建設工程施工安全標準化管理培訓(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定7梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10在空載，風速不大于3m/s狀態下獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100011附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100012內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接連接可靠爬升與回轉13﹡平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于177。540176。起升系統16﹡起重力矩限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%17﹡起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤177。5%（續表二）名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統19小車斷繩保護裝置雙向均應設置20小車斷軸保護裝置應設置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22﹡小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑 輪滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：；%；%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目31鋼絲繩端固定符合使用說明書規定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全（續表三）名稱序號檢查項目要求結果備注電氣與保護36﹡緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作37﹡絕緣電阻38接地電阻接地系統應便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作載流回路42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應設置45﹡行走限位裝置制停后距止擋裝置≥1m46防風夾軌器應設置，有效47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥；間隙≤4mm；高差≤2mm49軌距誤差及軌距拉桿設置＜1/1000且最大應＜6mm。相鄰兩根間距≤6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效52﹡可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規程》GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB/T5972（續表四） 鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩變形出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢繩經局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數一般項目不合格項數資料情況結論檢查人（簽字）：安裝單位技術人員(簽字)： 安裝單位（蓋章） 年 月 日注：1. 表中序號打“*”為保證項目，其他為一般項目；2. 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑－實測直徑)/公稱直徑]100%。6. 首次安裝及每次附著頂升后，安裝單位均應按此表對塔式起重機進行自檢。（塔式起重機）安裝檢測報告（粘貼） 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝驗收記錄表工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度 m幅度 m起重力矩 KNm最大起重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離 m各道附著間距 m附著道數驗收部位驗收要求結果結構件部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開結構件無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置使用說明要求基礎與軌道地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確基礎周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面總、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離≥1m行走限位裝置距止擋裝置距離≥1m軌接頭間距不大于4m，接頭高低差不大于2mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑好鋼絲繩規格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構轉動平穩、無異常響聲各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯軸器連接良好，無異常附著錨固錨固框架安裝位置符合規定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000獨立狀態或附著狀態下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規定高度（續表）電氣系統供電系統電壓穩定、正常工作、電壓380V177。10%儀表、照明、報警系統完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設置短路和過流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求安全裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。5%回轉限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠環境布設位置合理符合施工組織設計要求與架空線最小距離符合規定塔式起重機的尾部與周圍建（構）其他對檢測單位意見復查出租單位驗收意見：負責人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日安裝單位驗收意見：負責人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日監理單位驗收意見：總監理工程師（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日施工承包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章 ） 年 月 日注：首次安裝及每次附著頂升后，施工總承包單位應組織有關單位按此表對塔式起重機進行驗收。 建筑施工起重機械（塔式起重機）使用登記證（粘貼） 施工升降機安裝驗收相關資料 建筑施工起重機械（施工升降機）基礎驗收表工程名稱工程地址使用單位安裝單位設備型號備案登記號序號檢查項目檢查結論（合格√、不合格）備注1地基承載力2基礎尺寸偏差（長寬厚）（mm）3基礎混凝土強度報告4基礎表面平整度5基礎頂部標高偏差（mm）6預埋螺栓、預埋件位置偏差（mm）7基礎周邊排水措施8基礎周邊與架空輸電線安全距離其他需說明的內容：使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日施工總包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監理單位驗收意見：總監理工程師（簽字）： （蓋章） 年 月 日 建筑施工起重機械（施工升降機）安裝前檢查表工程名稱設備型號安裝單位設備編號序號檢查項目內容及要求結 果備 注1鋼結構無扭曲、變形、裂紋及嚴重銹蝕。2各齒輪、齒條無明顯齒面破壞及磨損，無任何裂紋現象。3齒條連接狀況齒條和導軌架連接方式正確、牢固、可靠。4各導向輪、背輪及滑輪完好無損，潤滑良好，轉動正常。滑輪設有防鋼絲繩跳槽裝置。