環球金融中心施工工藝概述doc(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ,偏差≤1mm。接口處箱形截面對角線差≤2mm。 , 即可進行焊接。焊接順序應遵循先垂直 , 后水平 , 由中向兩端逐一焊接 , 相鄰兩隔板的水平焊的起弧點應按左右交叉等原則進行焊接 , 詳見下圖所示。 , 一般打底焊縫的厚度必須大于10mm。，同時保證上下翼緣板的端口錯位不大于2mm。 。，驗收。 鋼柱外形尺寸允許偏差單位：（mm）項目偏差箱型截面高度 b177。2箱型截面寬度 a177。2垂直度 △ha/200且不大于3兩端截面對角線差 l1l2≤3長度(含余量)+3 ～+5四角直線度(彎曲度)L/1000且不大于5平面扭曲b/250且不大于5。，面板拼接后內側面先碰栓釘后再進行組裝，裝焊結束后再碰外側面的栓釘。折角形箱形鋼柱的組裝。（模板的折角度數與柱折角度數相等）劃出鋼柱平面投影線并設置胎架，吊上胎架定位使之與地腳線吻合。，以防止焊接時的折角發生變形，同時利用放樣提供的端部截面樣板檢驗端部外形尺寸，用角度樣板檢驗折角角度。：焊接時做三次翻身 以控制變形。桁架組裝、焊接 帶狀桁架（以66～67層間28TBB桁架為例）此桁架在帶狀桁架中較具典型，桁架長*高**5米*，本體重約110噸(YY12軸線的柱不計入)，弦桿箱體的截面有□440*800*60、□480*800*80、 □520*800*100等，翼板的板厚最大為100mm。 帶狀桁架根據設計要求在廠內分段制作，大致分成3類，第一類為柱附帶上(下)弦桿、斜腹桿牛腿的節點；第二類為上弦桿或下弦桿帶腹桿牛腿節點；第三類為腹桿的中間段節。 帶狀桁架的制作。、下弦桿分段一端余量中合攏時不割，待預拼裝時吊上預拼裝胎架定對底線時割除余量，與巨型柱相接的弦桿分段50mm余量最后割除。177。2177。2177。2177。2檢查內容公差mm1構件長度177。22牛腿長度177。23立柱軸線與弦桿軸線的垂直度24箱體的長、寬尺寸177。25箱體的對角線36弦桿中心線與弦桿軸線偏差+L/10007弦桿的旁彎177。L/10008構件的扭曲4桁架整體預拼裝 預拼裝目的在于檢驗工廠加工的構件能否保證現場拼裝、安裝的質量要求，確保下道工序的正常運轉和安裝質量達到規范、設計要求，能滿足現場一次吊裝成功率，減少現場安裝誤差。 工廠預拼裝要求 構件進行預拼裝時，要求在保證構件外形尺寸的前提下，將主要的拼接接口進行試組裝，檢查所有連接接口的板邊差、坡口間隙尺寸、截面的錯位、劃出構件預拼裝后的現場組拼對合標記線、定位中心線，水平檢驗線等以此作為現場拼裝的基準。 ：桁架及桁架兩端的巨型柱整體預拼裝。 整體預拼裝胎架面的選擇及胎架的設置 桁架整體預拼裝以桁架及巨型柱一立面為胎架面進行臥造，由于桁架重量較大，必須在重型平臺上進行組拼，以防止組裝變形。胎架設置如下圖所示，根據桁架及巨型柱各構件的投影位置線、分段位置線、拱度等劃出底腳線來，(考慮到焊接收縮，各分段間的定位尺寸應均加放2mm焊接收縮余量。)并根據地腳線及各點標高設置胎架模板并保證其上口平面度必須保證控制在1mm以內。，定位時定對平臺上的巨型柱地腳線（中心線、分段線、端面企口線）和端面垂直度。，接著安裝桁架上下弦桿分段，桁架弦桿分段定位時先定中間分段（拱度最大處），依次向兩邊進行定位，定對平臺上的地腳線，調整分段間的焊接坡口間隙尺寸后與胎架進行固定。 ，進行安裝上下弦桿之間的連接腹桿，定對坡口間隙尺寸和調整板邊差后與桁架牛腿固定。，將組合桁架分段間的分段對合標記線、水平標高標記、桁架中心線駁至桁架上，并用洋沖進行標記，作為現場預拼裝的定位基準線。，并填寫整體拼裝測量記錄, 然后將桁架拆開。序號內容公差1在保證現場焊接間隙前提下，長度≤5mm2寬度（除接口處）≤177。3mm3接口處截面錯位2mm4大對角線（巨型柱之間）≤177。10mm5小對角線（軸線之間）≤177。7mm5立柱的垂直度2mm6拱度0mm～+10mm7桁架的扭曲在臥放時以平面度替代5mm注意事項：“發運”章節。所有現場焊的零件都帶在構件本體上發運，連接板寬度放50mm余量現場割除。（2），實際制作尺寸為8391。七、焊接 本工程焊接按照施工圖紙的焊接要求和規定的接頭焊接尺寸和坡口要求進行焊接施工。2. 焊材管理：對于焊接材料進行集中管理，建立專用倉庫，專人領取、發放嚴格按規定實施。