推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡(jiǎn)圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 所示。 （圖 零件的毛坯圖 ） 擬定推動(dòng)架工藝路線(xiàn) 、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則 ，加遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 5 工工藝過(guò)程中 會(huì) 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢， 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 精 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和φ16 的孔作為精基準(zhǔn) 粗 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的 表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 各面、孔加工方法的確定 根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動(dòng)架各 表面加工方案 主要加工表面 尺寸 精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 φ27 的端面 IT13 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 18 φ32 的孔 IT7IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ6 的孔 IT11IT12 25 鉆 表 19 φ8 螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 110 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 6 寬 6mm 的槽 IT11IT13 粗銑 表 18 拉溝槽 R3 25 拉 加工階段的劃分 該推動(dòng)架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè) 階段。 加工過(guò)程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排推動(dòng)架的加工工序。該推動(dòng)架的生產(chǎn)類(lèi)型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機(jī)械 加工工序如下： 工序 I 銑 φ 32mm 孔的端面 工序 II 銑 φ 16mm 孔的端面 工序 III 銑 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 IV 銑深 寬 6mm 的槽 工序 V 銑 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 。選用 Z535 立 式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。 。用Z535 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半、精鉸、精鉸 φ 16mm,倒角 45 度 。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ 6mm 的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 熱處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理 。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 7 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn) 工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該推動(dòng)架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 確定加工路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 列出推動(dòng)架的工藝路線(xiàn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 熱 處 理 （ 時(shí)效處理） 2 銑Φ 32mm 孔的端面 X52K 立式升降銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺 3 銑Φ 16mm 孔的端面 X52K 立銑 立銑刀 游標(biāo)卡尺 4 銑Φ 32mm 和Φ 16mm 孔在同 一 基 準(zhǔn) 上的兩個(gè)端面 X52K 立銑 立銑刀 游標(biāo)卡尺 5 銑Φ 10mm 和Φ 16mm 孔的兩個(gè)端面 X62W 萬(wàn)能銑 立銑刀 游標(biāo)卡尺 6 銑深 ，寬 6mm 的槽 X52K 立銑 立銑刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸Φ 32mm 孔，倒角 45176。 Z535 立鉆 麻花鉆、 套式擴(kuò)孔鉆、套式鉸刀 內(nèi)徑千分尺 8 鉆Φ 10mm，半 精 鉸 ， 精鉸Φ 16mm 的孔，倒角 45 Z535 立鉆 麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 9 鉆，半精鉸，精鉸Φ 16mm孔，倒角45176。 Z525 立鉆 麻花鉆、直柄機(jī) 用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 10 鉆 螺 紋 孔 Φ6mm ，攻絲M86H Z525 立鉆 麻花鉆、機(jī)用絲錐 內(nèi)徑千分尺 螺紋塞規(guī) 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 8 11 鉆Φ 6mm 的孔，锪 120176。倒角 Z525 立鉆 麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆 內(nèi)徑千分尺 12 拉溝槽 R3 L515A 拉刀 內(nèi)徑千分尺 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組 合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表 給出。 工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名稱(chēng)，如“鉆頭”、“百分表”、“車(chē)床夾具”等。 刀具、量具以在 給出。該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 此處只對(duì)對(duì)第七道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級(jí)介于 IT7~IT8 之間，由表28 可查得工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ 30 2z= 擴(kuò)孔 : Φ 2z= 粗鉸孔：Φ 2z= 精鉸：Φ 32 H7 由表 120 可以依次確定精度等級(jí)為：精鉸： IT7。粗鉸： IT10。擴(kuò)孔： IT10 鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 粗鉸： 。 擴(kuò)孔： 。鉆： 。 以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 9 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 切削用量的計(jì)算 計(jì)算 工序 VI— 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm 。 鉆 孔工步 1） 背刀吃量 а p 的選擇定 а p=。 2） 進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步得進(jìn)量 f=。 3） 切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/min 選取。由公式 n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表 49 查 Z535 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=。 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 取雙邊被遲到量 а p=。 2） 進(jìn)給量的確定 由表 523 和表 47，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f =。 3） 切削速度的計(jì)算 由查手冊(cè)表 （ P562），按工件材料為灰鑄