企業標準化建立流程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的用途及使用范圍； 2）是否具有根據需要提出攻關項目研究試驗大綱或對關鍵技術難題提出解決辦法； 3）是否具有產品基本參數及主要技術性能指標，是否符合相關標準的規定； 4）是否具有總布局及主要結構的概述； 5）是否具有產品主要工作原理及系統概述； 6）是否具有國內外同類產品水平分析比較； 7）是否具有標準化綜合要求，及其實現可能性分析； 8）是否具有關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料貨源情況分析； 9）是否具有產品性能、壽命與成本方面的分析比較； 10）是否提出產品包裝和裝箱技術要求； 11）是否具有產品設計、試驗、試制周期的估算； 12）是否具有產品既滿足用戶要求，又適應本企業發展要求的敘述； 13）所設計的產品規格、基本參數、性能指標、壽命及可靠性是否符合有關產品標準及合同的規定 　（2）研究試驗 必要時，編制研究試驗大綱，進行新材料、新結構、新原理試驗。提出研究試驗報告 總圖（草圖） 1）產品輪廓或成套設備的組成部分的安裝位置是否明確； 2）產品或成套設備的基本特性類別、主要參數及型號、規格等是否符合相關標準的規定； 3）是否具有產品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置的尺寸及安裝要求； 4）是否具有機械運動部件的極限位置； 5）是否具有操作機構的手柄、旋鈕、指示裝置等 　（3）初步設計和開發評審 對初步設計進行評審并予記錄 簡圖（草圖） 1）系統圖：是否清楚表達了成套設備、整機或不足件基本組成部分的主要特征和功能關系，是否表達了信息與過程流向； 2）原理圖：是否表達了輸入與輸出間的關系，并清楚地表明產品動作及工作程序等功能，元件可動部分是否按正常位置繪制； 3）接線圈：視圖上采用的各種元器件型號、代號、規格是否符合有關標準規定 　（4）研究試驗 必要時，進行主要零部件結構、材料、關鍵工藝試驗。提出技術文件的研究試驗報告 研究試驗報告 研究試驗報告的基本內容是否符合JB/T 《產品圖樣及設計文件完整性》 　（5）設計計算 根據需要，進行設計計算（如零部件的結構強度、應力、電磁等），并編寫計算書 設計計算書 1）是否具有采用的計算方法、公式來源和符號說明； 2）是否具有計算過程和結果 　（6）技術經濟分析 必要時，進行技術經濟分析，并編寫技術經濟分析報告 技術經濟分析報告 1）是否確定對產品性能、質量及成本費用有重大影響的主要零、部件； 2）是否具有同類型產品相應零、部件的技術經濟分析比較； 3）是否具有運用價值工程等方法，從成本與功能的相互聯系，分析產品主要零、部件結構、性能、精度、材料等項目，論證達到技術上先進和經濟上合理的結構方案； 4）是否具有預期達到的經濟效果 　（7）修正總體方案 （8）主要零部件設計 （9）提出特殊外購件和特殊材料 （10）技術設計和開發評審 （11）全部零部件設計及編制設計文件 （12）圖樣及設計文件審批 （13）工藝規程及工裝設計 修正并繪制總圖、簡圖，提出技術設計說明書 1）繪制主要零部件草圖； 2）必要時，進行早期故障分析，并編寫早期故障分析報告 編制特殊外購件清單和特殊材料清單 對技術設計進行評審并予記錄 1）提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件； 2）進行產品質量特性重要分級； 3）進行早期故障分析并采取措施，編寫早期故障分析報告 按規定程序對圖樣及設計文件進行會簽、審批；必要時，進行工作圖設計和開發評審并予記錄 1）工藝規程設計，編制工藝文件； 2）必要的工裝設計 技術設計說明書 技術（設計）任務書中基本參數、性能指標、結構、原理等變更后是否符合有關標準規定 　主要零、部件（草圖）包括：總裝配圖草圖、主要裝備圖草圖、主要零件圖草圖 是否符合本表“工作圖設計”階段中零件圖、裝配圖、總裝配圖的規定 　　零件圖 1）是否有標準件、通用件可代替； 2）選用的材料品種、牌號、規格是否符合標準規定，填寫是否正確、完整； 3）是否具有確定零件形狀和結構的全部尺寸； 4）選用的形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理是否符合有關標準規定； 