油氣回收操作手冊范本(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 如系統(tǒng)未能自動重啟，則會自動關(guān)閉。 設(shè)置15分鐘周期把控制倉內(nèi)的主控面板上的OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)到“HAND”（手動）上，DRYVacTM系統(tǒng)只按15分鐘的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。在每個周期內(nèi)，系統(tǒng)按最大再生量進(jìn)行。在手動模式下，ESPTM軟件的節(jié)能功能被關(guān)閉。真空泵和供油、回流泵持續(xù)操作。 PC模式下操作在OPS模式下，所有其他選擇器開關(guān)調(diào)為“AUTO”模式，在終端操作室內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)對DRYVacTM系統(tǒng)的監(jiān)控。OPS模式選擇開關(guān)顯示的主控面板和PC屏幕上。該屏幕位于終端控制室內(nèi)。操作人員可在PC屏幕選擇功能，這些功能也可在油氣回收系統(tǒng)附近的控制倉內(nèi)面板上的OPS模式選擇開關(guān)上選擇。操作者在PC上便可執(zhí)行在OPS模式開關(guān)上選擇的功能。在該結(jié)構(gòu)中，所有安全軟件都被激活，發(fā)揮作用。 自動操作（節(jié)能模式）當(dāng)DRYVacTM系統(tǒng)以全自動模式操作時，油氣回收裝置實(shí)現(xiàn)自我控制，把能耗和空氣污染降到最低。控制系統(tǒng)根據(jù)下列因素啟動或停止再生周期：（1）裝油臺作業(yè)情況（2）在線吸附碳床的碳?xì)浠衔镂角闆r。PLC根據(jù)來自入口測量體積和烴濃度的儀器儀表傳來的數(shù)據(jù)，并與出口管道的烴濃度比較。ESPTM軟件使用這些數(shù)據(jù)來決定碳床載荷以及到下個再生周期的時間。當(dāng)以“AUTO”模式操作時，兩個吸附裝置中的一個在線吸附，使油氣通過一個活性炭床。在這種模式下，汽油循環(huán)泵P201和P301，以及真空泵C301正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)吸附的碳?xì)浠衔锟偭窟_(dá)到長辛店油庫吸附塔預(yù)設(shè)最大值時，另一個碳床開始在線吸附。原來在線吸附的碳床自動開始再生。隨著再生周期的進(jìn)行，PLC不斷對絕對真空變送器PIT450的真空能級輸出進(jìn)行檢測。PIT450對再生碳床的真空能級進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)真空能級低于預(yù)設(shè)的真空值（接近全真空）時，PLC宣布該碳床實(shí)現(xiàn)再生。如果未實(shí)現(xiàn)理想的真空能級，PLC會對在線吸附裝置的所有碳?xì)浠衔锖奢d進(jìn)行檢查。如該吸附器仍未飽和，正在再生的碳床的再生周期就會延長，直到實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的真空能級為止。在這個點(diǎn)上，打開凈氣閥，開放時間依ESPTM軟件的預(yù)設(shè)時間而定。該時間由剛剛再生的碳床的碳?xì)浠衔锏奈匠潭葲Q定。如果荷載重，吹洗時間就會延長。如果荷載輕，吹洗時間就縮短。當(dāng)吹洗完成后，碳床壓力達(dá)到大氣壓，這就認(rèn)為該碳床的再生完成。在這個點(diǎn)上，ESPTM軟件便自動對剛剛再生的碳床進(jìn)行真空測試。該測試可以確認(rèn)所有閥門均按規(guī)定完全閉合。如碳床和閥門均未能通過測試，操作人員會收到警報，警報在主控室PLC的屏幕上可以看到。