裝修施工工藝指導及驗收標準(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 七、塑膠地板（PVC地板）的施工塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。（1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：（1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。B、施工工藝1. 檢查地面濕度,確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應無裂縫。2. 徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。3. 徹底吸凈灰塵。4. 將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100150克。5. 界面劑涂布結束后，需等待13小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。（25公斤）一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。7. 約24小時后，自流平水泥干燥完全，12天后可進行地板鋪設。C、注意事項：地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝A、材料確認1. 所施工的地板要必須是同一批號。2. 提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業）B、 基準施工法1. 施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。2. 施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪， 裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。3. 墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預留5CM）裁剪。4. 裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。C、 連接幅施工1. 裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。 裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。 地板兩端與墻面預留一部分施工。2. 大面積施工時也可按同一步驟施工。D、黏合劑涂布1. 推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。2. 在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環境、時間、地面情況來定。3. 刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移動、翹起等現象。4. 等候一定時間（本質以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。5. 用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。E、 連接處處理1. 連接處施工是施工中最重要部分2. 連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。3. 裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）F、 接縫部連接1. 接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。2. 一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。3. 在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。4. 林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優秀。5. 密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。6. 沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。7. 地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。G、施工注意事項1. 施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。2. 施工完全結束24小時內要進行徹底清掃。3. 施工結束48小時內，不要用水接觸地板。4. 施工結束48小時以后，進行打蠟。5. 遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。H、 初期保養管理要領1. 初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。2. 部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。3. 準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。4. 在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。5. 步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據季節、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。6. 蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行I、驗收標準1. 塑料板面層 塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。 水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325 的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。（一）、 主控項目1. 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。2. 面層與下一層的粘結應牢固， 不翹邊、不脫膠、無溢膠。注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（ 標準間） 不超過總數的5% 者可不計。（二）、 一般項目1. 塑料板面層應表面潔凈， 圖案清晰， 色澤一致， 接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合， 無膠痕； 與墻邊交接嚴密， 陰陽角收邊方正。檢驗方法： 觀察檢查。2. 板塊的焊接， 焊縫應平整、光潔， 無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。% 。檢驗方法： 觀察檢查和檢查檢測報告。3. 鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。4. 的規定。檢驗方法： 中的檢驗方法檢驗。 第二節、墻面工程 一、石材濕貼與灌漿施工A 作業條件，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。，室外彈177。，室內彈一米水平線。，離窗口或墻壁面200mm，架子高度應滿足施工操作要求。，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。，并做好樣板，經質檢和監理確認合格、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。，要鏟去石材背后的網格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。B 施工工藝1．邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規格石材，采用粘貼方法鑲貼。 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。（衛生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工） 吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。 灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。 待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結劑）2．邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。 放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。 綁扎鋼筋網：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形 成圖案，達到令人滿意的效果。 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。 灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1: 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿。） 擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。 柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。 清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。C 質量標準1．主控項目 材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2．一般項目 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 整板套割吻合