最新高層鋼結構鋼筋砼核心筒結構施工組織設計免費下載(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝提供方便。處理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。六、斜撐的安裝斜撐的安裝順序鋼柱 斜撐下部鋼梁 斜撐 斜撐上部鋼梁。斜撐安裝注意事項斜撐安裝應在一根鋼絲繩上設置倒鏈以調整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。盡量避免上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下梁之間的斜撐。第六章 測量校正一、測量控制的主要內容本工程中鋼結構測量的主要工作內容為：○驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄?！鸹A埋件的放線就位及標高。 ○主軸線網的建立?！鹌矫婵刂凭W的測放。○標高的引測?！鹣湫弯撝Ｕ?。○鋼結構沉降觀測。二、測量控制的基本構思○鋼柱：采取用經緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結合的雙軌制控制方法。○構件地面組對：經緯儀和水平儀。○高程傳遞：突破用大盤尺直接進行高程傳遞的常規方法,創造性地引進先進的全站儀應用三角高程原理進行高程的傳遞?！鹌矫婵刂凭W的測放：根據現場通視條件，先測設主軸線控制網，然后在此基礎上加密各建筑軸線。○平面控制網的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設好的主軸線點。三、測量控制的準備工作1. 測量儀器具的準備按ISO9002質量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應經過權威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關表格作為管理資料存檔。此次準備應填寫的表格為《計量檢測設備臺賬》、《計量檢測設備周檢通知單》、《機械設備校準記錄》、《機械設備交接單》。2. 測量人員準備根據本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人員需配備68人。根據現場的測量放線條件及現有的測量設備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應的內業計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。熟悉圖紙學習施工規范，編寫測量作業指導書。四、測量控制根據施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結構施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網。具體操作如下：投測主軸線點：A、O、B。架設儀器于界樁定位點M ，設置儀器直角坐標觀測模式，后視另一界樁定位點N，參照界樁定位點內業計算成果，直接測放AOB1三點并標示好，用同樣的方法架設儀器于N點，后視M點，直接測量出AOB2三點，比較兩次投點較差≤3mm，取幾何平均位置并重新做好標志A0、O0、B0 。點位調正架設儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線情況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調正。角度調正：架設儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出∠A0O0B0=β，比較180176。β≤177。20″時即可通過如下示意方法進行點位調正，否則重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調整值δ=ab*tgβ/2(a+b)距離調正：角度調整完畢后，架設儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比較，且相對誤差≤1/50000，否則需以0點為基準進行A0、B0的距離調正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。主軸線點加密架設全站儀于A點，后視B點，通過直角坐標原理，參照內業計算成果，加密出如圖所示CDEF1四個主軸線加密點，并做好點位標記。同樣的方法，架設全站儀于B點，后視A點，再次測設出四個主軸線加密點的位置CDEF2，并做好點位標記，比較兩次測放點位較差163。2mm即可取兩組點位的平均位置C、D、E、F并重新做好點位標記。然后分別架設全站儀于C、D、E、F，直接測量出矩形的四邊和四角并重新進行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測放依據的主軸線控制點及加密點全部測設完畢，并做好測量放線記錄。根據測放出的主軸線點，結合現場的實際情況，對于177。“內控法”，根據測設好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E恢復至177。，用同樣的方法進行點位的精度調整，然后用油漆標識。分別架設激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放?？紤]到超高層結構施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度(1/100000)施工能力,“主軸線垂直引測示意圖” 根據本工程鋼結構施工的特點及現場的實際情況，標高控制網的測放需要經過測放來完成對整個鋼結構工程安裝與校正的高程測量控制,首先進行177。方法是根據本工程原始標高控制點在四個角柱外側+，作為地上部份鋼結構的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節柱后，位于177。為克服超高層結構施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差影響，本工程中的標高基準一律采用先進的全站儀應用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜。閉合的四個點作為本層上一節鋼柱及其它構件安裝與校正的高程控制點。應用全站儀進行高程引測的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500㎜長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調平。然后架設儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出此時儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態下的儀器參數，然后旋轉儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數字化面板，記錄下此時的高程坐標值Z2,計算此時引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測量鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。安　裝測　量鋼構件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層控制點基準點投測焊接前測量檢查前調整焊　接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質量樓層放線鋼柱吊裝測控程序鋼柱安裝前的準備工作根據所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。清除預埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，根據所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鑿平墊塊位置的砼。給絲口涂抹黃油。柱底就位柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于3mm。鋼柱標高校正吊裝就位后，如標高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調整鋼柱的標高。鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經緯儀檢查垂直度。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差≤177。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經校正后偏差值δ應不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖對于第二節以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松勾后用二臺經緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節鋼柱垂直度時要考慮下節鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節柱頂對于下一節柱頂的偏差為－δ，使柱頂偏回到設計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。當一片區的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區鋼柱需要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調校。校正后，緊固高強螺栓。當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，根據記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接班組進行施焊。當焊接完成后，對該片區的鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節鋼柱吊裝校正和焊接的依據。標高測量本工程的標高測量控制采用結構標高，測量各節柱標高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標高。要測控上一段鋼柱的標高，首先從第二次測放的四個二級標高控制點（即＋），并閉合。通過此四個標高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結構層。最后根據測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節鋼柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節鋼柱的標高（標高允許偏差：＋５mm～—５mm內部控制目標≤3mm）。六、注意事項測量使用的鋼尺，儀器首先經計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監督檢查等幾方統一標準，應具有相同精度。據樓層平面分布與結構形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結構安裝的對稱性和整體穩定性，合理劃分施工區域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測量控制點的精度，是保證整個鋼結構安裝質量的關鍵，測量中應嚴格對整平儀器，投測時應采取全圓回轉，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利的因素。高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為１～２mm，利用焊接收縮預留量使柱略微向外側傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。對修正后的鋼結構空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調整施工順序和方向，利用焊接調整安裝精度。第七章 高強螺栓安裝一、安裝準備所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規范提供試件后在工地進行。（1）為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；（2）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：按要求順序用轉角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質檢）質檢不合格節點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數試驗定控制值初擰質檢合格聯檢驗收二、高強螺栓安裝施工流程三、安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。 扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M161520M2030404753M224055M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100177。10%。四、安裝注意事項裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規定。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。五、安裝施工檢查指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。六、施工安全施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業，即作業時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓。第八章 焊 接一、焊接概述本工程鋼柱、鋼梁、柱間支撐的截面形式有十字型、H型。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