gs200電氣化鐵路接觸網工程施工工藝標準(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 礎4機油㎏若干整 正清理基礎面 吊 立對位安裝將準備安裝的鋼柱基礎清理干凈；基礎螺栓螺紋部分涂抹機油；備齊螺母、墊片。立桿車進入安裝地點，對位、停穩；吊立。※技術標準：① 鋼柱的角鋼，不應有彎曲，扭轉現象。② 表面油漆或鍍鋅層應完好無銹蝕，焊接處不應有裂縫；③ 基礎螺栓孔距誤差不得超過177。2mm；④ 鋼柱彎曲不得超過鋼柱全長的1/750。鋼柱吊起后，由立桿人員配合扶、推，將鋼柱底部孔位對準基礎螺栓；鋼柱徐徐下落，待基礎螺栓全部進入孔位后，將鋼柱置放基礎面上；將每根螺栓各帶上一個墊片、螺母后擰緊；立桿車撤離現場。將斜率車測量儀安裝于鋼柱橫線路的側面上（帶線墜）；根據線墜的傾度；松動螺母，增加或減少各螺角墊片，調整至鋼柱橫線路方向直立；傾斜度合格后，將螺母帶緊；將斜率傾斜儀取下，置于鋼柱順線路方向的側面上；按步驟2的方法調整鋼柱傾斜度，至達到標準，然后緊固螺母。※技術標準、鋼柱整正標準：① 鋼柱受力后的傾斜標準從基礎面算起；橫線路方向應直立；② 順線路方向應中心直立；③ 每組硬橫梁支柱支柱中心連線應垂直于車站正線，偏斜不應大于3○；④ 調整鋼柱的傾斜度應用薄厚不同的鋼墊片，每片墊片面積不小于50100㎜，每個角下，墊片數不得超過3片，墊片應放在主角鋼下面；緊固螺母時應對角循環進行，使受力均勻。按“接觸網施工測量及支柱隱蔽工程記錄”網—1填寫。※注意事項：① 螺母只能松動，不能卸下，且調一側，松一側的螺母，不能全部松動。② 由于基礎螺栓、螺母緊固目前沒有確定的緊固力矩，一般M24用300扳手緊固，M30用450扳手緊固；③ 如鋼柱緊靠擋墻，扳手不好用時，應用螺母套筒緊固，螺栓應帶雙帽。GS200－3 支持結構裝配GS200－3－01 硬橫梁及吊柱安裝序號項 目單位數量備 注1吊車司機人2正和副司機各1人2軌道車司機人2正和副司機各1人3車長人14負責人人1負責總指揮5技術工人人10序號名 稱規 格單位數量備 注1安裝列車列1包括軌道車、平板車2吊車16t臺1吊臂長18米3力矩扳手套44水平尺300㎜個15細繩米406鋼卷尺5m把1鋼卷尺50m把17梯子臺28大繩L=30m條29小繩L=30m條210電工工具套811鋼絲繩套412油性記號筆序號名 稱規 格單位數量備 注1硬橫梁組1型號及數量見設計圖2吊柱根3型號及數量見設計圖3連接板塊4型號及數量見設計圖4吊柱固定板塊4型號及數量見設計圖5橫梁拼裝螺栓套16型號及數量見設計圖6鉤螺栓套20型號及數量見設計圖7吊柱連接螺栓套128墊片套8每個接頭處用料吊柱安裝橫梁地面組裝 吊柱位置測量結束吊裝橫梁： 橫梁地面組裝1）按設計文件將欲組裝的橫梁頂面朝下，用力矩扳手連接底面的螺栓；2）翻轉橫梁至頂面朝上；3）在橫梁兩端用墊木將橫梁墊起，使中間懸空；4）用細繩在橫梁兩頭繃緊，在橫梁中間用鋼卷尺測量預留撓度；5）預留撓度不符合設計要求時，用墊片進行調整；6）用力矩扳手連接剩余螺栓； 7）在橫梁兩端面上標明硬橫梁組號和兩端硬橫在鋼柱上的外露位置，兩邊外露大小相等。※技術標準：，各連接螺栓緊固力矩必須符合設計力矩值。，調整墊片厚為3～5mm，面積與橫梁角鋼相同。5）預留撓度為小于或等于1/200，一般取接近于1/200值。※注意事項：組裝橫梁的地面須平整，放置到平板車上橫梁中間須加墊木。 吊柱位置測量根據所測量吊柱中心位置至橫梁端的尺寸，用油性記號筆在橫梁上做好標記，依次標好其它吊柱安裝位置。※注意事項橫梁兩端必須與鋼柱號對應。 