高大模板工程安全專項施工方案(經(jīng)專家論證)-精品(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 300mm；主楞采用 100179。 100mm 方木，間距根據(jù)立桿間距設置。 梁 模板安裝構造要求： 梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內頂托應與梁兩側板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。 層高 、截面尺寸 350mm179。 800mm 大堂 三層梁（兩側板厚為 120mm）：支撐體系搭設高度取 ， 梁底共設置 2 根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨度方向 )為 。 層高 、截面尺 寸 300mm179。 800mm 大堂 三層梁（兩側板厚為 120mm）：支撐體系搭設高度取 ， 梁兩側設置 2根支撐立桿，梁底中間設置 1 根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨度方向 )為 。 截面尺寸 300mm179。 700mm、 300mm179。 600mm、200mm179。 550mm 大堂三層梁模板支撐架參照執(zhí)行。 梁兩側的 2 根支撐立桿與附加水平桿扣接處應設置雙扣件。 層高 、截面尺寸為 750mm179。 1200mmB 區(qū)四層梁（側邊板厚為 100mm）：支撐體系搭設高度取 ， 梁底共設置 2根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨度方向 )為 。 層高 、截面尺寸為 600mm179。 1400mm 會議室屋面梁（兩側板厚為 110mm）：支撐體系搭設高度取 ， 梁底共設置 2 根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨 15 度方向 )為 。 層高 、截面尺寸為 300mm179。 900mm 會議室屋面梁模板支撐架參照 截面尺寸350mm179。 800mm 大堂 三層梁模板支撐架做法。 層高 、截面尺寸為 300mm179。 800mm、 300mm179。 700mm、 300mm179。 500mm 會議室屋面梁模板支撐架參照 截面尺寸 300mm179。 800mm 大堂 三層梁模 板支撐架做法。 具體詳見設計計算書。 立桿下設置通長木墊板和底座， 在立桿底部距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距 ，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。 為及時拆除側模，各模板之間的關系為：頂板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁底、梁側模板采用 1830179。 915179。 18mm 九合板。梁底次楞采用 50179。 100mm 方木，梁底次楞間距 300mm；主楞采用 100179。 100mm 方木，間距根據(jù)立桿橫距設置。梁側次楞采用 50179。 100mm 方木，間距 300mm。 截面尺寸 350mm179。 800mm 對拉螺栓布置 1 道，在斷面豎向間距 340mm， 梁側次楞間距 300mm， 斷面跨度方向水平間距 1200mm，直徑 12mm。 截面尺寸 750mm179。 1200mm 對拉螺栓布置 1道，在斷面豎向間距 550mm， 梁側次楞間距 250mm， 斷面跨度方向水平間距 500mm，直徑 12mm。 截面尺寸 600mm179。 1400mm 對拉螺栓布置 2道，在斷面豎向間距 440+400mm， 梁側次楞間距 300mm， 斷面跨度方向水平間距 600mm，直徑 12mm。 U 型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于 3mm， 安裝時應保證上下同心。 水平拉桿設置： 板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按 平均分配步距，頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。由于 大堂 層高大于 8m，即在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿。 剪刀撐等桿件設置要求： （ 1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m 左右設由下至上的“格構柱式”豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度設置為4～ 6m，現(xiàn)場每道剪刀撐按 6 跨立桿間距設置。 （ 2）水平剪刀撐及之字斜撐： 16 大堂區(qū)域：板、梁模板支撐架在剪刀撐 部位的頂部、中間、掃地桿處各設置 1道水平剪刀撐（共 3 道水平剪刀撐）；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加2組之字斜撐。 三層及會議室區(qū)域： 板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處各設置 1道水平剪刀撐（共 2道水平剪刀撐）。 （ 3）大跨度、超重梁模板支撐架構造加強措施： 層高 、截面尺寸為 600mm179。 1400mm 會議室屋面梁底模板支撐架兩側沿梁長方向增設豎向剪刀撐，加強側向穩(wěn)定措施。 （ 4）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在 45176。60176。，現(xiàn)場控制在 50176。 （ 5）剪刀撐應 采用搭接的，搭接長度不得小于 500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。 剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。 其它桿件設置要求： （ 1）立桿接長嚴禁搭接，且嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 （ 2） 立桿垂直度偏差應不大于 1/500H（ H 為架體總高度），且最大偏 差應不大于 177。50mm 。層高 ，實際施工時 立桿垂直度偏差 按不大于 177。 17mm 控制，層高 ，實際施工時 立桿垂直度偏差 按不大于 177。 11mm 控制。 （ 3）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點不宜大于跨距的 1/3。 （ 4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。 扣件的擰緊扭力矩應控制在 45～ 60N178。m 之間。 （ 5） 為保證整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 模板支架中間有結構柱 的部位，按豎向間距 3m（ 2步架高）與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱固結點。 17 強調模板支撐架施工注意事項： （ 1）超高、超跨度及大荷載結構的模板支撐架應確保立桿的垂直度，水平拉桿步距應嚴格按設計要求控制在 ，且每一步距處及 U 型頂托底部的鋼管頂端應縱橫向各設一道水平拉桿（即在每步、每跨均應雙向設置水平拉桿）。 （ 2）板、梁底采用 100mm179。 100mm 方木和 U型頂托向鋼管支撐傳遞豎向施工荷載，強調其 U 型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得 大于 200mm， U型頂托螺桿應達到直徑φ 35mm。 （ 3）模板支撐架必須嚴格按規(guī)范要求設置固結點，應 在有結構柱的部位，按豎向間距 2 步架高與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱的固結點。 （ 4）模板支撐架搭設前由施工員按規(guī)定做好對模板安裝及支撐架搭設作業(yè)班組的安全技術交底。 模板安裝檢查驗收 對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。 施工過程中 檢查項目應符合下列要求： 立柱底部基礎應符合要求；墊板應滿足設計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護設施符合要求。 高大模板 支撐系統(tǒng)搭設過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓 18 擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，并請監(jiān)理單位實施旁站監(jiān)理。抽樣方法應按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10％，不合格率超過抽檢數(shù)量 10％的應全面檢查，直至合 格為止。 對梁底支撐的扣件應進行 100%檢查。 扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應達到 。 支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，驗收合格并辦理專項驗收監(jiān)督通知手續(xù)后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。 模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設計要求，檢查驗收內容應包括： 立桿底座、立桿縱橫向間距；掃 地桿、水平拉桿設置；水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。 模板安裝質量控制要求： 施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定 軸線位置 5mm 底模上表面標高 177。 5mm 截面內部 尺寸 基礎 177。 10mm 柱、墻、梁 +4,5mm 層高 /垂直度 小于 5m 6mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 混凝土澆筑 施工方案 混凝土施工基本要求： （ 1）應 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。 （ 2）混凝土施工前，項目技術負責人應向預拌 商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。 （ 3）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待 19 時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。 （ 4）混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑 100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。 （ 5）模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，應檢查模板尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應將木模板灑水濕潤。 （ 6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。 （ 7）安全設施、勞動力配備應妥當，并能滿足 澆筑速度要求。 （ 8）加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段施工員負責聯(lián)系一周天氣情況并轉發(fā)給有關勞務作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。 混凝土施工 澆筑要求 （ 1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法： 澆筑順序：梁 混凝土澆筑采用由 跨中向兩端對稱 擴展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由 中間向兩側對稱 擴展的澆筑方式 。 澆筑方法： 擬投入 1臺 混凝土汽車輸送泵結合人工振搗同步進行澆筑。 澆筑過程中應確保混凝土對稱澆筑，避免對支撐架體產(chǎn)生水平動向荷載。在混凝土在澆筑過程中應安排專人監(jiān)護，特別應加強對支撐系 統(tǒng)的變形監(jiān)測。 （ 2）混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。 （ 3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 （ 4）混凝土澆筑應結合結構特點、鋼筋疏密情況，對于梁混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不得大于 400mm。 （ 5）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層 50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱 20 節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為 20cm，同 時用φ 30 振搗棒振搗。 （ 6）澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前 1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。 （ 7）澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。 （ 8）泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混 凝土。 （ 9）振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑 30mm 振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。 （ 10）梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于 400mm，由于主構架梁受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。 （ 11）砼梁不留垂直