顆粒藥品包裝機doc(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 多。根據包裝工藝路線、運動形式及總體布局的不同，主要機型分類如下表所列： 袋成型—充填—封口機： 我選擇臥式直移型間歇運動方案。包裝機要求的功能參數：①制袋尺寸：長50~100mm, 寬45~90mm②制袋形式：三邊封③計量范圍：最大100ml④計量方法：量杯充填式⑤包裝速度：50~70袋/min確定包裝程序，工藝線路先將薄膜通過成型器折疊，再進行兩邊縱封，然后向其中填料，再用橫封封合最后一邊，最后用切刀切斷。考慮包裝過程及功能要求，選用臥式直線型工藝路線。 為使機器結構合理，更換包裝薄膜方便，將卷筒架設置在成型器的下方，并通過兩根導輥引入成型器。 采用間歇式牽拉機構對薄膜進行牽引，牽引機構設置在橫封機構和切斷機構之間，以方便夾持熱封過的袋邊。 為實現間歇式牽拉和袋寬調整，采用超越離合器作為裝置主要構件。下圖所示為間歇牽引及袋寬調整裝置示意圖。凸輪帶動擺桿使單向超越離合器轉動一定角度，升程時，離合器外圈帶動離合器軸旋轉，實現牽拉過程；回程時，離合器外圈與軸脫開空轉，此過程軸停轉，牽拉停止，以實現間歇運動。凸輪每轉一圈，離合器所轉過的角度。通過調節調整螺桿1限制單向超越離合器5的擺角大小，便可得到所需袋長。 間歇牽引及袋寬調整裝置示意圖 1調整螺桿 2鎖緊螺母 3支架 4軸 5單向超越離合器 6凸輪 7拉簧 由于袋長取決于牽拉輥的線速度，所以在單向超越離合器和牽拉輥之間使用較為精確的同步帶傳動方式。 本機器要求使用量杯式充填機構，因為袋寬、袋長均可變，則容積也要相應可變，且限制了計量范圍為最大100ml。為實現上述功能要求，故采用可調容量式量杯充填器。如下圖所示： 可調容量式充填機 1護圈 2上量杯 3可調下量杯4軸 5拉簧6下料斗 7物料托盤 8凸輪 9可調套筒 10頂緊螺釘 可調容量式充填機是采用可隨產品容量變化而自動調節容積的量杯量取產品，并將其充填到包裝容器內的機器。可調容量式充填機如上圖所示：量杯由上、下兩部分組成。通過調節機構可以改變上、下量杯的相對位置，實現容積微調。微調可以自動進行，也可以手動進行。為使機構簡單，選用手動微調機構。即通過上下旋可調套筒9，以實現下量杯的位置。物料托盤7在凸輪8轉動到一定位置時，托盤傾斜一定角度，將量杯內物料放出。設計量杯數為四組，按下圖分布： 則轉軸旋轉1/4周，完成一次下料，轉速為主軸的四分之一。采用三邊封方式塑料袋的加熱封口方法，大體上分為接觸式和非接觸式兩大類。接觸式應用最廣，其封合的實質就是利用塑料薄膜本身所具有的熱熔性和熱塑性，使其封口部位受熱、受壓而相互粘合在一起。主要有下列幾種熱封方法：接觸式熱封方法：熱板加壓封合、熱輥加壓封合、環帶熱壓封合、預熱壓紋封合、脈沖加壓封合、熱刀（或電熱細絲）加壓熔斷封合、高頻加壓封合非接觸式熱封方法：熱板熔焊封合、超聲波熔焊封合、電磁感應熔焊封合、紅外線熔焊封合由于本包裝機在包裝材料和包裝精度方面都沒有特殊要求，考慮經濟性及為使結構簡單化，故橫、縱封采用熱板加壓封合，切斷部分使用熱刀熔斷。