吊裝橫梁；裝好吊裝鋼絲套；，使橫梁下弦桿超過柱頂200～300mm；，人員配合在地面晃動晃繩，使橫梁兩端分別對中支柱；，使端梁由支柱頂套入后，再繼續下降；，將橫梁放置在鋼頂上，桿上人員用鉤螺栓將橫梁與支柱連接好，待螺栓全部緊固達到力矩值后，吊車摘鉤。※技術標準：；，對最高軌面的高度應符合設計要求。※注意事項：每支柱兩個人，每側一個；高空作業應執行有關的安全規定； 。，徐徐升起作業平臺，將預先放置在作業平臺的吊柱中心安裝在測量標注位置，采用力矩扳手依次緊固吊柱連接螺栓達到設計力矩值。，降下作業平臺。※技術標準：，吊柱應垂直地面。，吊柱位置可以200mm內作調整。軌道車組拆離現場，安裝工作結束，填寫工程記錄。GS200－3－02 支柱裝配預配與安裝序號項 目單位數量備 注1指揮人1指揮預制、安裝、操作平臺2領料人2領料、零件外觀檢查3測量人2預配、安裝測量4預配人6運料、組裝、安裝5作業車司機人2按雙機運行考慮6作業車助手人2按雙機運行考慮7調度員人1指揮車輛8聯絡員人1駐站序號名 稱規 格單位數量備 注1力矩扳手25~70Nm把12每人二把2鉗子200mm把6每人一把3劃線筆紅把2測量標記用4鋼卷尺5 m把2預配測量用5鋼卷尺10 m把2安裝測量用6電工刀把6每人一把7安裝作業車組1按一臺安裝作業車考慮8水平尺500mm把29斷線鉗把110專用壓接鉗把111鋁合金切割機臺1切割腕臂序號名 稱規 格單位數量備 注1棒式絕緣子按安裝圖個安裝用2腕臂上底座按安裝圖套安裝用3腕臂下底座按安裝圖套安裝用4平腕臂按安裝圖根預配、組裝用5斜腕臂按安裝圖根預配、組裝用6套管雙耳按安裝圖套預配、組裝用7承力索座按安裝圖套預配、組裝用8管帽按安裝圖個預配、組裝用9定位環按安裝圖套預配、組裝用10定位管按安裝圖根預配、組裝用11定位支座按安裝圖套預配、組裝用12定位器按安裝圖套預配、組裝用13定位管管帽按安裝圖個預配、組裝用14防風拉線按安裝圖套預配、組裝用14斜拉線按安裝圖套預配、安裝用15彈簧銷按安裝圖個若干安裝用16開口銷按安裝圖個若干安裝用17鐵線kg預配綁扎用18去污粉/清水桶1/1清洗腕臂用19棉紗kg2清洗腕臂用安 裝清理現場領 料材料檢查預 配復核檢查裝車運行填寫記錄根據平面圖、安裝圖及支柱裝配輸出數據表編制領料單，經審核后按領料單領料，配套領取所要預制腕臂的全部零配件。對所領取的材料、零配件進行外觀質量檢查，不合格產品禁止使用。※技術標準；1）零件活動部分應保證靈活。2）螺桿與螺母配合良好，彈簧銷彈性良好。3）金具表面應光滑，平整不應有裂紋，毛刺，砂眼等缺陷，鍍鋅層應均勻無氣孔，氣泡、起皮剝落等缺陷，零配件齊全，裝配成套，規格符合標準。4）瓷件表面光滑，鐵瓷粘合牢固，不應有斑點、燒痕、汽泡現象，瓷件水泥部分不得松動和有輻射性裂紋，瓷釉剝落面積不得大于300mm2。5）棒式絕緣子彎曲不得超過1％。6）熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍等現象。7）腕臂等管件不得彎曲。預配在預配車間的專用預配平臺上進行。1）平腕臂：根據支柱裝配計算輸出數據表的數值用劃線筆在平腕臂上標出套管雙耳、承力索座的安裝位置及腕臂切割位置并切除多余長度。在腕臂上標注安裝的支柱號及所屬區段，對雙腕臂，還應注明該腕臂安裝在哪一側。2）斜腕臂：根據支柱裝配計算輸出數據表的數值用劃線筆在斜腕臂上標出定位環的安裝位置及斜腕臂切除位置并切除多余長度。同樣在斜腕臂上標注安裝的支柱號及所屬區段。3）根據腕臂上套管套管雙耳、承力索座、定位環的位置分別安裝套管雙耳、承力索座、定位環，并安裝平腕臂管帽。4）定位裝置：根據預配數據在定位管上標出定位支座、斜拉線固定鉤、防風拉線環的安裝位置及定位管切除位置后切除多余長度。在定位管上標出安裝的支柱號及所屬區段。5）根據標記出的定位支座、斜拉線固定鉤、防風拉線環的安裝位置安裝定位支座、斜拉線固定鉤、防風拉線環及定位管帽。