水壓試驗，室內消火栓系統(tǒng)交付前要進行管道沖洗。 （2）自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設防晃支架，具體做法參照91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，每個防火區(qū)設兩個指示器，在其前邊加信號閥。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm,閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調試。（三）采暖與通風工程主要施工方法及質量采暖做法 根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷φ8~φ10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 320片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水閥門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內表面距離25~40mm，鋼制閉式串片型距離25~40mm，圓翼型距離40~50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質量監(jiān)定文件等的關資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。 通風做法 施工技術人員要認真審圖,分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼管制作風管，用料規(guī)格應符合享工規(guī)范（GB502432002）及設地要求，板材厚度如下表（其他材質類風管見規(guī)范要求）。 通風管材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D（b）≤3200．5mm320D（b）≤450450D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000按設計2000D（b）≤4000按設計按設計注：%～15%。 注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。 法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。風管使用法蘭喧接方式及用料如下表。 矩形風管法蘭用料表矩形方管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L253800～1250L3041600～2500L404 通風管及部件加工和連接（1） 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長不大于3mm,鋁鉚釘孔應不大于130mm,螺栓孔應不大于150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。（2） 板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在折方機上折方、合縫。　（3） 矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。（4） 風管與法蘭連接翻邊量應控制6～8mm,風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。（5） 風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。 風管加工質量要求（1） 風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（2） 風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（3） 成品保護:風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。（4） 風管及部件安裝1） 風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與