橋混凝土涂防腐蝕技術(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 涂層系統干膜平均厚度應不小于400181。m，干膜最小厚度應不小于300181。m。當不符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的規定厚度。 涂層系統應記錄干膜厚度的最大值、最小值和平均值。 涂裝完成后7d，應使用拉脫式涂層粘結強度測定儀測定涂層系統的粘結強度。，以測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統的粘結強度代表值。 涂層粘結強度測定結果，、。 ，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數量重做涂層粘結強度檢測。如仍不合格，涂裝施工應返工。 涂層粘結強度測定完成后，用相同的涂層系統配套修補測點位置破損的涂層。5 表干區涂層 表干區混凝土涂層，防腐蝕涂料除了應具有較強的防腐蝕性能和耐候性外，還應具有優異的裝飾性能，保光、保色性能好，涂層承受構件變形的能力強。涂料性能要求 檢驗項目標準檢驗依據顏色滿足標準色卡要求國家標準《漆膜顏色標準》（GB/T 31811995）主漆粘度(s)符合產品規定要求國家標準《涂料粘度測定法》（GB/T 172393）固體含量(%)符合產品規定要求國家標準《涂料固體含量測定法》（GB 172579）密度(g/ml)符合產品規定要求國家標準《色漆和清漆—密度的測定》（GB 675086）遮蓋力(g/m2)符合產品規定要求國家標準《涂料遮蓋力測定法》（GB 172679）干燥時間(25℃)符合產品規定要求國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》（GB 172879）流掛性符合產品規定要求國家標準《色漆流掛性的測定》（GB 926488）流平性符合產品規定要求國家標準《涂料流平性測定法》（GB 175079）涂料的紅外光譜分析符合產品規定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規范》涂料質量控制規定涂料的高溫分解氣相色譜分析符合產品規定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規范》涂料質量控制規定涂料在450℃的含灰量（%）符合產品規定要求參照香港《混凝土保護性涂層樣板規范》涂料質量控制規定面漆細度(181。m)≤50國家標準《涂料細度測定法》（GB 172479）附著力（級）≤2國家標準《漆膜附著力測定法》（GB 172079）柔韌性(mm)1國家標準《漆膜柔韌性測定法》（GB/T 173193）沖擊強度(cm)≥50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》（GB/T 173293）中間漆和面漆耐磨性(g, 1kg500r)≤國家標準《漆膜耐磨性測定法》（GB 176879）涂層性能要求 項目試驗條件標準涂層外觀涂層標準養護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d103mg/cm2d以下涂層與混凝土表面的粘結強度涂層標準養護后注：1. 涂層性能試驗按涂層系統設計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。 2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm70mm20mm的砂漿試件，按現行國家標準《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 18651997）測定； 3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結強度，按現行行業標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ2752000）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。 混凝土表面涂層系統應由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成，選用的配套涂料之間應具有良好的相容性，面層涂料應具有良好的保色、保光性能，同時應具有良好的重涂性能。 表干區混凝土涂層設計總干膜平均厚度350181。m。表干區混凝土表面涂層配套 涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度（181。m）底層環氧樹脂封閉漆見附注中間層環氧樹脂漆260（見附注）面層聚氨酯面漆90涂層總干膜平均厚度350注：底層干膜平均厚度不大于50181。m，底層和中間層干膜總平均厚度為260181。m。 混凝土表面處理 。 表干區混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。 清理后的混凝土表面，應用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應無油污等影響涂層質量的物質，并用改性環氧膩子修補平整。 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，然后待混凝土自然風干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用飲用水徹底除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，應對上一道涂層進行打磨處理。 涂裝施工，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設計使用年限要求，并應經過監理工程師和業主批準后方可實施。 涂料及稀釋劑必須有產品出廠合格證書，且應在有效期內使用。 各種涂料的使用應按產品說明書的方法進行。、施工條件、涂裝要求和被涂構件的情況制定涂裝工藝，并施工流程和施工工藝應切實可行。應采用高壓無氣噴涂施工。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應由監理工程師批準，施工工藝應符合相應規范要求。 針對混凝土構件情況，應設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質量檢查的工作平臺，并安全、牢固、移動和拆裝方便。應充分考慮橋上風力對涂裝的不利影響。 應按生產廠規定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規定的混合使用期內用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續使用于本工程。 應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規定的最大用量。，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑，噴涂施工應符合行業標準《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。 涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現場氣溫確定，重涂間隔應符合規定的要求。 第一道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用環氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續。膩子應與涂層層面結合良好，既能與結構物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。 涂裝應在無雨的天氣進行，同時空氣相對濕度應在85%以下，基材表面溫度應高于露點溫度至少3攝氏度。涂裝過程應做好施工記錄。 使用完的涂料空桶應保留，按監理工程師的要求核對并妥善處置。 涂裝小區試驗 正式涂裝前應在表干區選20m2面積試驗區進行涂裝小區試驗。小區試驗位置應選擇具有代表性的部位，特別應考慮風力、風向等對涂料耗用量的影響。，可結合攝像或錄像方式記錄。小區試驗經評定合格后，作為表干區混凝土構件確認涂裝材料、制定材料定額、確定材料損耗系數及制定涂裝工藝的依據，報請監理工程師批準后執行。 小區試驗使用的每種涂料應取不少于8kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料檢測結果應存檔。 應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理。 應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行涂層施工。 涂裝前的混凝土表面應保持干燥狀態。 應測定各層涂料耗用量（kg/m2），并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數。 應測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經7d自然養護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定涂層系統的干膜厚度，測點總數應不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。 涂層系統的平均干膜厚度應不小于350181。m，最小干膜厚度應不小于265181。m。 涂層經7d自然養護后，在試驗小區的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結力測試儀，測定涂層系統的粘結強度。以9個測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統的粘結強度代表值。 涂層粘結強度測定后，應立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數據有效。 如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結強度檢測。 小區試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與干燥混凝土表面粘結強度、涂裝施工的攝像或錄像資料等，均應記錄歸檔，并作為表干區混凝土構件涂層防腐蝕施工的參照依據。 ，應按該條條的要求，另找40m2面積試驗區重做涂裝試驗。如仍不合格，應重新做表干區混凝土涂層配套設計和試驗。 施工質量控制與檢查 施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。