某住宅小區施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 柱相同，錨入基礎的長度應≥35d，柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應插至基礎底部鋼筋面。框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中1/3凈跨范圍內，下部鋼筋接頭的位置在支座處，當中間層端節點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規定時，應在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于25毫米的短筋，其長度同梁寬。現澆板中通長鋼筋如鋼筋過大為搭接，板面鋼筋除特別注明外，可按45d在跨中1/3范圍內（為板凈跨），相鄰接頭錯開。；板底鋼筋在支座支錨固，同一截面內受拉鋼筋搭接面積不得超過25%。現澆板內受力鋼筋伸入邊支座的錨固長度除注明外，一般為支座寬度30毫米且≥5d。必須嚴格保證電渣壓力焊接頭質量，并提前做接頭的力學物理試驗，操作人員須持證上崗。鋼筋綁扎：現澆板底部鋼筋，短向筋在下，長向筋在上。凡預留孔洞小于300300時，板主筋應繞過洞邊，不能切斷；預留孔洞≥300300時，應在洞口四周無梁處設Φ12附加鋼筋。柱及構造柱與砌體的拉筋伸入墻內不少于墻長的1/5。且不小于700毫米，相關梁施工時須注意預留插筋。鋼筋綁扎順序為：柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝預留預埋→板面筋綁扎。綁扎鋼筋前應將圖紙、料表和現場鋼筋進行對照，準確無誤后方可進行綁扎，綁扎時嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢，不得漏扎和錯扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節點的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護層厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必須注意對鋼筋成品進行保護。鋼筋安裝完畢后，應對下列幾個方面進行質量檢查：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、形狀、根數及間距是否正確。（2）相鄰鋼筋頭的位置是否錯開至少500毫米，搭接長度是否符合設計要求。（3）支座受力筋的錨固長度是否符合規范中抗震設防等級為長度的要求。（4）砼保護層是否符合設計要求。（5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（6）鋼筋焊接無漏焊、開焊現象，焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻電弧焊接頭焊縫表面無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。應注意的質量問題：（1）主筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量、檢查，搭接長度是否符合設計和規范（2）鋼筋接頭位置錯誤、梁柱鋼筋接頭位置較多時翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫好施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。（3）綁扎接頭與對焊接頭未錯開，經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊處要錯開搭接位置。（4）鋼筋變形：鋼筋骨架、綁扎時應注意綁扣方法，宜部分反十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順利扣。（5）柱鋼筋骨架不垂直，水平筋間距、位置不符合要求，綁豎向受力筋時要調正后在綁扣，鋼筋綁扎時應搭設簡易腳手架，以免水平筋發生位移。（6）柱鋼筋位移：原因是砼施工時碰動鋼筋，砼施工前應先檢查鋼筋位置是否正確，并用固定卡扣加以固定，并在砼澆筑完后立即修正鋼筋的位置。（7）梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密，綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋后再綁扎。（8）箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時應認真按135176。彎鉤。（9）梁主筋進支座的錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準，在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（10）梁吊筋鴨筋制作，安裝不符合要求：下料制作時嚴格按圖紙施工，注意彎起點角度、平直長度的控制，綁扎時先找好位置然后按要求綁扎。（11）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁扎之后禁止人在鋼筋上行走，且在砼澆筑前整修、檢查合格后再澆筑砼。（12）板鋼筋綁扎后不直，位置不準，板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。