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01合成氨總控崗位操作規程(編輯修改稿)

2026-08-03 11:30 本頁面

　

【文章內容簡介】包液位調節閥LRCA—101Fo0～600mm0～100%12中變進口溫度調節TIC—102Fc0～400℃13脫氧槽液位調節LICA—203Fo0～600mm0～100%14脫氧槽低壓蒸汽壓力調節PIC—202Fc0～ MPa15低變進口溫度調節TIC—201Fo0～300 ℃16中變廢鍋壓力調節PIC—201Fo0～ MPa17中變廢鍋液位調節LICA—201Fo0～600mm H4000～100% L20018甲烷化進口溫度調節TIC—202Fo0～400℃19甲烷化分離器液位調節LICA—202Fc0～600mm H3000～100%20低變氣分離器液位調節LIC—303Fc0～1000mm H5000～100%21吸收塔液位調節LICA—301Fc0～4000mm H30000～100% L20022凈化氣分離器液位調節LICA—302Fc0～500 H250023吸收塔放空壓力調節PIC—303Fo0～ MPa24低變廢鍋液位調節LICA—304Fo0～600mm H4000～100% L20025低變廢鍋壓力調節PICA—301Fo0～ MPa26入再生塔低部堿液溫度調節TIC—301Fc0～100%27貧液流量調節FIC—102Fc0～28m3/h28半貧液流量調節FIC—102Fc0～150 m3/h29閃蒸槽液位調節LICA—306Fc0～1100mm0～100%30CO2分離器液位調節LIC—305Fc0～600mm H30031去尿素CO2遙控HC—301Fc0～100%32CO2壓力調節閥PICA—302Fo0～33合成1冷線調節閥TRC—501Fo0～600℃34合成2冷線調節閥TRC—502Fo0～600℃35合成3冷線遙控閥HC—501Fo0～100%36合成系統近路遙控閥HC—502Fc0～100%37合成廢鍋壓力調節PIC—501Fo0～ MPa38合成廢鍋液位調節LICA—501Fo0～600mm H4000～100% L20039合成1氨冷液位調節LICA—502Fc0～300mm H20040合成2氨冷液位調節LICA—503Fc0～300mm H20041合成1氨分液位調節LICA—504Fc0～1100mm H60042合成2氨分液位調節LICA—505Fc0～1100mm H5000～100%43合成馳放氣流量調節FIC—513Fc0～1800m3/h44補充氣遙控閥HC—503Fc0～100%45氨罐壓力調節閥PICA—502Fc0～3 MPa46第一鼓泡塔液位調節LIC—701Fc0～500mm H25047第二鼓泡塔液位調節PIC—702Fo0～ MPa48三氣回收貯氣罐壓力調節PIC—702AFo0～ MPa49轉化馳放氣貯氣罐壓力調節PIC—702BFo0～ MPa50膜回收洗氨塔壓力調節PICA—601Fc0～16 MPa51洗氨塔液位調節LICSA—602Fc0～100%52入膜溫度調節TICRSA603Fc0～100℃ H5553滲透氣流量調節HC—604Fc0～100%54尾氣流量調節HC—605Fc0～100%6. 系統的開停車. 系統的開車. 對系統作全面檢查，各設備管道試壓合格，電器儀表調試合格，機泵單體試車合格。. 引脫鹽水入系統，建立脫氧槽液位。開加藥泵，向脫氧槽加藥。開鍋爐給水泵，建立汽包液位。開鍋爐循環水泵，打通循環水管線，當脫氧槽液位達到50～80%時，可將LIC203投入自調。當汽包液位達到50%時，可將LICA101投入自調。. 開引風機，控制爐膛負壓在30～80Pa（一氨控制在40Pa）。. 倒通天蒸混合預熱器入空氣盲板，通知聯壓機送空氣，用導淋閥排完積水。總控投HS10HS104，緩慢投空氣。其中大部分空氣經對流段天蒸混合氣預熱器進一段爐，其余的空氣經工藝空氣預熱器直接進二段爐。然后在C0102后放空。. 關閉24個頂部燒咀燃燒氣切斷閥，開PIC101切斷閥，投HS105，打開HC102/103/104，通知轉化操作人員，經放空置換一段爐頂燃天管線，置換合格后呈梅花型點燃爐頂部份燒咀，一段爐開始空氣升溫。以一段爐出口溫度為準，按20～30℃/h的速度將TICA101升至200～204℃后，恒溫3小時。. 聯系調度及快鍋崗位，引入開工蒸汽，暖管并排盡積水后，一段爐緩慢切換為蒸汽升溫，蒸汽在C0102后放空。仍以一段爐出口溫度為準，升溫速度為40～60℃/h，~。蒸汽量保持在4~6t/h。切空氣后，視情況停聯壓機或單送儀表空氣，插空氣入天蒸混合預熱器盲板后。倒為蒸汽升溫時，空氣預熱器通入少量保護蒸汽直接二段爐,在C0102放空。視一段爐溫升情況增點爐頂燒嘴。. 一段爐蒸汽升溫時，可根據對流段煙道氣的溫度情況，開天壓機送天然氣，投HS—10HS—102，脫硫天然氣循環升溫。其流程為：壓縮天然氣→工天預熱器→鐵錳脫硫槽→氧化鋅脫硫槽→水冷器→天然氣總管。用工藝天然氣流量控制升溫速度在30～40℃/h。. 一段爐蒸汽升溫到630~650℃，脫硫升溫合格，氧化鋅脫硫槽出口硫含量，將一段爐頂燒嘴全部點燃，一段爐投工藝天然氣。剛投入時工天流量控制在500 Nm3/h左右，H2O/∑C控制在≥15。待天然氣量穩定后，逐步將工藝天然氣量提高到1000~1200Nm3/h，H2O/∑~，然后以20~30℃/h左右的速度將一段爐升至710℃左右。. 待二段爐床溫達到650℃時，通知開聯壓機，送空氣。投HSV10104，向二段爐投空氣。用投入的空氣量將二段爐上層的升溫速度控制在80℃/h左右。FRC102一次調整量不要太多，每次調整后應穩定3～5分鐘，使溫度逐漸平穩上升。視汽包產汽量，切開工蒸汽。. 若中變床溫低于150℃，可在脫硫升溫合格，一段爐投天然氣之前。用脫硫天然氣將中變床溫升到150℃后，再用轉化氣升溫。天然氣回收到燃氣總管。若中變床溫在150℃以上，則可在TI—130高于300℃時，直接轉化氣升溫。中變升溫速度為40℃/h。. 若低變床溫低于1

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