立方油罐安裝方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度 177。 3mm 垂直度 177。 3mm 圓度 177。 10mm 9 壁板 (5 節以上 ) 測量 組焊后 垂直度 177。 40mm ，圓度 177。 80mm 10 壁板 射線 焊接后 Ⅲ 級，板厚 ≥ 16mm 的 16MnR 鋼 板為 Ⅱ 級合格 11 罐底板下表面 除銹防腐 表面檢 查 鋪設前 符合設計、規范要求 12 罐內壁、外壁 除銹防腐 表面 涂漆 充水后 符合設計、規范要求 13 充水前檢查 測量 充水前 底板形狀 177。 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 14 充水檢查 測量 自視 充水中 充水中 密封間隙 177。 70 、水平度＜ 160 附件靈活，罐無滲漏、變形 15 充水后檢查 測量 充水后 底板形狀 177。 60 、大角縫角度177。 3 0 壁板下斷水平度＜ 16 16 聯合檢查 多工種 交工前 符合設計要求 （ 2 ） 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于 ，咬肉的連續長度不得大于 100mm ，焊 縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。 罐壁內側焊縫的余高不得大于 1mm 。并經打磨圓滑過渡。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。 （ 3 ） 焊縫無損檢測要求及內容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表 序號 檢 查 內 容 執 行 標 準 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負壓值 ≥ 53kPa 2 邊緣板 每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗 JB4730 Ⅲ 級 3 罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范圍內 100% PT 或 MT 檢驗 JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫。每一個焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m 及其它數內的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷。探傷部位中的 25% 應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 2 處。 JB4730 Ⅲ 級 2 環縫。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準 ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其它數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數。 JB4730 Ⅲ 級 3 δ ＞ 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB4730 Ⅲ 級 4 壁板板厚 ≥ 16mm 的 16MnR JB4730 Ⅱ 級 5 底板與壁板內側角縫 100%MT JB4730 充水前、后各 一次 三 開孔補強板焊縫氣密試 驗 100 ～ 200KPa 5 、 儲罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗合格后進行 . （ 1 ） 儲罐的除銹 a 儲罐底板在下料后 , 鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進行除銹，質量要達到 Sa2 級的規定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹； b 儲罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質量要達到 級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產生浮銹，否則須重新除銹； c 儲罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質量要求達到 級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； d 儲罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用采用噴砂除銹，質量要求達到 級 。噴砂要求及外表面除銹質量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； e 儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結構，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 儲罐的防腐 a 儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時內應涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質量合格后，涂刷環氧 底漆一道，環氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 μ m ，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產品證明書中的要求涂刷； c 罐內表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質量合格后，涂刷導靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 μ m ，涂刷應嚴格按照產品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現象，必須確保其涂刷質量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設計要求，如甲方要求對油漆進行質量鑒定應在涂刷前對該種油漆進行質量鑒定， 并確認合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應確認是合格產品，并應詳細閱讀使用說明書，涂刷應嚴格按說明書中的要求進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業； f 罐內涂刷時應加強罐內通風，必要時應采取強制通風，以保證罐內空氣流通及空氣新鮮，罐內涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設施必須加設 單獨的漏電保護器，罐內使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設防碰的保護罩，罐內涂刷時罐外必須設監護人員； 6 、試驗 ⑴ 充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。 ⑵ 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 ⑶ 充水試驗，應檢查下列內容： a ．罐底嚴密性； b ．罐壁強度及嚴密性； c ．拱頂的強度、穩定性及嚴密性； d ．基礎的沉降觀測； ⑷ 充水試驗用水應使用消防水； ⑸ 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準： 充水試驗的檢查項目、試驗 方法及合格標準一覽表 試驗項目 試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂的強度及嚴密性試驗 罐內充水至設計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發現焊縫滲漏為合格 固定頂的穩定性試驗 充水到設計水位時，用放水法進 行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形為合格 ⑹ 新建罐區每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。 對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2 ，進行沉降觀測，并與充水前的數據對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續充水到罐高的 3/4 進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應保持在最高水位， 進行每天的定期觀測，直到沉降穩定為止。 對軟地基基礎，預計沉降量超過 300mm 或可能發生滑移失效時，應以 /d 的速度向罐內充水，當水位高