管廊管道焊接工藝指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼： — 10℃ 被焊鋼材焊前預熱要求 鋼 種 管 材 板 材 負溫下焊接預熱溫度均提高20～ 30℃ 壁厚（ mm） 預熱溫度（ mm） 厚度（ mm） 預熱溫度（ mm） 低碳鋼 ≥ 26 100～ 200 ≥ 34 100～ 150 低碳鋼負溫下焊接時 ≥ 15 100～ 120 ≥ 20 100～ 150 15GrMoG ≥ 12 150～ 250 （ 1）當采用氬弧焊打底時，預熱溫度可按表中的下限溫度降低 50℃； （ 2）當管子外徑大于 219mm或壁厚 ≥ 20mm時，應采用電加熱預熱； （ 3）接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準； （ 4）非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇； （ 5）預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。 ，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于 400℃。 、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 ，要將其端部堵住，防止管內穿堂風。 ，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足一下要求： (1)在對口根部點固焊時 ，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。 (2)厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去處臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留疤痕清除干凈，打磨平整。 TIG打底的根層焊縫經檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。 ，直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤ 30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。 ，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊接頭應錯開。 ，一個焊口 應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。在此焊接時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。 1000mm 的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底質量。 （超聲、射線等）的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。 ，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。 ，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數不得超過三次，并應遵守下列規定 ： ① 用磨光機徹底清除缺陷； ② 補焊時，應按照正式焊接工藝要求進行。 ，返修后應重做熱處理。 ，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 5 。 (八 ) 焊后熱處理： 焊口熱處理過程應嚴格按本措施及有關規定執行。 。 （ 1）壁厚＞ 30mm的碳素鋼管子與管件及壁厚≥ 20mm負溫下焊接時； （ 2）耐熱鋼管子與管件（壁后小于或等于 8mm，管徑小于或等于 108mm的 12Gr1MoV 鋼管除外）。 鋼種 溫度℃ 升溫速度 恒溫時間 冷卻速度 20g 20 600650 1 升溫過程中對 300℃以下可不控制 2 升溫至 300℃后，加熱速度不應超過 220*25/s（℃/h），且不大于 220℃ /h（式中 s 為壁厚 mm） 每毫米壁厚恒溫時間 3分鐘，且不小于 30分鐘 1 恒溫后的冷卻速度不應超過 275 米 25/s(℃/h),且不應大于 275℃/h。 2 300℃以下自然冷卻 15GrMoG 650700 （如遇表中未列舉的合金材料應通過焊接責任工程師確定熱處理溫度） ，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 ，每次不得小于管子壁厚的六倍。 ，要力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫度差應低于 50℃。 ，所有儀表、熱電偶及其附件，、應根據要求進行校驗，必須保證測溫準確可靠。 ，測溫點不得少于兩個，并應對稱布置在焊縫中心 兩側，水平管道的測點應上下對稱布置。 ，應做硬度值抽查，若硬度值超出規定范圍時，應按班次加倍復檢，并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。 ，應做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印。 五、質量檢驗： ： 所有受壓焊口均應徑 100%的外觀自檢和專檢，非受壓焊口應經 100%