高層大廈高支模施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。 （表 71） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標高 + 3 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺檢查 7 預留鋼板 中心線位置 3 8 預留管、預留孔 中心線位置 3 9 預留螺栓 中心線位置 2 外露長度 + 0 10 中心線位置 預留洞 10 截面內部尺寸 + 0 ； 、特殊支模工程的安全，成立專項驗收小組，小組成員由總工辦、工程部、安全管理部及施工方案編制人員相關人員組成。高支模、特殊支模施工方案 高大模板專項施工方案 12 按照《施工方案審批制度》要求，由項目部編制，工程部、安全管理部和總工辦審核，總工程師 、監理工程師、總監、建設單位工程師 審批。安全管理部負責日常巡檢，驗收小組負責階段性驗收，總工程師同意后方視為驗收合格，才可進入下一工序施工。 ：高支模搭設前必須按照施工方案中立桿排距進行開線、起底， 項目部自檢，并經驗收小組驗收合格后才允許繼續施工。 ：支架體系完成模板安裝前必須經驗收小組驗收支架體系后方可進行模板安裝施工。 ：模板及鋼筋安裝完成后，澆筑混凝土前項目部進行自檢，公司驗收小組進行驗收，必須經公司總工程師 、現場技術負責人、監理工程師、總監、建設單位工程師共同驗收合格 后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土 時， 項目部需有人旁站。 ，驗收小組對所用鋼管、木枋、扣件及對拉螺桿等周轉材料進行驗收，材料合格才能使用， 避免不合格材料導致危險因素的產生。 、特殊支模體系必須嚴格按照施工方案所確定的主要技術參數進行施工，按規范要求 設置 豎向、水平剪刀撐。梁模板必須按施工方案 設置 對拉螺桿。 ，由驗收小組出具整改通知單，項目部在規定時間內整改完畢后向公司驗收小組申請復驗。 ，必須從源頭抓起，確保安全生產。 ； ，確保模板支架在施工過程 中均衡受力。同時結構柱要提前分層澆筑，澆筑頂板時本層的結構柱砼澆筑完成應不少于 5 天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩固性，與柱的固定點做法詳見附圖固結點構造詳圖，高大模板區域的樓板砼澆筑順序及方向詳見附圖。 ，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。 1 類、 2 類、梁砼澆筑時要按要求分層澆筑，每 400mm 高振搗一次，使架體及模板均勻受力。 ，必須設專門人員觀察模板及支撐體系（觀察人員必須在 模板和支撐體系外），避免模板支撐體系發生整體或局部失穩。觀察人員一旦發現異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現場。 盡量減少 安排施工 操作 人員，人數以滿足澆筑速度為準 ，并對人員進行分工，避免人員過于集中形成集中荷載 ； ，便于及時發現安全隱患，并采取相應應急措施。澆筑時，領導小組現場值班，隨時處理突發事件；安排管理人員在 一 至 三 層支撐架外觀察支架的變 高大模板專項施工方案 13 形、扣件斷裂脫落情況； 三 層澆筑面由 項目部管理人員輪流監督 ； 每班配置不少于 2 人，并 配對講機 1 部，及時溝通 現場情況。 ， 24 小時內不得上人操作、堆放材料，72 小時內不得堆放鋼筋、鋼管、大模板等重型材料。 ，分段分層澆筑，根據柱體的高度在相應柱側模位置開洞澆筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來，再進行澆筑。 項目部技術人員、監理工程師等 簽字審批 (拆模申請 )，任何人不得隨意拆除支架上的構架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。 ； 梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，砼澆筑組織結構圖 高大模板專項施工方案 14 必須隨時監測。本方案采取如下監控措施： ，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 、巡查重點部位： 、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 ，立桿是否符合要求。 。 、垂直度。 載的現象。 。 。 。 ，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由 質檢員 、 安全員 對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤4m 4mL≤ ≤12 ≤20 鋼 板尺 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 50 鋼板尺 3 立桿垂直度全高 絕對偏差 ≤ 50mm 吊線和卷尺 4 立桿腳手架高度 H 內 相對值 ≤H/400 鋼板尺 支架體系的檢測； ：實施監控支架沉降和位移問題的發生。 ：在高支模架頂部的四角及中部均勻布設水平位移監測點和支架沉降觀測點。 ：觀察模板支撐系統在鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中是否出現下沉及歪斜現象。 ：按照圖示監測點的位置，在砼澆筑前再梁底 、柱角處的豎向和水平 高大模板專項施工方案 15 鋼管上做好標記，并用紅油漆標注明確，然后利用經緯儀和水準儀進行抄測和投測數據，記錄好標記點與儀器的水平和豎向距離數據關系，然后在澆砼時實施跟蹤復測，隨時了解高大模板架體水平偏移和豎向標高的變化情況，確保高大模板架體的擾動在允許偏差范圍之內。監測所使用的儀器如下； 儀器名稱 型號 數量 精 度 用 途 激光經緯儀 J22 1 2＂ 豎向偏移監測 水準儀 DS3 1 177。 3mm/120m 水平變化監測 鋼卷尺 50m 1 一級 垂直、水平距離測量 對講機 5km 2 通訊聯絡 線錘 5kg 1 垂直度測量 ：在澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率為 6 小時一次，待混凝土終凝后即可停止檢測。 ：大梁底門架立桿沉降為 10mm，梁、柱水平位移為 8mm。 ；當鋼筋安裝或澆砼過程中出現沉降及位移時要立即停止施工，并檢查問題出現的原因，隨后立即組織人員進行加固和校正，通過整改滿足要求后再進行下道工序的施工。 ； 報拆模申請 ，經總監理工程師同意。任何人不得隨意拆除。 ，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高差不應大于 2 步架。 ，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 ，履行簽字手續，一定要使用好 “ 三寶 ” 和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設圍護欄和警戒標志，劃出工作禁區，禁止閑雜人員入內，拆除順序應先上而下，一步一清，不準上下同時作業。 。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數 高大模板專項施工方案 16 層拆除后再拆腳手架。分段拆 除高差不準大于二步，如大于二步，必須增設連墻件加固。 ，不得堆放在樓層上。 ，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。 應有專人傳遞至地面，并按規格分類堆放。 ，拆除時要有專人監護，在拆除區內設置安全警戒線。 ，應注意架體的穩定性，防止傾倒。 ，應符合設計要求，符合下列規定： ：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 ：現澆混凝土結構拆模強度必須達到設計的混凝土強度標準值的 100%后方可拆除。 ； . 材料要求 、扣件應有產品質量合格證，質量檢驗報告等質量證明材料； ，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 行檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 、扣件使用前應進行防銹處理，鋼管銹蝕深度不大于 。 、互檢、交接檢及項目部專業檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。 ，混凝土澆筑過程中應派專人 4～ 6 名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應停止澆筑砼，及時調整支架及模板。 、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻。 強度、穩定性，不致發生不允許的下沉和變形。 安裝完畢后 ， 必須 經 驗收 合格 后方 能 進 行 下道施工工序。 、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度， 高大模板專項施工方案 17 模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。 ，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。 ，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。 ，保證鋼筋人員正常工作。 ，杜絕違章操作。 道工序 (鋼筋綁扎 )施工。 （ mm）： 項目 允許偏差（ MM） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預埋孔中心線位置 3 預埋螺栓 中心 線位置 5 外露長度 +10， 0 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 ≥ 4m 時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 13/1000。 、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。 、拆模安全注意事項； 、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 ，模板沒有固定前，不得進行下道工序 。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺。 高大模板專項施工方案 18 ，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 ，達到設計要求強度值或規范要求強度值。經監理檢查同意后，才可進行拆模。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，