如在再生碳床完全再生之前，在線碳床已達(dá)到預(yù)設(shè)的碳?xì)浠衔镙d荷值，系統(tǒng)便把未完全再生的碳床轉(zhuǎn)換為在線吸附狀態(tài)。再生10分鐘后再吹洗15分鐘，系統(tǒng)再次轉(zhuǎn)換碳床，開始對最初在線吸附的碳床進(jìn)行再生。由于現(xiàn)在在線吸附的碳床未完全再生，系統(tǒng)會重新對這個碳床進(jìn)行再生，并自動繼續(xù)該循環(huán)往復(fù)的短時再生，直到兩個碳床都完全再生或出口碳?xì)浠衔锓治銎骼锏奶細(xì)浠衔锱欧艥舛纫呀?jīng)很低為止。如系統(tǒng)持續(xù)檢測到高碳?xì)浠衔锱欧牛珽SPTM軟件關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng)及發(fā)油臺，在PLC屏幕上向操作人員發(fā)出警報系統(tǒng)未正常工作。在許多情況下（重荷載的情況除外），在線吸附碳床吸附的總的碳?xì)浠镄∮陬A(yù)設(shè)最大值。在這些情況下，顯然不用轉(zhuǎn)換碳床，因此真空泵自動變?yōu)榭辙D(zhuǎn)速度，最后停止。當(dāng)在線碳床達(dá)到預(yù)設(shè)碳?xì)浠衔锏娘柡椭祷蛄r內(nèi)都沒有載荷作業(yè)時，潔凈的碳床轉(zhuǎn)為在線狀態(tài)，飽和碳床開始再生。ESPTM軟件需要高真空能級來打開凈氣閥（SV251/SV351）。實(shí)際閥門由ESPTM軟件和PIT450的輸出決定。在適當(dāng)?shù)恼婵漳芗壪拢瑑魵忾y打開，碳床開始吹洗。閥門開放時間自動調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳吹洗效果，如前所述。總的吸附的汽油量是因油庫和產(chǎn)品運(yùn)載作業(yè)的不同而每分鐘都有變化的。中石化的系統(tǒng)具備必要的儀表設(shè)備來準(zhǔn)確決定輸油作業(yè)情況。ESPTM軟件跟蹤裝油油槽車的數(shù)目﹑進(jìn)入DRYVacTM系統(tǒng)的總的油氣量﹑進(jìn)入DRYVacTM系統(tǒng)的油氣烴濃度﹑總的吸附汽油量和回收汽油量。ESPTM接收到這些輸入數(shù)據(jù)，并把它們轉(zhuǎn)化為優(yōu)化碳床吸附時間需要的數(shù)據(jù)。PLC對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，可供操作人員隨時查看。PLC軟件儲存了實(shí)現(xiàn)最節(jié)能操作所需的所有必要參數(shù)。海灣石油設(shè)備公司可以在現(xiàn)場或通過中石化提供的軟件連接,遠(yuǎn)程調(diào)整這些數(shù)值。作為一個特殊功能，如果在連續(xù)兩個周期內(nèi)系統(tǒng)都未能達(dá)到理想的真空能級，裝置會自我關(guān)閉。還會在屏幕上發(fā)出警報，顯示“Insufficient Regeneration”（不充分再生）。 連續(xù)操作如把OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為“HAND”（手動）位，不論油庫油品運(yùn)載作業(yè)如何，DRYVacTM系統(tǒng)都連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。盡管所有安全系統(tǒng)仍發(fā)揮作用，ESPTM能量優(yōu)化軟件不起作用。在手動位，ESPTM軟件轉(zhuǎn)換模式，不管外界因素如何，每15分鐘對碳床再生一次（收到ESD關(guān)閉信號的情況除外）。當(dāng)OPS模式選擇開關(guān)處于“HAND”位時，回收裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到開關(guān)撥回“AUTOMATIC”（自動）或“OFF”（關(guān)閉）為止。