機械制造技術課程設計任務書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 銑刀游標卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅸ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規工序Ⅹ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規工序Ⅺ 鉗（免填）游標卡尺工序Ⅻ 檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表228，表235，并綜合對毛坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴孔至3粗鉸至4精鉸至5鉆通孔156擴孔至7粗鉸至8精鉸至工序Ⅹ1鉆偏內孔3工序Ⅵ 粗銑上端面A（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=。（3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z——銑刀齒數——銑刀每齒的進給量，mm/z——工作臺的水平進給量，mm/min——工作臺的進給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=。根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。工序Ⅴ 加工36mm下端面 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=。（3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。（3）切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5157=124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數如下：，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5134，取，取，根據上面數據，計算主軸轉速，查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定，首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~4），鉆孔深度，，所以 工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面 粗銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=。（3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際。（4）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=。根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=。（3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=。（3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查《