5）有配合要求的零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差是否互相適應 　裝配圖 1）是否具有主要安裝配合尺寸和配合代號； 2）是否具有裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度，是否符合有關標準規定； 3）是否具有產品或部件的外形尺寸、連接尺寸及技術要求等 　外形圖 1）是否標注必要的外形、安裝和連接尺寸； 2）是否標注出產品重心位置和尺寸 　安裝圖 1）產品及其組成部分的輪廓圖形是否正確，并標明安裝位置及尺寸； 2）是否具有安裝技術要求； 3）有特殊要求的吊運件，是否表明吊運要求； 4）是否具有所有安裝零、部件、配套件的明細欄 　包裝圖 1）產品及附件的內、外包裝（含防護、固定方法等）和包裝箱圖是否符合有關標準規定； 2）箱面標記是否符合有關標準規定及合同規定 　目錄、明細表、匯總表 1）目錄、明細表、匯總表是否按規定順序及格式填寫； 2）表中的標準件、外購件引用標準是否正確、有效； 3）表中特殊外購件、特殊材料是否符合采購規范或標準 　使用說明書 1）封面是否有產品型號、名稱、分冊內容名稱、使用說明書字樣、國外、廠外、可設商標； 2）是否具有主要用途及適用范圍； 3）產品工作條件是否明確； 4）是否具有產品系統說明，是否具有吊運和保管說明、安裝與調試說明、維護與操作說明； 5）是否具有常見故障及其排除方法說明； 6）附件與易損件是否明確 　產品質量重要度分級表 產品重要度分級表是否符合質量管理的要求 　產品標準 產品標準的內容和編寫是否符合GB/T 　　3．試制階段試制階段是經樣機（品）試制和小批試制，通過型式試驗和用戶試用，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性、產品的適用性、可靠性、并完成產品鑒定或用戶驗收。產品設計開發（試制階段） 產品設計開發標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查對象 審查內容 （1）樣機試制 1）工藝方案設計 編制樣機試制工藝方案 工藝規程 1）文件格式和幅面是否符合標準規定； 2）文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準的規定，文字是否規范； 3）所選用的標準工藝裝備是否符合標準的規定； 4）毛胚材料規格是否符合標準的規定； 5）工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合標準的規定； 6）工藝規程中的有關要求是否符合安全和環保標準的規定 2）工藝定額設計 ①編制臨時工時定額 ②編制臨時材料額定 3）生產準備 ①原材料準備； ②外購件、外協件準備； ③工裝設備； ④設備準備 4）樣機試制 加工、裝配、調試、編寫樣機試制總結 5）型式試驗 進行產品型式試驗，并出具樣機型式試驗報告 6）用戶試用 試用（有條件時），并出具試用報告 7）樣機試制鑒定 全套的技術文件及圖樣，并按試制鑒定大綱進行樣機試制鑒定，編制樣機試制鑒定證書 8）設計改進、最終設計和開發評審并定型 ①按樣機制度鑒定意見，研究并提出設計改進方案； ②對設計改進方案及設計文件進行最終設計和（或）開發評審并予記錄； ③修改產品技術文件、產品標準及圖樣并定型 （2）小批試制 1）工藝方案設計 ①編制試制工藝方案； ②確定工序質量控制點 專用工藝裝備圖樣 1）圖樣的幅面、格式是否符合有關標準的規定； 2）圖樣中所有的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準的規定，文字是否規范； 3）標題欄、明細欄的填寫是否符合標準的規定； 4）圖樣的繪制尺寸標注是否符合機械制圖國家標準的規定； 5）有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相應標準的規定； 6）選用的零件結構要素是否符合有關標準的規定 2）工藝規程、工藝定額及工裝設計 ①工藝規程設計，編制工藝文件； ②設計工裝； ③編制材料額定； ④編制工時額定； ⑤編制工序質量控制點文件 3）生產準備 ①原材料、外協件、外購件、檢測工具、儀器、設備的準備； ②工裝制造； ③設置工序質量控制點 