（13）梁柱主筋間距，排距不均勻，柱內箍筋制作時嚴格按要求制作，綁扎時主筋要上角，梁鋼筋擺放時先控制好主筋間距、排距、綁扎時隨時調整均勻。鋼筋工程質量程序控制圖見附圖第四節、模板工程模板工程是砼成型施工的一個十分關鍵的工序，其施工質量直接影響砼成型的軸線空間位置，幾何尺寸等設計要求，因此模板工程施工應符合下列要求：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受現澆砼的施工動荷載，側壓力及自重。（3）構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝，砼澆筑和養護。（4）模板拼縫嚴密不得漏漿本工程中梁柱模板均采用九夾木模板，現澆板采用竹膠合板，支撐體采用鋼筋腳手架木枋。支模順序：放梁柱線→搭設支模架→安裝柱模→安裝墻體模板→支梁底模（梁鋼筋）→支梁側模及現澆模板（驗收）→轉入現澆板鋼筋綁扎。質量控制（1）柱模：施工時應根據所彈好的柱邊線選擇好尺寸規格、邊角整齊、平直、無變形的模板，拼裝時先固定根部，然后用垂環球吊線，固定頂部，模板校正后應仔細檢查截面尺寸、軸線是否符合要求，檢查合格后開始固定腰管，其腰管支設必須按500毫米/道，最后校正柱身垂直度是否符合要求，檢查支撐是否牢固。（2）梁模：在柱子上彈好軸線和水平線（標高線）。根據軸線，標高安裝梁底模板并拉線找直，按規范要求起拱。梁側模支設前先拼裝好梁柱節點模板，節點模板拼裝工序必須同柱模支設一樣，確保拼縫嚴密，截面軸線標高符合要求，支撐牢固，杜絕出現脹模、漏漿、截面頸縮等現象。當梁高超過500毫米時應增設拉結片加固，然后拉線校正側模的正直，并檢查尺寸是否有誤，支撐是否牢固。（3）板模：現澆板安裝前先調整好標高，模板鋪設后用水平儀測量，進行模板標高校正。擱柵間距不得大于500毫米，模鋪釘竹膠合板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。（4）樓梯模板采用定型木模，板式樓梯模采用Φ48，滿堂支撐及外側夾箍式模板系統，踏步板采用封閉式木模，并且用三角木固定于梯基上，為確保模板工程施工質量，防止爆模、漏漿，加固條件下，木方與模板，木方與鋼管不得見縫隙，施工拼縫采用密封膠帶紙封閉。（5）懸挑構件應待砼強度等級達100%且該構件不支撐上部結構砼澆搗底模時，方可拆除底模支撐。模板系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部位應有足夠的支承面積，保證結構不受變形，確保構件的幾何尺寸、模板使用前表面應清理干凈，并應嚴格按照技術交底及施工規范施工。所有孔洞預埋件要求尺寸準確，在模板上釘定位塊，保證其根部不能竄動，上部用短鋼筋與鋼筋點焊，使其位置準確，而且埋件兩端不得有毛刺、卷邊等妨礙安裝的物件存在。質量管理（1）設立工序管理制度，做到事前有交底，事中有跟蹤控制，事后有檢查驗收。（2）強化質量控制和質量管理，高起點、高標準、嚴格質量檢查、程序（班組檢查、自檢員自檢、專職質檢員檢）嚴格按工序管理制度執行，加強細部做法。（3）加強材料、設備管理，做到使用優質材料。第五節、混凝土工程由于該工程采用自拌砼，故對砼的澆筑振搗工序著重論述：一般要求：（1）澆筑砼時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過500毫米。（2）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗上一層時應插入下層3厘米，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應在前層砼終凝前將次層砼澆筑完畢，超過有關規定時間后，應按施工縫處理。砼配合比：根據設計強度要求，結合施工季節，施工時間，并考慮砼的有關技術參數，初凝時間、拆模時間材料成份等具體情況及時進行調整和配料，假如一定比例的早強、減水及UEA膨脹劑等外劑來配制較高強度砼為便于施工操作和施工縫正常銜接，通過配合比設計和試配，確認滿足設計及施工要求后，發出配合比通知書。柱砼澆筑：（1）澆筑前先填以5~10厘米厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。（2）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留設施工縫時應留在主梁下面，在與梁、板整體澆筑時，需停歇一段時間，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。梁、板砼澆筑：（1）和板連成整體的大斷面可允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振后再下二層料，同“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。（2）梁、柱結點鋼筋較密時，澆筑此處時宜用細石子同強度等級砼澆筑。（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木棒子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）板的施工縫表面應與板面垂直不得留斜槎，縫處宜用木擋牢，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。砼的養護：砼必須安排專人養護，使砼早期14天前處于濕潤狀態，因此從給水管上長塑料軟管，采用人工灑水養護，梁、柱每天養護不少于3遍，板面養護不少于7遍。