我們不建議系統(tǒng)在這種模式下連續(xù)操作，因?yàn)檫@種操作效率最低，操作成本也最高。且在這種模式下，中石化的DRYVacTM系統(tǒng)磨損也最嚴(yán)重。 特殊功能為了維修和測試的便利，PLC程序內(nèi)編入了一些特殊功能。注 意特殊功能只為專門的服務(wù)專家提供。進(jìn)入這些功能需要安全密碼。 吸收裝置的排空這項(xiàng)操作可以代替自動液位控制，發(fā)出警報，讓位于吸收塔V100液體部分的全部或部分汽油以手動的方式抽回汽油儲罐。這是用來手動排空吸收塔的。以下各項(xiàng)依次展開：把OPS模式開關(guān)調(diào)為“OFF”。把主控面板上的選擇開關(guān)調(diào)為“HAND”，啟動P301泵。泵一啟動，MOV301便自動啟動。完成之后，把OPS模式開關(guān)和P301選擇器開關(guān)調(diào)為“AUTO”。如果液位變成正常水平，可以停止操作，系統(tǒng)也可進(jìn)入自動操作狀態(tài)。[注意]：把供油泵P201選擇器開關(guān)撥到“OFF”，回油泵P301選擇器開關(guān)撥到“HAND”。回流泵轉(zhuǎn)速自動保持在全速的25%。這樣做，系統(tǒng)可以正常啟動，避免吸收塔液位持續(xù)達(dá)到高關(guān)斷位或低關(guān)斷位。啟動技師可以在PLC Register 1002上看到這個25%的值。也可在必要時現(xiàn)場調(diào)節(jié)，使啟動順利進(jìn)行。 吸收塔（V100）填充如吸收塔內(nèi)到達(dá)低液位時，或?yàn)榱司S修方便，有必要使用汽油供給泵P201給吸收塔填充汽油，步驟如下：1. 關(guān)閉OPS模式開關(guān)。2. 把P201選擇開關(guān)撥到“HAND”位，啟動P201泵。3. P201一啟動，MOV201閥便自動打開。4. 當(dāng)?shù)鸵何粓缶盘枏腜C屏幕上消失時，操作人員便可把控制倉內(nèi)的P301選擇開關(guān)撥到“OFF”，停止進(jìn)程。5. 要重新啟動系統(tǒng)，可把OPS模式開關(guān)和P201/P301選擇開關(guān)撥回“AUTO”位。 循環(huán)測試想要測試吸收塔（V100）的液位控制系統(tǒng)，可以選擇一種特殊的操作“circulation test”（循環(huán)測試）。如選擇進(jìn)行循環(huán)測試，系統(tǒng)會啟動汽油循環(huán)泵和閥門。可以檢測控制設(shè)置，在必要時還可調(diào)整。步驟如下：1. 把P201和P301的選擇開關(guān)撥到“HAND”位，從而啟動汽油循環(huán)泵P201和P301。2. MOV201和MOV301閥自動打開。3. P301會自動管理吸收塔液位，這是吸收塔V100上的液位變送器的一個功能。吸收塔液位將保持在LT300量程的50%。 整個系統(tǒng)的真空測試真空測試是用來產(chǎn)生真空到碳床之上，來檢測系列MOVs上有無泄漏。該測試在系統(tǒng)關(guān)閉后自動進(jìn)行，也可在“HAND”模式時，手動完成。使用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的真空泵把空氣從吸附塔中拉出來，這些空氣通過吸收塔到達(dá)油氣集氣管，在集氣管處空氣可通過緊急排氣閥排入大氣。如果裝油臺的油氣管道關(guān)閉，使其與DRYVacTM系統(tǒng)入口隔離，那么吸收塔頂部的接口必須打開，通向大氣。操作步驟如下：。只要有“HAND”（手動）信號，裝置就繼續(xù)拉動真空。一旦操作者由于某些原因停止這項(xiàng)操作，以下每項(xiàng)也應(yīng)進(jìn)行：。這樣，系統(tǒng)停止，兩個容器都處于真空狀態(tài)下。