高標準基本農田土地整治項目施工管理工作總結報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一般含水量較高，所形成的路堤有要能存在密實度不夠、填筑質量不高的問題，所以，填筑質量十分重要。施工方法如下：① 填筑部位清基。由推土機配合人工進行清基，清基棄渣撿出硬質物后，用于田塊整平，以防水土流失。② 測量放樣。按50m一個木樁恢復渠（溝）堤或路堤中線，放出對應的坡腳樁，測量地面高程，在木樁上標明樁號、填筑高度。③ 土料鋪筑。優先選用溝渠開土方優質棄土，采用水平分層的方法填筑渠（溝）堤或路堤，由推土機鋪料，踩層厚度控制在20~30cm。如果填土含水量大于最佳含水量，必須在路基外晾曬或者在路上用鏵犁翻曬，直至土料達到最佳含水量。④ 土料碾壓。鋪料寬度、填土厚度和含水量達到設計要求后，采用拖拉機或壓路機從路邊向路中、從低側向高側順序壓實。⑤ 修整。填土達到設計標高時，及時對渠（溝）堤或路堤邊坡進行修整，確保路堤填筑質量和穩定性。1）清基渠槽開挖施工前，要做好渠基清表工作，清除渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根，清除的腐質土可堆放至溝渠需填方地段。塘堤填筑前，要清除表面的垃極、有機物、表土、雜草和樹根等，并對基底進行碾壓，合格后方可進行上部填筑施工。2）鋪料土料鋪筑時，應在設計連續邊外側各超填一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。鋪料按進占法卸料，隨卸隨平，水平分層從最低處開始逐層填筑，橫斷面地面坡陡于1∶5時，應削緩至1∶5。鋪料踩層控制在30cm，土塊粒徑小于8cm，測量放樣后掛線施工，邊線在設計邊線外30cm，分段作業面長度不小于100m。作業面應分層統一鋪土、統一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業，嚴禁出現界溝。土料的鋪料與壓實工序應連續進行，以防土料被曬干，影響填土質量。對表面已風干的土層，應作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應在表層刨毛或清除處理。3）壓實填筑時，設立施工標志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層分段接縫位置錯開填筑。行進方向平行于堤軸線。相鄰兩個作業面碾跡的搭接寬度，,垂直于堤軸線方向宜為3~5米。拖拉機或振動碾壓采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應大于10cm，碾壓遍數的控制應通過現場實驗確定。施工段的作業面應均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，應以1:3－1:5的斜坡面相接，并隨填筑面的上升削坡至質量合格，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。質量檢查始終貫徹在整個施工過程中，并按規范要求對土方取樣，根據已確定的最大干密度值控制壓實度在92%以上，對不合格的部位重新碾壓直至符合壓實度要求為止。施工中，若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層，剪切破壞以及雨淋干濕交替表面疏松時，應及時進行處理，并經檢查合格后，方準鋪填新土。施工中作好沉降觀測，并收集觀測資料。填筑碾壓時，應沿塘堤軸線從兩側向中間進行，不得垂直渠道軸線方向，嚴格撐握碾速和碾壓遍數，防止超壓破壞塘堤的剪應力。4）雨季、負溫時填筑雨季施工時，應根據雨情預報，在下雨前及時壓實作業面表層的松土，作業面可做成中央凹起向兩側微斜，以排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏堤面，并禁止車輛通行。雨后填筑面應晾曬或作處理，經檢查合格后，方可復工。一般情況下不得在負溫下施工，特殊情況下允許在氣溫不低于5℃時施工，但應具備相應的保溫措施。負溫下填筑，應取正溫土料，裝土、鋪土碾壓、取樣等工序，都應采取快速連續作業，壓實時土料溫度必須在0℃以上，如施工過程中出現凍結現象，應立即停止施工，填土中不得夾有凍雪或凍土塊。5）渠道硬化基礎面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮碴等缺陷。6）渠道硬化基礎開挖后，須及時對開挖后的基礎面進行檢測和必要的壓實，并報監理驗收后，才能開始下一道工序的施工。7）溝渠開挖、水工建筑物基坑開挖均先挖除設計基面以上80%的土方量，開挖時大致控制高程，預留30cm厚保護層由人工開挖，密布高程樁控制開挖至設計高程。砼工程主要分布于渠道硬化、過路涵等項目中。突出特點是施工點分散、工程量小，故擬定2個工區各設1處集中拌和站，拌和站內安排強制式砼拌和機1臺，小型裝載機上生料，機動翻斗車運輸熟料至各澆筑現場。預制場內熟料由膠輪斗車運輸，成品采用自卸農用車或載重車運至砌筑現場安裝，汽吊吊裝或卸車。另外，砼澆筑時，從配料至振搗，養護各工序均應符合SDJ20782規范中有關條款的規定，其施工工序為：水工建筑物及渠道硬化砼均采用機械攪拌，在集中拌和站內進行，各拌和站設JSY500型強制式砼拌和機1臺，小型裝載機若干上生料，機動翻斗車若干運輸熟料。水工建筑物處砼熟料由機動翻斗車運至澆筑現場后，先由膠輪斗車配鋼管架手架水平運輸（架子系統采用易拆卸的鋼管搭設，根據澆筑部位的不同，靈活遷移或延伸），然后溜筒入倉或直接入倉。