(新)生產一部消失模生產線安全生產操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規范操作以及球化處理工藝細節上控制，是保證球化穩定的關鍵。，發現爐子有故障或停爐時，必須調節中頻爐逆變電源功率調節旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。，應隨時監視循環水分配器回水溫度不能高于35℃。、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環水，斷開水泵電源。，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續，可以先工作，然后補辦手續。)，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發生。，關閉所有設備電源。，保持現場整潔衛生。 設備的日常維護、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。 安全注意事項：，必須確保工作現場無積水、雜物。，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術員，經允許后方可使用。，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。，遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。 鋼、鐵水澆注崗位操作規程，必須正確穿戴勞動防護用品。，保持地面干燥。，必須了解所澆注的鑄件重量、材質、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯系。、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當地方。，吊環與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內部是否潔凈，真空系統是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。，吊具有無開裂等現象，防止事故發生。 操作過程。（距離鐵水包上沿15cm）。，也就是常說的“慢——快——穩”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩地上升。，蓋上保溫聚渣材料。，包嘴要盡量靠近澆口杯。，澆口杯內應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。，需穩、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態。，必須將鐵水包內的殘鐵、殘渣清理干凈。，鐵水包按要求在制定位置擺放。，保持現場整潔衛生。 安全注意事項：，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態。 爐襯的砌筑、熱穩定性、化學穩定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據經驗制作。（酸性）：SiO2≥99%,FeO≤%,H2O≤%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。㎏，工業硼酸作粘接劑，含量H3BO2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤。、下部位的比例：：100%石英砂，%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%SiO2,2%～%硼酸。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。 烘烤、烘干，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續保溫2～3爐，以增加燒結層厚度。 修包，吊裝裝置是否牢固可靠。、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。，不得有裂紋和剝落。 Q3720拋丸機崗位操作規程，必須正確穿戴勞動防護用品。，非專業人員嚴禁擅自操作設備。，并做好各潤滑點的加油工作。：關門→開啟除塵器→再開啟提升機，帶動分離器→開啟螺旋輸送器→開啟吊鉤自轉→開啟上拋丸器→開啟下拋丸器→打開供丸閘門→開始工作→工作結束→以啟動的反順序依次切斷所有設備電源→檢查所有設備完全停止轉動→開門。，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。，關閉所有設備電源。，保持現場整潔衛生。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。（特別注意），嚴禁超載作業。，必須檢查所有設備完全停止轉動后，方可開門。 拋丸機時間繼電器的調整一定要在關閉電源開關后進行。 拋丸機未啟動前，禁止打開供丸系統。 拋丸機正常運轉后，所有人員因及時離開拋丸機的正面及兩側面，防止鐵丸穿出傷人。 熱處理爐（天燃氣）崗位操作規程，必須正確穿戴勞動防護用品。、燃氣控制等部位是否完好，并做好開爐前的準備工作。，內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。，驅動機構是否可靠。、儀表狀態良好，計量準確。，以便選擇熱處理工藝。，每層鑄件之間的墊鐵不得錯開，以免產生變形彎曲?！按蟛粔盒　保爸夭粔狠p”的原則。不得在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件，以免影響熱交換，重要鑄件要放在溫度均勻處（爐內中段），薄壁小件要放在溫度較低處。，應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。 設備崗位操作規程。，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車時要保證上、下兩層間距為：50～100㎜，縱橫間距50～100㎜。，對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些，以免在升溫時產生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些，無特殊要求可取每小時升溫60～80℃。碳鋼和低合金鋼為80～100℃，但必須波動要小。，一般可參考下表：鑄件材質灰口鑄件球墨鑄鐵耐磨、耐熱錳13襯板中碳中鉻合金鋼襯板保溫溫度℃520～550620～650500～52010509性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為：8～10小時，如：錳13襯板為2小時，碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。:冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產生殘余應力，對一般鑄件冷卻速度為：30～50℃/h，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件，應爐內緩冷。