高標準建設基本農田建設項目施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 板全部在鋼木加工廠內集中制作。⑵模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，模板表面涂刷的脫模劑應均勻而不過量。⑶模板安裝模板全部采用機械運輸，人工安裝，根據各部位混凝土結構特點采用螺桿內拉和撐桿外頂相結合的加固結構。①模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，主要結構應多設控制點，以利檢查校正。②模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。③模板、支架及腳手架應有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節點應連接牢固。④模板應具備足夠的強度、剛度和穩定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。⑤模板的拉筋不應彎曲，并且應有適當剛度，不因施工中受混凝土上下料沖擊而產生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。⑥模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結合嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。混凝土澆筑過程中，必須派專人看模，發現問題及時處理。（5）模板拆除混凝土澆筑完成后，如沒有達到拆模時限，決不允許拆模。不承重側面模板的拆除應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；；底模應在混凝土強度達到表452⑶的規定后方可拆除。對有些需要提前拆模的部位，必須經過計算及試驗復核，并監理工程師同意后，方可提前拆模。模板等全部采用人工拆除。底模拆除時限標準 表452⑶結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應將混凝土表面外露的螺桿從保護層處切除，并在切除部位用比原混凝土標號高一級的水泥砂漿填實后抹平壓光。拆模時注意事項：①拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設倉庫存放。模板安裝拆除詳見圖452⑷模板安裝及拆除程序。圖452⑷ 模板安裝及拆除程序 刷脫模劑模板支立處理檢驗模板跟班維護混凝土澆筑混凝土待強模板拆除下一循環鋼筋制安⑴鋼筋要求1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。②根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理工程師規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。3）驗收后的鋼筋，應按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應設專人管理，建立嚴格的管理制度。4）鋼筋堆放在料棚內或選擇地勢高、無積水、無雜草、遠離有害氣體處，堆放高度應以最下層鋼筋部變形為宜，必要時加以遮蓋。⑵鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵守以下規定：①采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表552⑶的允許偏差值：鋼筋加工的允許偏差 552⑶序號偏差項目允許偏差值（㎜）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉角的偏差177。3186。3）施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。⑶鋼筋安裝質量保證措施①對進場材料進行抽檢，不合格材料不得進行加工制作。②采用調直機或卷揚機調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得超過3%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。③按施工圖紙認真計算下料長度，填寫鋼筋配料單。④現場安裝時，水平、豎向鋼筋排列位置要準確。⑤混凝土澆筑時，嚴禁碰撞鋼筋，并設專人觀察鋼筋，如出現問題及時處理。⑥模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。混凝土施工⑴混凝土拌制根據工程特點及所處地理位置等，本工程全部使用商品混凝土進行施工。施工現場不再考慮混凝土拌制。⑵混凝土運輸采用混凝土輸送泵直接進行混凝土入倉。⑶混凝土澆筑①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，經監理檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理審核，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。③軟基基礎，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監理指示采取專門處理措施。④不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，按監理的指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。⑷混凝土振搗混凝土振搗采用軟軸振搗器振搗。混凝土在澆筑每塊時要分層鋪筑，－，振搗器應快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5㎝厚的范圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，振搗過程中應保證振搗器穩定振搗直到混凝土搗實，達到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止，再慢慢拔出。混凝土振搗不要產生漏振現象，以避免混凝土未搗實，內部有空隙，產生麻面、狗洞等質量缺陷；也不要過振現象，即混凝土材料出現分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產生蜂窩、麻面、漏漿等質量缺陷；振搗器不要與預埋件、鋼筋和模板接觸或對其擾動。混凝土每小層的間歇時間控制在1h之內，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進行處理，臨時停澆面混凝土強度達到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光。混凝土澆筑層厚度，應根據運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表552⑶的規定。