質量標準及要求：（1）砼所用水泥、水、骨料，外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證，試驗報告是否符合質量要求。（2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。第六節、腳 手 架 工 程本工程主體施工內腳手架采用扣件式綜合腳手架，外腳手架采用雙排立桿式腳手架及滿堂腳手架。搭設要求：（1）立桿基礎：A、土層必須夯實B、必須用2020平方厘米砼墊塊做底座。C、腳手架四周注意好排水，以免浸泡沉降。（2）架體與建筑物拉結（連接桿）A、為了使提高立桿的縱向高度，防止腳手架內、外傾斜變增強架體的整體穩定，連墻桿一般應設在框架梁式，樓板附近等具有較好的抵抗水平力作用的結構部位。B、架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，至少必須裝設一道連墻桿，連墻桿應隨結構的高度升高逐層裝設，并在墻內必須加固好扣件栓牢，防止內外斜倒。C、連墻桿是腳手架的重要部件，施工中應注意加強檢查，未經工地負責人及專職安全員同意，任何人不得擅自拆除。（3）防護欄桿及踢腳板或立網A、在鋪腳手板的操作層上必須設防護欄和擋腳板，～，踢腳板亦可用一道低欄桿（距腳手板面02～）代替。B、立（圍）網形式代替護欄及踢腳板，但立（圍）網連接一定要牢。（4）施工腳手板的鋪設竹腳手板在施工層中必須鋪滿，注意小橫桿的數量，3米板必須放置在3根小橫桿上，腳手板搭接長度不少于20厘米，懸伸長度控制在10厘米以上，嚴禁探頭板。（5）剪刀撐設置：30米以下腳手架在兩端設置，中間每隔12～15米設一道剪刀撐，應聯系3～4根立桿，斜桿與地面角度為45度～60度。（6）腳手架寬度：。（7）立桿間距A；B、必須垂直，立桿垂直度應不大于高度的1/200。（8）大橫桿間距：A、B、同一步內，縱向水平高低差不得超過5厘米，接頭應錯開。（9）小橫桿間距：，每檔必須均放置3根小橫桿。使用要求：（1）有適當的寬度，步架高度，離墻距離，能滿足工人操作，材料堆放。（2）具有穩定的結構和足夠的承載力，能保證施工中在可能出現的使用荷載的作用下不變形，不傾斜、不搖晃。（3）與垂直運輸設施和樓層作業面高度想適應，以確保材料垂直運輸轉入水平運輸的需要。（4）搭設、拆除，轉運方便，搭拆進度能滿足施工安排的需要。（5）應考慮多層作業，交叉流水和多工種作業的要求，減少多次搭拆。（6）要有可靠的安全防護措施：A、建筑物外墻全部封竹席及按平綠網。B、在架高方向按規定設置挑出式安全網。C、必須有良好防電、避雷措施。（7）加強使用過程中的檢查，發現問題應及時解決。第七節、砌體工程砌塊排列方法和要求：（1）砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數。用混合砂漿砌筑時垂直灰縫的寬度不得大于20毫米，水平灰縫的厚度不得大于15毫米。（2）外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。（3）砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。（4）砌體的垂直縫與窗洞邊線要避免同縫。（5）凡砌體中需固定門窗，擱置過梁等部位，應盡量用大規格和規格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。施工要點與一般構造措施（1）砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。（2）吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外關質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。（3）砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位，砌筑時應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線，控制砌體標高和墻體平整度。（4）砌筑墻體部位的樓地面應鑿除高出地面的凝結灰漿，并清掃干凈，砌筑前在樓板上彈出墻身及門窗洞口的水平位置線，在柱上彈出磚墻立邊線。（5）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應用良好的粘結力，在一般情況下，砌塊砌體宜采用內外臨時夾板，使灌縫密實。（6）臨時間斷處應砌成階梯形狀，不允許留直槎。（7）砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度不小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。（8）砌筑洞口時，洞口在2米內每邊預埋3塊木塊，洞口高度大于2米時埋4塊，木塊必須經過防腐處理。（9）外墻水平方向的凹凸部分（如雨棚、窗添、檐口等）和挑出墻的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣砼砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析，凍融破壞和墻體滲漏。（10）砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。（13）凡有穿過墻體的管道，應采取其它措施，保證施工質量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露。第八節、屋面工程屋面防水工程是整個工程施工的關鍵環節，許多工程應屋面施工處理不當而影響整個