鑄件退火或回火時，一般均隨爐冷卻，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內緩冷。、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。 為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。 操作者應經常注意爐溫變化，及時調整，每30分鐘記錄一次（需要記錄時），并認真填寫時效卡片。 燃氣熱處理爐使用時，不得超過最高工作溫度（940℃），以免損壞電熱元件。，保證連接情況良好。，及時清理爐膛內的氧化物及其它雜物。，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。，關閉所有設備電源。，保持現場整潔衛生。 碳鋼鑄件（鋼爪）的熱處理參數→280℃→650℃,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,最好控制80～100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2～6小時,每次熱處理時間不少于7小時。 空冷至400℃時繼續升溫至600℃保溫2～6小時，隨爐冷卻至300℃即可空冷。 若為提高生產率需進行高溫裝爐也可允許，但不能送電，使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。 回火處理總時間不少于7小時。 設備的日常維護、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。 安全注意事項，避免燙傷事故的發生。 叉車，必須正確穿戴勞動防護用品。 操作者必須熟練掌握叉車的操作要領，憑操作證方可使用。 開車前必須認真檢查叉車的各部位是否安全可靠、液壓系統是否漏油、油箱油量是否充足、輪胎氣壓是否符合規定、各儀表讀數是否正常，并認真按潤滑圖表要求做好加油潤滑。 運行前發動機須空轉預熱，待水溫升到50℃以上方可開始作業，冬季預熱嚴禁用明火烤燒機體。，裝卸必須穩妥可靠，嚴禁超荷作業，鏟件升起高度不得超出全車高度的2/3。鏟吊重物如發現車尾或側面有離地面現象應立即停止。不可將物件鏟吊得太高。 鏟吊物件時禁止超負荷。需要二輛裝卸鏟車配合或抬運時，應聽從指揮，協調一致。，起重架工作時，禁止上下站人,在廠內行駛最高速度每小時不準超過5公里，不準隨意超車，轉彎要嗚號、減速。 嚴禁發動機空轉時或貨物懸空時，司機離開駕駛位置。 鏟吊車工在操作轉動時，特別在進入車間或有障礙的地段，必須先和助理人員密切配合，聽從助理人員發出的信號。 因工作時間較長而停機前，發動機應空轉5分鐘，使之逐步冷卻。，蓄電池電解液的比重和液面高度要保持正確。 油管、水管、排氣管等不能有滲漏現象，電器系統不能搭鐵、漏電。 工作完畢必須將叉車停放在指定位置。 認真作好叉車除日常保養維護工作，保證車輛干凈衛生、好用。，每半年進行進行一次換季保養工作，每年做一次整車三保（外協）。，立即停車，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁車輛帶病運行。、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。，必須正確穿戴勞動防護用品。，不了解崗位操作規程的人員不得使用。 使用砂輪機前，應先檢查電氣線路是否完好，開關是否在“關”的位置上，砂輪片是否完整、堅固，螺絲是否松動，傳動皮帶是否張緊適合，砂輪機構架是否完好，懸吊高度是否符合作業要求。，防止工件傾斜或翻倒傷人。，應緩慢接觸，不可用力過猛，更不允許用砂輪機撞擊工件。，不允許反向旋轉。，防止碎物飛入眼內。 嚴禁用砂輪機磨削超薄物體。 嚴禁在砂輪機運轉中緊固螺絲或消缺，砂輪機排除故障必須在砂輪機停止運轉且拉開電源刀閘后，方可進行。 工作完畢，關閉設備總電源，并到指定位置存放。，保持現場整潔衛生。，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。 氣動砂輪機，必須正確穿戴勞動防護用品。，不了解崗位操作規程的人員不得使用。，應先檢查壓縮空氣的氣路是否完好，開關是否在“關”的位置上，砂輪片是否完整、堅固，螺絲是否松動，傳動皮帶是否張緊適合，砂輪機構架是否完好，懸吊高度是否符合作業要求。，防止工件傾斜或翻倒傷人。，應緩慢接觸，不可用力過猛，更不允許用砂輪機撞擊工件。，不允許反向旋轉。，防止碎物飛入眼內。，砂輪機排除故障必須在砂輪機停止運轉且關閉壓縮空氣閥門后，方可進行。，關閉設備總氣源，并到指定位置存放。，保持現場整潔衛生。，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。 設備的日常維護、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。，必須正確穿戴勞動防護用品。，鉆床的操作要領和技術性能，憑經考核合格后上崗作業。、各手柄、各變速排檔，確保處在合理位置。，認真做好設備的加油潤滑工作。，加工小件時應用工具夾緊防止工件甩出傷人。，嚴禁超負荷作業。，應立即停機，并及時請專業人員，進行檢修，嚴禁帶病作業。，必須在電動機停止轉動時進行。，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。，操作者應按要求認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品、加工部件按要求擺放整齊，并關閉設備總電源。 設備的日常維護、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。 龍門洗床，必須正確穿戴勞動防護用品。，憑經考核合格后上崗作業。、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障立即停機，通知專業人員及時修理，嚴禁帶病作業。，操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。，必須牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出機床規定的范圍。，應用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。 ，工作臺面禁止站人或堆放物件。 ，不準將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。 ，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。 ，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。 ，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。，扳動變速排擋。，必須停車進行。，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生工作，產品、加工部件按要求擺放整齊，并關閉設備總電源。 設備的日常維護、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程》執行。 鋸床，必須正確穿戴勞動防護用品。