南京報業集團海福巷舊廠區改造技術標(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 顯示消防泵為自動啟動狀態，消防中心也應能控制啟動噴淋主泵。如能符合要求時，應關閉該末端檢驗裝置，同時在泵房手動停噴淋主泵。穩壓泵應自動停泵。否則應對故障部位進行檢查調整，直至符合要求。 　　④重復上述操作，依次對所有水流指示器分區進行調試，直至完全符合要求。 　　⑤在消防中心對泵房穩壓泵進行手動啟停試驗及主泵或穩壓泵一臺故障時的切換試驗，應能符合要求。 　　⑥各段自動功能調試合格后，將某一段的消防泵調至檢修狀態，并在該段末端檢驗裝置處放水試驗，根據設計要求對連通的電動蝶閥進行調試，應能夠實現相互支援。再將兩個段的消防泵調至檢修狀態，開啟該兩段中的末端檢驗裝置放水試驗，電動蝶閥也應能根據設計要求實現相互支援。同時在消防中心應有相應的火災顯示，泵及閥的啟閉狀態顯示及火災報警。否則應對故障部位進行調整。 　　⑦各區段聯合調試完成后，應將整個系統恢復至設計要求的正常工作狀態，待消防驗收。 火災自動報警系統的安裝、設備技術文件、設備使用說明書的要求施工。在施工過程中發現設計中有不合理或不符合實際之處，及時提出修改建議，經現場指揮部或業主、設計人員研究決定按修改意見施工。，按自檢、互檢和專業施工人員檢查相結合的原則，對每道工序進行檢查和記錄（詳見質量保證措施），并以這些檢查記錄作為工程驗收的資料。對于隱蔽工程，在隱蔽前經檢查合格，甲方監理簽字方可隱蔽并及時做好記錄交資料員妥善保管。、儀表、量具、衡器等是經計量部門檢查的合格產品，以保證施工作業的產品質量是合格的。、箱、盒的安裝管線應按圖紙及實際現場按最近線路敷設，水泥保護層面不得少于15mm。并盡量避免三根管路交叉于一點。箱體在墻上應固定牢靠。標高應符合規范要求，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。，管截面橢圓度不大于外徑的10％，彎頭半徑大于6個管徑。使用金屬軟管長度不宜大于1M，特殊情況應有加固措施，兩端應用鎖母接頭固定，并有可靠接地。，管接頭及過路盒應有圓鋼跨接對于大于40的電鋼管連接處應有套管，連接處管道順直，焊接嚴密。管口進入箱盒小于5mm，管口毛刺應用圓銼銼平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，防止異物進入管道。，清除積水，電線在管道內嚴禁接頭、打結、扭絞等現象。，不同電壓，不同回路的電線嚴禁穿入同一根管內。，同時做好絕緣測試檢查，做好安裝記錄。測試記錄必須由甲方、總包或其委托代表現場簽字。，從接線盒、箱內用金屬軟管引出保護，無裸露明線。金屬軟管的配件留有一定的富余長度，避免出現繃直，影響接頭的可靠性。，同時做好回路識別，做好端頭的保護，在配電纜頭時做好絕緣測試，并做安裝記錄。，其箱體固定牢固，標高統一，進出電纜及電線接口合理順直。進入箱體內電纜及電線應用扎帶固定并及時做好安裝記錄備查。，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢固、美觀，接地線連接可靠。，用扎帶固定，并使所用導線布置順直。，采用專用開孔器開孔。A 接線端子處理由于整個網絡是24V低壓供電弱電系統，并采用二總線制，由計算機進行管理，并有輸出打印設備進行監控。對于每個接線端子的連接均要求具有極小的接觸電阻。我公司選用阻燃壓接帽，并用專用壓接鉗進行壓接，對于主網絡回路采用絞接并搪錫以保證連接，以使電信號的可靠傳輸。B對于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以保證接頭可靠。、梁邊的水平距離。，不應有遮擋物。，；至多孔送風頂棚孔口的水平距離。，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。“＋”線應為紅色，“－”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。，應面向便于人員觀察的主要入口方向。，在安裝前應妥善保養，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。，應安裝在墻上距地（樓），應安裝牢固，并不得傾斜。，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）；落地安裝時，～。，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。，應符合下列要求：A配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。B電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。C端子板的每個接線端，接線不得超過2根。D電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。E導線應綁扎成束。F導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主是源應有明顯標志。，應牢固，并有明顯標志。，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。，應及時作隱蔽工程驗收。，且采用廠家生產的專用接地線安裝。A火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。B火災自動報警系統的調試前應具備本方案有關所列文件及調試必需的其它文件。C調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試人員應職責明確，并應按照調試程序工作。A調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。B應按本方案的要求檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。C應按本方案要求檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。A火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。B火災自動報警系統通電后，應按現行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：；、復位功能；；；；；。C檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準的要求，在備用電源連續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。D應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤。E應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。F火災自動報警系統應在連續運行129h無故障后，按規范填寫調試報告。，應在公安消防監督機構監督下，由建設主管單位主持，設計、施工、調試等單位參加，共同進行。：A各種火災探測器B手動報警按鈕C區域報警控制器D集中報警控制器等E各種聯動設備的工作情況F系統施工資料及技術文件：《火災自動報警系統施工及驗收規范》 GB501666－92 消防防排煙系統工施工方法 通風管道 本工程風管擬采用鍍鋅鋼板制作； 通風管道制作安裝 （一） 通風管道制作 （1）熟悉審查圖紙 施工之前要組織各專業技術人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業交叉打架的 部位，同時要組織作業班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、技術交底和安全交底。 （2）施工機具和人員準備 工程開工之前根據工程進度計劃做好人員的調配和工程所需機具的進廠計劃，以保證 工程按期完成。 （3）配合土建預留預埋 根據土建進度和施工圖紙做好風管支架的預埋和風管穿墻、樓板洞的預留。 （4）風管支吊架放線、制作及安裝 1）依據施工圖紙及現場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數量。 2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。 螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去 除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 4）風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 5）風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。 6）靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。 7）風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要 均勻且與于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。 8）風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。 9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。 10）風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm 時，間距不應大于 4m；大于或等于 400mm 時，不應大于 3m。風管垂直安裝，間距不應大于 4m，但每根立管的固定件不應小于 2 個。 （5）風管及其配件鋼板厚度 風管直徑或長 尺寸（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）≤500500～12501250～2000 （6）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，風管存在明顯缺陷和鍍鋅層脫落處，先 后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆。　 （7）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用 剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。 （8）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采 用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。 咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬 B角咬口寬 B～10～128～10（9）當矩形風管邊長大于或等于 630mm 且其管段長度大于 1200mm 時，均應采取加固 措施。 （10）法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一制作， 統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。 （11）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于 7mm。 （12）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺 母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。 （13）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。 （14）風管與部件制作質量檢查風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺 孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。 允許偏差項目檢查：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差檢驗方法風 管 與 配 件 外 徑≤300mm1～0mm尺量檢查風 管 與 配 件 外 徑＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（15）風管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風管制作場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。 （16）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。 （二）風管與部件安裝 （1）風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸，標高和支吊架的位置等是否符和要求。 （2）風管及部件安裝前，再一次將風管內未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統安裝 完畢或暫停安裝時，必須隨時將風管的開口封閉，防止灰塵進入。 （3）風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。 （4）風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上 對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向 輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。 （5）風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內，支吊架與風管之間設經防腐處 理的墊木。 （6）風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施， 做到清潔、嚴密。 （7）風管法蘭密封墊可采用 8501 阻燃密封膠條。 （8）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不 得由風管承受。 （9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火 閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。 （10）所有風口、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后 方可安裝就位。 （11）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與 建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。 （12）風管與通風機法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 （13）依據國家規范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表： 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2