溝渠襯砌砼預制，由膠輪斗車在預制場作場內運輸，倒于鐵板，然后人工鐵鍬入模，平板振搗器密實。水工建物筑砼立模采用組合鋼模，細部結構采用鋼模配合木模制作，木模外貼鍍鋅鐵皮（δ＝）。鋼模組合時，縱橫向采用ф50鋼管作圍柃，外側模板采用拉絲條用對栓螺栓夾緊，并鋼絲繩錨定。模板支撐，內撐采用拉絲條，外部采用纜繩打地錨整體固定模板，頂板采用木樁（或萬能桿件鋼架）支撐，達不到設計高程時，采用加墊枕木、工字鋼的方式調平。鋼筋制作及安裝采用常用的方法，主要設備有鋼筋調直機、鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機及電焊機等。鋼筋在專門鋼筋工廠內制作，首先調直鋼筋，然后配切斷機按圖紙下料，彎曲機制作成形，人工抬運至施工現場，最后現場手工綁揶或焊接。綁扎或焊接工序為鋪料、劃線、綁扎或焊接、倉位清理等。鋼筋安裝完成后，在底板和頂板的上下層鋼筋之間加工字鐵撐牢，在側墻的內、外層鋼筋之間加浮筋撐牢并在板的下部和側墻內外加砼墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。溝渠封底、封頂現澆砼槽鋼作模，運至現場安裝。砼澆筑鋪料采用水平分層澆筑法，踩層控制在40~50cm，且必須滿足砼澆筑間歇時間要求。采用人工和振搗器相結合的平倉方式，選用φ70軟軸插入式振搗器進行大方量砼振搗，小斷面采用φ50軟軸插入式振搗器振搗。澆入倉內的砼應隨澆隨平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料集中時，應均勻地撒鋪于砂漿較多處；當發現和易性較差時，應加強振搗至表面冒漿為止。為了使砼振搗成整體，振搗棒棒頭應插入下一層5cm以上。砼的養護應在砼硬化后開始（硬化前嚴禁水流沖刷），專人負責，水工建筑物處采用潛水泵抽水養護，渠道硬化處采用小型灑水車養護。養護期為28天，特別澆后的21天要連續日夜保養，使砼表面經常保持濕潤狀態。砼的養護對確保砼質量至關重要，由專門班子在砼終凝后即開始安排負責、防凍工作。砼在低溫下施工應符合SDJ20782《水工混凝土施工規范》，底板部分的砼終凝后就開始灑水養護，如遇寒潮霜凍，則表面履蓋塑料薄膜加草袋。拆模時間應根據氣溫和砼強度增長情況具體確定，不得損壞砼的邊、角、盡量保持模板完好。拆除的模板及時清除表面污圬，并抹油，堆放有序。鋼筋砼預制涵管等預制構件現場預制，也可直接從附近市鎮構件廠購買。1）原材料及配合比試驗根據施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在使用前對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性；水泥除檢查其出廠質量報告單外，并需逐批抽驗其細度、凝結時間、安全性及3d、28d的強度，施工配合比在送檢的水泥、砂石料合格后，由委托試驗室根據送檢的原材料出具。2）砼模板安裝及拆除水工建筑物砼澆筑，模板安裝前，先進行現場放線，定出結構尺寸線，用統一誤差的鋼尺進行結構尺寸施測，然后進行模板安裝。安裝前還要對模板進行全面檢查，首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物（一般模板作抹油處理后堆放）；相鄰兩板面高差應在23mm以內（用于隱藏內面地也不能超過5mm），局部不平整也不能超過25mm（隱藏內面不超過10mm），而板面穎隙允許偏差只能是12mm（鋼模板為1mm）。安裝后結構物邊線與設計邊線誤差應不于1015mm，預面孔、洞尺寸及位置誤差也不應大于10mm，結構物水平斷面尺寸不能大于177。20mm，承重模板的標高誤差只能在177。5mm以內。不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。鋼筋砼結構的承重模板，至少應在砼度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。3）鋼筋制作、安裝① 鋼筋的制作時，其使用的鋼筋數量規格尺寸及安裝位置必須符合設計圖紙要求。② 鋼筋安裝時，彎鉤朝向正確情況符合設計圖紙，綁扎鋼筋時各項目誤差應在允許范圍內。③ 在鋼筋焊接中，鋼筋主要采用電弧焊（反搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、油污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷截的構件，均應采用焊接接頭④ 為了保證砼保護層的必要厚度，在兩模板間安裝鋼筋時，在鋼筋與模板間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲（扎絲）的砼墊板支墊，并與鋼筋扎緊。墊塊應相互錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐；在基礎底部等平面位置安裝鋼筋時，應用墊塊或短鋼筋支撐，以保證鋼筋布置位置準確。⑤ 在砼澆筑中，應安排專職值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆砼而擅自移動或割除鋼筋。4）砼澆筑① 拌和機裝料的順序為：砂、水泥、石子。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，一般控制在90s到120s以內。② 為保證砼的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水，以及因運