4）小批試制 ①驗證工藝規程、工序能力及工裝； ②加工、裝配、調試，編寫樣機試制總結報告； ③開展工序質量控制點活動 5）型式試驗 進行產品型式試驗，并出具型式試驗報告 6）小批試制鑒定 提供全套鑒定文件 7）試銷 ①試銷服務； ②收集用戶意見； ③故障分析； ④編寫產品質量信息反饋報告 最終設計和開發評審對象；設計改進的全部產品圖樣和設計文件 1）設計改進部分是否符合產品標準和其他相關標準、法規的規定； 2）產品標準化程度是否符合技術（設計）任務書中標準化綜合要求的規定 8）完善設計并存檔 ①按小批試制鑒定意見和反饋的質量信息，修改產品圖樣及設計文件和企業標準； ②全部產品圖樣及設計文件存檔； ③完成產品企業標準的批準，必要時進行備案 9）企業產品標準備案、批準生產 　 4．定型投產階段定型投產階段是正式投產的準備階段，是在小批試制的基礎上進行的。它的主要目的是進一步完善產品工藝文件，改進、完善并定型工藝裝備，配置必要的生產和試驗設備，確保達到正式生產的條件和具備持續穩定生產合格產品的批量生產能力。產品設計開發（定型投產階段） 設計開發標準化審查工作 　工作程序 工作內容 審查內容 　（1）工藝文件確定 1）工藝文件（如工藝方案、工藝規程等）改進并確定 2）材料定額確定 3）工時額定確定 4）工序質量控制點文件完善并確定 1）確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖、樣的有效性； 2）完成產品標準報批、發布。必要時，進行產品標準備案； 3）產品制造過程中的標準化服務，如：安全生產、工序管理、檢測試驗、運輸包裝等方面的標準實施與咨詢服務； 4）收集產品質量和涉及標準化方面的信息，并對這些信息進行加工整理，作為產品標準修訂和完善的依據。信息的主要內容包括： ①產品出廠驗收時已達到標準要求，在用戶實際使用過程中，是否滿足用戶要求； ②產品標準中考核的項目，是否正是用戶所關注的項目，其指標能否滿足用戶使用要求； ③有哪些考核項目應列入標準但未列入，有哪些項目不必列入標準但已列入。 　　　（2）工藝裝備定型 刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具的必要改進并定型 　（3）設備的配置與調試 主要生產設備（如機床、加熱爐等）的配置與調試 　（4）檢測儀器的配置與標定 產品主要檢測儀器的配置與標定 　（5）外協點的設備 主要外協點的選定與控制 　　 5．持續改進階段 　持續改進階段是指在產品生命周期內對產品、過程或體系的不斷改進。 產品設計開發（持續改進階段） 　設計開發標準化審查工作 　工作程序 　工作內容 　審查內容 　（1） 改進設計 　1）了解并掌握加工、裝配、貯運中產品質量信息，及時處理和改進 2）收集用戶對產品性能、質量等的意見和要求，了解市場占有情況，定期匯總、分析，及時改進和完善 　1）確定產品質量信息標準化管理要求 ①確定產品質量的信息源（包括企業內部的和外部的）； ②確定產品質量的信息傳遞渠道（指信息的接受部門和處理部門）； ③確定產品質量信息的加工要求（包括對信息篩選、分類、排序、比較和計算等）； ④確定產品信息的記錄及貯存的要求； 2）參與產品改進方案的評審和驗證工作（必要時）； 3）確定產品改進的技術文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查； 4）確認產品改進的有關技術文件及圖樣的有效性； 5）參與產品改進的效果評價或驗證 　　產品制造標準化產品制造過程是指從產品的采購、加工、裝配、檢驗、包裝到產（成）品交付前的全過程。產品制造過程的標準化，是運用標準化的原理和方法，對產品制造過程中的材料、加工工藝和工藝裝備，制造檢驗和貯運包裝等環節制定、貫徹實施適宜的標準。產品制造過程中的標準化，對充分滿足和體現產品設計要求，提高產品制造技術水平，保證產品實物質量，建立科學合理的生產秩序，提高企業生產效率和經濟效益，降低物資消耗和制造成本有重要的作用。1．采購標準化采購過程的標準化主要是對采購過程標準的實施監督、提供采購依據、合理壓縮采購產品品種規格、制定采購驗收規則等標準化工作。從而保證采購產品質量、縮短采購周期、降低采購成本、加速企業資金周轉。采購過程工作內容 采購過程標準化工作 （1）分析采購產品對隨后實現過程及產品