其工藝過程如下： 熱板加壓封合 如下圖所示，當熱板1被加熱到預定的溫度后，將要封合的塑料薄膜3緊壓在工作臺5上的耐熱橡膠墊4和熱板1之間，使其封合。這是熱封裝置中原理與構造最為何單的一種，封合速度較快，可恒溫控制。 熱板加壓封合 1熱板 2封縫 3薄膜 4耐熱橡膠墊 5工作臺熱刀加壓熔斷：熱刀與薄膜接觸，使其熔斷，同時得到封口和分離的方法，雖然封口強度不好，但由于上步已經封口，只需熔斷分離即可，所以適合使用。橫、縱封與切刀都采用凸輪來實現工作過程，即凸輪轉動一周，實現一個動作循環。以縱封為例，具體結構如下圖所示： 縱封結構示意圖 1凸輪 2滾子 3導桿 4拉簧5縱封熱板 6縱封固定端 7彈簧凸輪1通過滾子2和導桿3推動縱封熱板5向前移動，進行封合；拉簧4起回位作用，彈簧7起緩沖作用。凸輪轉動一周實現一個工作循環。由于切斷過程安排在縱封之后，即切刀切斷時要正好處在縱封過的封縫上。本包裝機要求袋寬可變，則封縫的位置也會有相應變化，需要切刀在水平方向可以調整，以實現對刀，設計此部分結構如下圖所示： 切刀調整裝置示意圖 1導桿 2切刀 3切刀架 4可調螺桿將切刀2通過螺紋旋在螺桿4上，這樣旋轉螺桿4時，切刀通過螺紋實現左右移動，在螺桿一端的手輪上標上刻度即可實現微調對刀。因為開袋吸嘴需要同時從包裝薄膜的兩側進行壓緊和拉開動作，因為傳動系統最好都布置在包裝材料的一側，所以擬采用一個凸輪同時控制一對吸嘴。設計為下圖所示結構： 開袋吸嘴裝置示意圖 1凸輪 2氣囊 3導氣管 4吸嘴導管 5開袋吸嘴 6彈簧將凸輪設計成如圖的橢圓狀，則轉動時，由小徑向大徑變化時為升程，大徑向小徑變化時為回程，升程時由凸輪1通過導桿4推動吸嘴5向中間壓緊，氣囊2被松開，吸入氣體即吸住薄膜；回程時由彈簧6使吸嘴5項兩邊分開，氣囊2被壓緊，放出氣體即吹開薄膜。上述循環完成一次開袋過程。由于橫、縱封及切刀都是凸輪轉動一周開合一次，而開袋吸嘴是凸輪轉動一周開合兩次。如果橫、縱封及切刀部置在主軸上，要使吸嘴開合頻率與它們一致，就要使吸嘴凸輪軸的轉速為主軸轉速的1/2，擬用一對傳動比為1：2的齒輪來實現。本機采用機械式無級調速裝置，根據實際需要包裝速度可以在5070袋/min范圍內任意調節，下圖為所示的無級調速裝置示意圖。通過旋鈕的順，逆轉動帶動可動錐盤上下移動，即可實現速度的增減，達到無級調速的目的。機械無級調速機構的類型很多，但多數是利用摩擦傳動機構實現的，由于其結構簡單，傳動平穩，噪聲小，使用維修方便，效率高，所以在各類機械中得到了廣泛的應用。但由于摩擦副元件的彈性滑動，存在速度損失，所以不能用于要求調速精度高的場合。該設計采用寬V帶式機械無級調速裝置，其傳動比范圍為2－4。 無極調速裝置結構圖1螺母 2V形帶 3鍵 4彈性定位套 5分離錐盤 6可動分離錐盤 7調節螺母 8調節螺桿 9手輪 10鎖緊螺母該包裝機時采用牽拉輥實現間歇牽拉，采用獨立的橫、縱封和切斷裝置，因為這些機構的一個工作循環都是由凸輪轉動一周而帶動，且凸輪均安排在主軸上所以包裝機工作的時候其包裝速度就是主軸轉速。由設計參數我們知道該包裝機的包裝速度為5070袋/min，所以主軸的轉速為5070