鋼管敷設工藝技術管理標準(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 　　 鉆孔方法和機具的選擇，應根據地質條件、設計要求、現場情況等因素確定。宜采用旋轉式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉沖擊式鉆孔機。　　 鉆孔應符合下列要求：　　一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；　　二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環泥漿護壁；　　三、錨固段應進行局部擴孔，并應深至土體主動滑動面5m以外；　　四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。　　第三節　錨桿　　 鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應清除。　　 錨桿布置應符合下列要求：　　一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；　　二、錨桿上、？，？；　　三、斜錨桿的傾斜角度宜為15176。？45176。　　 錨桿安裝應符合下列要求：　　一、錨桿應安置于鉆孔中心；　　二、在錨桿表面上應設置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，？。　　 根據基坑土的性質、開挖深度等，可對錨桿施加預應力，其數值宜為設計荷載的70%？80%。　　第四節　注漿　　 ，應在水質化驗后，確定注漿材料。　　 ？；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶？1∶1；%的木質素磺酸鈣外加劑。　　 錨固段注漿必須飽滿密實。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa。　　：　　一、當采用一次注漿時，注漿管長度應比錨桿長度長500mm；當采用二次注漿時，二次注漿管長度應比一次注漿管長度短500mm；　　二、注漿管接頭宜采用外縮節，注漿管與錨桿應固定；　　三、？，其孔眼間距宜為100？120mm。　　第五節　張拉錨固　　 當土層內錨固段的漿液達到設計強度后，土層錨桿方可張拉固定。　　 錨桿應進行抗拉性能試驗，其數量宜為總根數的2%，且不應少于2根。　　 錨桿進行抗拉性能抽檢時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到極限荷載。　　第六節　工程驗收　　 土層錨桿施工后，應進行驗收試驗。驗收試驗的錨桿數量不應少于錨桿總數的5%，且不應少于3根。　　 土層錨桿驗收試驗設備，宜采用穿心式千斤頂。　　 進行土層錨桿驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行。　　第十章　樹根樁法施工　　第一節　鉆孔　　 在鉆進時，宜采用水力擴孔或機械擴孔鉆進法。　　 鉆頭直徑應與樹根樁設計直徑相等，？1m。　　 在回填土層中鉆孔時，應設置護孔套管。　　 當不用護孔套管鉆進時，應在孔口處放置長度1？2m的護孔套管；當鉆斜孔時，宜采用長度為2？4m　　 鉆孔完成后，應清除孔內的泥漿，并應保持鉆孔內的水位不下降。　　第二節　鋼筋籠　　 鋼筋籠的分段長度應根據起重機械性能和起吊空間確定。　　 鋼筋籠的箍筋間距，其余部分不得大于500mm。　　 斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。　　第三節　注漿　　 注漿用的水泥應采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。　　 注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：　　一、當樁的直徑為75？150mm時，宜采用粒徑為5？13mm的碎(卵)石；　　二、當樁的直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5？25mm的碎(卵)石。　　 注漿用的水泥和砂均應過篩。　　 ？；二次注漿應在一次注漿的漿液初凝后終凝前進行，？2MPa。　　 每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。　　 。 　　第四節　樹根樁與基礎連接　　 樹根樁與鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應與基礎鋼筋焊接牢固，并應灌注相同強度的混凝土。　　 當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。　　 注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，并應振動露出孔口的鋼筋籠。　　第五節　工程驗收　　 竣工驗收時，應提交下列文件：　　一、施工區域工程地質勘察報告；　　二、地下管線及構筑物的圖紙資料；　　三、樹根樁設計圖紙資料；　　四、樁體試塊強度試驗資料；　　五、樹根樁施工記錄等。　　 樹根樁施工質量檢驗應包括下列內容：　　一、樁體的整體性和均勻性；　　二、樁體的有效直徑；　　三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗滲性。　　 質量檢驗的數量宜為樁體總數的1%，且每個工程不得少于2根。　　第二節　鋼筋籠　　 鋼筋籠的分段長度應根據起重機械性能和起吊空間確定。　　 鋼筋籠的箍筋間距，其余部分不得大于500mm。　　 斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。　　第三節　注漿　　 注漿用的水泥應采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。　　 注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：　　一、當樁的直徑為75？150mm時，宜采用粒徑為5？13mm的碎(卵)石；　　二、當樁的直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5？25mm的碎(卵)石。　　 注漿用的水泥和砂均應過篩。　　 ？；二次注漿應在一次注漿的漿液初凝后終凝前進行，？2MPa。　　 每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。　　 。　　第四節　樹根樁與基礎連接　　 樹根樁與鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應與基礎鋼筋焊接牢固，并應灌注相同強度的混凝土。　　 當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底。　　 注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，并應振動露出孔口的鋼筋籠。　　第五節　工程驗收　　 竣工驗收時，應提交下列文件：　　一、施工區域工程地質勘察報告；　　二、地下管線及構筑物的圖紙資料；　　三、樹根樁設計圖紙資料；　　四、樁體試塊強度試驗資料；　　五、樹根樁施工記錄等。　　 