混凝土澆筑層的允許最大厚度（㎜） 表552⑶搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層氏鋼筋結構中150附著式外掛300混凝土澆筑完成后,要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿,在混凝土初凝前,清理殘留物,在清除鋼筋時,不能擾動或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結。⑸混凝土面的修整 ①有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表552⑷規定的數據。大體積混凝土結構表面的允許偏差 表552⑷序號項 目混凝土結構的部位（mm）外露表面隱蔽內面1模板平整度252板面縫隙123局部不平（用2m直尺檢查）2104結構物邊線與設計邊線10155結構物水平斷面內部尺寸177。206承重模板標高177。57預留孔、洞尺寸及位置177。10②混凝土表面缺陷處理 1）對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷按監理人指示進行修補，并作好詳細記錄。 2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位應按施工圖紙的規定。⑹養護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在終凝后采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續進行。對成型后的混凝土表面按《水工混凝土施工規范》的有關規定進行表面保護。⑺止水、伸縮縫安裝本工程的各個部分之間，每個部分的結構塊之間均設有伸縮縫，在有防滲要求的縫內設有止水。①止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符工程施工圖紙的規定。②止水材料品，并帶有產品質量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。橡膠止水帶必須采用正規廠家產品運來后，應報請監理人檢查驗收，并根據監理人要求進行試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產品使用說明要求的粘合劑，并按要求進行操作。③安裝前應根據要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據已有材料的長短進行組接，盡量減少接頭數量。④安裝時應根據止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆混凝土時要派人跟倉保護，調整止水防止止水卷曲和移位。⑤伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規定處理，外露鐵件割除。 漿砌石工程施工 砌石①砌石體的石料應采自施工圖紙規定或監理人批準的料場的石料。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材料，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。②砂的質量符合SD12084和有關規定。砂漿采用的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。 水泥和水水泥必須選擇產品質量符合國家和行業標準的正規廠家生產的、滿足設計要求的品種的水泥。進場前，應派專人到有關廠家詳細了解其質量情況，供貨情況，達到要求后簽訂供貨協議。按規范規定對每批水泥出廠前進行品質檢查復驗，同時，按批取得出廠合格證和復檢資料予以存檔。拌和用水使用符合規范要求標準的水。水中不得含有對砼和易性、強度造成影響的物質，不得含有腐蝕鋼筋和砼的物質。該工程拌和用水取市政供水管路民用水。 砌石砌筑①塊石砌筑時，由放樣樁掛線控制水平位置及高程。具體施工采用鋪漿法砌筑，先鋪砂漿后砌筑。石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。②砌筑的塊石在使用前用水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水，并清洗干凈，并利用自然形狀經敲打修整使之與先前砌塊石基本吻合。材料要求石料必須選用質地堅硬不易風化，沒有裂縫且大致方正的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等要符合施工或有關技術要求的規定，用作砌體表面的石料必須有一個作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作調整，塊石粒徑大小合適。粗骨料應有良好的級配，采用最佳實心密實度、最大容重來確定。復合硅酸鹽水泥，拌合用水采用市政供水管路民用水，砂漿的配合比必須經試驗確定，并須征得監理人的同意，使用時必須拌合均勻，均在初凝前使用完成。③，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。灰縫厚度一般為2035mm，石塊間不得有相互接觸現象，石塊間較大的空隙先填塞砂漿后用碎石嵌實，不能采用先擺石塊后塞砂漿或干填碎石的方法，也不可在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。④砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，采用鋪漿砌筑法，砂漿飽滿度應大于80%，無明顯空隙。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。注意砌體外觀和表面平整度（定量要求見單元質量評定表）。砌體外露面濺染的砂漿均清除干凈，砌體的結構尺寸和位置，符合施工詳圖規定，表面偏差在2m 范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。砌體外露面宜在砌筑后1218h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。⑥要保證砌體表面濕潤，在砌筑后定時灑水養護（每天二次）。勾縫以后要加強養護，特別要保證勾縫濕潤，在勾縫砂漿硬化后（一般10 小時左右）即開始養護。根據天氣情況安排專人灑水養護，晴曬天氣每天至少灑水三次，必要時在砌全表面加覆蓋物，養護時間14 天。 格賓墊施工 格賓網材①格賓線材必須為蜂巢形，高抗拉強度。②格賓線材必須具有耐腐蝕、抗腐化、抗老化、抗紫外線、抗沖刷的特性。③網目必須均勻，不得變形扭曲。偏差不得大于設計要求的5%。④格賓網必須符合設計要求的抗拉強度，抗剪強度。 格賓填充石料①石料要求質量同漿砌石。②選用石料填充時，80%以上石料粒徑不得小于網目大小。③填充石料，如有空隙，以小碎石填塞。④在惡劣環境地區，應選擇抗風化性、強度高的石材。 封蓋①封