6）定位管斜拉線：根據預配計算數據從線盤上截取適當的軟鋼絞線使用專用壓接鉗壓制定位管斜拉線。7）將斜腕臂與平腕臂腕臂連接后用細鐵線綁扎。8）將定位器、定位管斜拉線與定位管連接后用細鐵線綁在一起，以便運輸。※技術標準；1）長度測量應精確到毫米。2）所有螺栓應按力矩值用力矩扳手按照技術部門給出的技術交底緊固；U形螺栓、對稱雙螺栓應對稱循環緊固。3）套管雙耳、承力索座的軸線應與平腕臂上預留孔的軸線在同一直線上。4）定位環的軸線應與斜腕臂單耳的軸線在同一直線上5）平腕臂在承力索座處外露部分應為350~400mm。6）平腕臂上預留孔向上。7）承力索座上斜拉線固定鉤朝向線路側。8）斜腕臂上定位環的圓環缺口應向下。9）承力索座上圓孔朝向受力的反方向。※注意事項：1）承力索座轉動部分留到放線時安裝應將其留在倉庫統一保管防止丟失。2）鋁合金零部件硬防止被堅硬的物品刮傷影響美觀。3）斜腕臂單耳只可縱向受力，搬運時防止應避免使其橫向受力折斷。4）所有螺母、墊片應齊全。5）彈簧銷開口為60186。1）對照安裝圖、平面圖、數據表檢查材料的規格型號、各部分長度尺寸、安裝位置。2）檢查各部螺栓是否緊固，墊片、彈簧墊片、螺帽是否齊全。3）檢查零部件受力是否合格。※技術標準：1）所有聯結件應緊固，不得松動。2）螺栓、彈簧墊片完整。3）開口銷開口處不得有裂紋、折斷現象。※注意事項：檢查所有螺栓緊固良好、受力部位附近無損傷、彈簧墊片已壓平。將預配號的腕臂材料按安裝的支柱號順序裝上作業車平臺，堆碼整齊。※注意事項：1）作業車平臺上載重不得超過平臺承重負荷。2）作業車運行中，作業平臺上不得有人。1）測量底座安裝高度：新建線路由測量人員根據線路縱斷面設計圖、接觸網平面布置圖及設計院、站前施工單位的交樁事先測量在支柱上標記線路設計軌面。既有線路采用丁字尺加水平尺在支柱上標出既有軌面。2）根據技術部門的技術交底由支柱上標記的軌面向上測量標出上、下腕臂底座的安裝位置。安裝所標位置安裝上、下腕臂底座。3）用棉紗將棒式絕緣子、懸式絕緣子擦洗干凈。必要時用去污粉擦干凈，再用清水擦洗。在底座上預先安裝好棒式絕緣子。4）作業車停到便于安裝的位置附近，安裝腕臂。降作業平臺至下底座處，將組裝好的斜腕臂與棒式絕緣子相連接。注意雙腕臂應按標注的相對位置正確安裝。5）解除預配時平腕臂與斜腕臂間的綁扎線，作業平臺上的兩人將腕臂抬高并穩住，其余兩人托住平腕臂對位，當指揮人員慢慢升高作業平臺至便于平腕臂與上底座絕緣子連接的位置時，將平腕臂與斜腕臂安裝到位。6）對腕臂的基本尺寸、各連接點的連接狀況、主要受力件的狀況進行全面檢查，看狀態是否正確，各部零件安裝是否牢固、可靠。7）用細鐵線將安裝好的腕臂在支柱上固定，避免風吹擺動。※技術標準：1）安裝高度應精確到mm。2）墊片、螺栓應齊全，開口銷劈開角度不小于60176。，螺栓應按力矩緊固。3）上、下底座與支柱應密貼；底座和螺栓均應水平。4）螺栓、銷釘的安裝方向除有具體要求的以外應全部按照技術部門下達的工藝標準安裝。5）棒式絕緣子排水孔應向下。6）對雙底座，頂緊螺栓應循環緊固。7）絕緣子、支持結構表面應清潔，不留污跡。對表面污染、有裂紋或損傷等問題應予以更換。※注意事項：1）作業車平臺不得緊貼支柱，應有100mm以上間隙。2）對需要安裝地線的底座螺栓，其螺栓的外露長度應滿足要求（建議地線與底座同步安裝）。3）安裝人員不得在底座槽鋼上站立。4）在腕臂安裝完成后應再次確認上、下底座安裝是否牢固，必要時用力矩扳手再次測量擰緊。1）將綁扎線等可再利用的廢棄物整理好；將絕緣子筐等收拾好，運回料庫。2）將作業車平板、作業平臺整理好。由施工負責人填寫施工記錄。GS200－4 接觸網架線與超拉GS200－4－01 承力索額定張力架設與超拉序號