樹根樁施工質量檢驗應包括下列內容：　　一、樁體的整體性和均勻性；　　二、樁體的有效直徑；　　三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗滲性。　　 質量檢驗的數量宜為樁體總數的1%，且每個工程不得少于2根。　　第十一章　孔口防護設施的制作及安裝　　第一節 防護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作　　 門扇模板的加工及安裝，應符合下列要求：　　一、加工模板應尺寸準確、結構牢固、拼縫嚴密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5‰。　　二、當采用門扇鋼框作側模時，鋼框與模板底座應固定牢靠，貼合緊密。　　三、。　　四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土時，弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時，門扇鋼框兩條邊應在同一平面內。　　五、木模板應在混凝土澆筑前24h內澆水濕潤。　　 門扇的受拉鋼筋，在跨中兩側各1/4跨度范圍內不宜焊接。　　 當雙扇門的門扇現場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業。　　 門扇、門框墻的混凝土澆筑，應符合下列要求：　　一、門扇、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞；　　二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4；　　三、預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；　　四、孔洞應涂油或堵塞。　　第二節 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝　　 門扇安裝應符合下列要求：　　一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰。　　二、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。　　三、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。　　四、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。　　五、門扇應啟閉靈活。　　六、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。　　 密封條安裝，應符合下列要求：　　一、密封條接頭應采用45176。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。　　二、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。　　三、密封條不得涂抹油漆。　　第三節 防護設施的包裝、運輸和堆放　　 防護設施的包裝，應符合下列要求：　　一、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；　　二、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；　　三、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。　　 門扇、門框的運輸，應符合下列要求：　　一、門扇混凝土強度達到設計要求后，方可運輸；　　二、門扇和鋼框應與車身固定牢靠。　　 防護設施的堆放，應符合下列要求：　　一、堆放場地應平整、堅固、無積水。　　二、金屬構件不得露天堆放。　　三、各種防護設施應分類堆放。　　四、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。　　五、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。　　第四節 工程驗收　　 門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。%,并不得露筋。　　 門扇與門框墻制作的允許偏差應符合表11．4．2的要求。　　門扇與門框墻制作的允許偏差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 項　目允許偏差（mm）門窗尺寸長度、寬度177。5厚度5門框墻長度、寬度177。5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2　　第十二章　管道與附件安裝　　第一節 密閉穿墻短管的制作及安裝　　 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。　　 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。　　 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2？3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。　　 密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30？50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。　　 密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。　　 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求：　　一、電纜、電線穿墻短管宜為30？50mm；　　二、給水排水穿墻短管應大于40mm；　　三、通風穿墻短管應大于100mm。　　 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：　　一、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3？5倍，且不得小于100mm。　　二、管道在套管內不得有接口。　　三、套管內徑應比管道外徑大30？40mm。　　 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。　　 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。　　第二節 通風管道和附件的制作及安裝　　 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2？3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。　　 染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。　　 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時。　　 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道