，焊劑在使用前按產品說明書規定的烘培溫度和時間進行烘培。烘焙均按照要求進行，必須有記錄備查。，手工焊條不超過4天用量，藥芯焊絲當天用不完，要返回焊條庫或包扎好以免受潮。焊接時不得使用焊芯生銹的焊絲。，板厚、結構復雜，剛性大，所以選焊材的指導思想除滿足強度要求外，高塑性、韌性應予相當要求。，見材料部分所述。焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械手工電弧焊（SMAW)直流電源直流反接單弧手工CO2氣保焊(GMAW/FCAW)直流電源直流反接單弧半自動埋弧自動焊(SAW)直流電源直流反接單弧/雙弧機械栓釘焊（SW）直流電源直流正接單弧半自動、焊接操作工及定位焊工，須按總包單位或用戶要求取得相應焊接資格，并且連續工作時間超過6個月。（建筑鋼結構焊接技術規程）規定的考試。 準備工作 開工前，對焊接材料、設備、焊接工藝、焊工合格證進行確認。 引弧板和熄弧板應按焊接工藝指導書的要求在焊縫的兩端設置。 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑的和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的檢查和粗糙度應符合工藝規定的要求。，其清理要求如下： 接縫清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側各寬2030mm的表面。在接縫的焊前清理范圍內，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質量的涂料，也應進行清理。 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應用砂輪打磨清除。、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理，直至呈現金屬光澤。，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處刨凈。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合工藝規定。對影響焊接操作和焊接質量的嚴重超差，應在焊前進行修正。焊前按照焊接接頭裝配質量所規定要求檢查接頭裝配質量，合格后方能施焊。 序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1） a+a15176。 a1 163。+5176。 a+a1176。 a1 163。+176。2坡口鈍邊（f+f1） f+f11) 有襯板時：163。 f1 163。+2) 無襯板時：163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）31 無襯墊板時： R+R1 1) 手工焊或CO2氣體保護焊： 0163。 R1 163。2) 埋弧自動焊： 0163。 R1 163。32 有襯墊板時： R+R1 163。 R1 163。4搭接長度（L+L1）搭接間隙（e） L+L1 eL1163。e 163。5對接錯邊量（S） t t S t S4t≤ 8mm。 S≤8t≤ 20mm。 S≤20t≤ 40mm。 S≤t/10,但≯t 40mm。 S≤t/10,但≯6裝配間隙（e）61 襯墊板間隙 e0163。 e 163。62 T接裝配間隙 ee 163。，當e ，采用填片或封底焊。(有頂緊要求者除外)：、焊前預熱、熱源：預熱采用紅外線電加熱板加熱。、預熱溫度：按下表4鋼材材質環境溫度40~60mm60~80mm80~130mmQ2350℃以上406080Q345BA572GR500℃以上 6080100MC4600℃以上801001預熱范圍：預熱區在焊道兩側，焊前應對焊縫兩側均勻進行預熱，每側寬度應大于焊件厚度的兩倍，且不應小于150MM，當環境溫度低于0 ℃時，預熱溫度應增加50℃。、厚板焊接預熱必須由專人負責管理，并按附表內容如實填寫預熱溫度、時間、操作者，焊接結束后預熱記錄表回收歸檔管理。、采用紅外線測溫儀測量預熱溫度。、焊后后熱：當環境溫度低于5℃時，焊后用保溫棉對焊縫進行保溫；必要時對焊縫進行后熱。后熱按以下要求進行。、對接焊縫焊接后立即進行后熱處理。