在這種狀態(tài)下，可以通過檢測碳床上真空能級變化的方式，測試閥門。真空能級的變化可顯示在真空量表PI300上和絕對真空變送器PIT400上。PI300和PIT400的讀數(shù)可在終端控制室的PC主屏上看到。 維修模式在這種模式下，維修人員可直接在PC的監(jiān)督屏上或使用接入控制倉內(nèi)PLC串行端口接口的編程筆記本電腦激活MOVs和泵。要 點(diǎn)只有受過培訓(xùn)的維修人員才能采用這種模式。在這種模式下，裝置的安全特性不發(fā)揮作用。在維修模式下，真空泵頻率控制器的設(shè)置固定在30Hz，這樣，真空泵就能半速（1500RPM）運(yùn)轉(zhuǎn)了。 警報及關(guān)閉自動系統(tǒng)能發(fā)出警報并關(guān)閉系統(tǒng)，包括：PLC關(guān)閉維修警報中石化或現(xiàn)場ESDDRYVacTM系統(tǒng)的警報和關(guān)閉都由PC監(jiān)督系統(tǒng)記錄。警報不會關(guān)閉DRYVacTM 系統(tǒng)，只是建議中石化的操作人員需要采取什么行動，避免系統(tǒng)關(guān)閉。在關(guān)閉的情況下，真空泵停轉(zhuǎn)，所有閥門也關(guān)閉，吸收塔循環(huán)泵閥SV450除外。所有警報都調(diào)用PC自動程序。該程序首先警告操作人員系統(tǒng)要關(guān)閉，然后自動撥打緊急關(guān)閉電話號碼，向遠(yuǎn)程監(jiān)控人員報告這一關(guān)閉。要重啟DRYVacTM系統(tǒng)，需要按下控制倉內(nèi)的復(fù)位按鈕。然后系統(tǒng)便可復(fù)位并重啟。 把OPS模式選擇開關(guān)調(diào)為“OFF”來復(fù)位系統(tǒng)在PLC關(guān)斷的情況下，將OPS模式開關(guān)由手動轉(zhuǎn)為OFF位置。按下控制倉內(nèi)的復(fù)位（“RESET”）按鈕，復(fù)位PLC。當(dāng)OPS模式開關(guān)調(diào)回AUTO位時， DRYVacTM系統(tǒng)就可重新啟動。 重新啟動系統(tǒng) 把OPS模式選擇開關(guān)調(diào)為“AUTO”，DRYVacTM系統(tǒng)重新啟動。按下復(fù)位（RESET）按鈕，對所有警報復(fù)位。 當(dāng)在PC上遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)或在PC關(guān)閉時，可在PC屏幕上點(diǎn)擊“RESET”按鈕，復(fù)位PLC。 安全 介紹安全性是DRYVacTM系統(tǒng)最重要的設(shè)計考慮。盡管一般認(rèn)為油氣回收系統(tǒng)很安全，但系統(tǒng)的操作環(huán)境有潛在的點(diǎn)火和爆炸的危險。DRYVacTM系統(tǒng)設(shè)計能把風(fēng)險降到最低。 維修檢測DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)完全自動化，一般無需操作人員介入。但我們?nèi)越ㄗh對其進(jìn)行日常檢測。這樣設(shè)備故障可降到最低，還可查出不正常噪音、振動、溫度和液位。為此，提供日常檢測表。 安全警報和系統(tǒng)關(guān)閉DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)安裝了大量的安全控制裝置和不同等級的操作警報和關(guān)閉裝置。所有儀器和控制裝置都和可編程邏輯控制器（PLC）連接，PLC又與終端控制室的PC連接，不在現(xiàn)場的工作人員還可通過電話調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。警報提示只是向操作人員就不正常的情況做出警報，一般不關(guān)閉系統(tǒng)，只有關(guān)閉信