、后熱采用紅外線電加熱板加熱，后熱溫度為200～250℃。恒溫時間為2小時。當鋼板厚度≥100mm時，每增加25mm后熱時間增加半小時。、后熱過程采用紅外線測溫儀測量后熱溫度，當溫度升至200～250℃時應通過加熱板數量調節溫度，以便控制后熱恒溫溫度。、必要時應采用石棉布對焊縫進行保溫。、后熱必須由專人負責管理、操作，并按附表內容如實填寫后熱溫度、時間、操作者，焊接結束后后熱記錄表回收歸檔管理。7. 焊接環境控制焊接工作宜在室內進行，當焊接處于下述情況時，不應進行焊接，應采取有效措施進行改善： 當環境溫度低于0℃時； 被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下； 焊接操作人員處于惡劣條件下時； 當空氣的相對濕度大于80%時。8. 焊接 焊接按照審批過的焊接工藝執行，“焊接工藝指導書”將復印給焊工用于指導施工，并將與工作區域的裝配圖放在一起以便在任何時候都能說明此工藝。 工段長要詳細地對他的焊工講解諸如焊條型號、電流、電壓、預熱等事項，焊工應當帶按AWS鑒定過的號碼的安全帽，以便檢查員檢查并證明他的身份。 焊工在自己焊的焊縫附近敲上焊工鋼印，讓工段長檢查焊縫和焊工。工段長發現不合格的焊縫，焊接該焊縫的焊工將撤換或重新培訓。質量管理部門要制定再培訓計劃并執行。項目工程師在開始焊接前將要求工程監理來檢查。 以下方面應當注意： 不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質間的接頭，焊接材料按較低強度材料要求選用。，在焊接時按強度較高材料要求選用焊接工藝。 定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同； 定位焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得使母材產生缺口或切槽； 當定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時，該定位焊焊縫在定位焊焊接時，須預熱。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊； 定位焊縫距設計焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，不宜小于4mm；定位焊縫間距及長度按下表規定執行：母材厚度定位焊焊縫長度（ mm ）焊縫間距（ mm ）手工焊自動焊、半自動（ mm ）t163。2050—6060—7030050020t163。3660—7060—70300500t3670—8070—100300400t80不允許≥120300400，手工焊引板長度不應小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應小于150 mm，待焊縫完全冷卻后焊后切除或用氣割割除，焊縫端部應光滑并與相鄰部件的邊緣平齊。 根部間隙、坡口角度以及一些關鍵尺寸在焊前要檢查，坡口表面要求無水、油、灰塵及其它雜物。 焊前要先檢測焊接電流，在焊接過程中采用電流表和電壓表以維持最合適的焊接條件。 焊接時，采用最合適的電弧長度、焊接角度和焊接速度以避免產生焊接缺陷并滿足焊接熱輸入要求。 對于手工焊時換焊條或埋弧自動焊臨時停止產生的弧坑要填滿并除去焊渣。 如果是多層焊，焊渣和飛濺物在每層焊完后都要清除，然后再開始下道焊接。焊接時，嚴禁在焊接區以外的母材上隨意打弧和熄弧。，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM，角焊縫端部不需要設置引熄弧板的焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應填滿。，每一層焊道焊后清理檢查后再焊。：嚴格按評定后許可的焊接工藝文件執行。表7為正常情況下焊接施工時選用的焊接規范參數范圍表5 CO2氣保焊參考規范焊絲直徑填角焊參數規范氣體保護焊電流A電壓V速度cm/min氣體流量l/min200280283415251025表 6 船形位置T型接頭單道埋弧焊參數焊材焊絲直徑焊接電流電弧電壓速度埋弧自動焊Φ6600750263226~28M/H 表 7 對接焊縫埋弧焊參數：焊絲直徑焊道焊接電流A電弧電壓V焊接速度M/HΦ6正15道