建筑防排煙系統技術規范(討論稿(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 補風口位置不限 。當補風口與排煙口設置在同一防煙分區時 ,補風口應設在儲煙倉下沿以下 。補風口與排煙口水平距離不應少于 5m. 5 防排煙系統設計計算 火災模型的確定和排煙量 排煙風機的風量應按擔負各防煙分區中最大一個分區的排煙量 ,風管(風道 )的漏風量及其他防煙分 區未開啟排煙閥 (口 )的漏風量之和計算 . 各類場所的火災模型可由公式 計算或表 確定 .當噴淋設置高度大于 12m 時 ,應按無噴淋場所對待 . 表 熱釋放量 熱釋放量 Q(MW) 設有噴淋的商場 設有噴淋的辦公室 ,客房 設有噴淋的公共場所 設有噴淋的汽車庫 設有噴淋的超市 ,倉庫 設有噴淋的中庭 無噴淋的辦公室 ,客房 無噴淋的汽車庫 無噴淋的中庭 無噴淋的公共場所 無噴淋的超市 ,倉庫 設有噴淋的 廠房 無噴淋的廠房 注 :設有快速響應噴頭的場所可按本表減小 40%. 一個防煙分區的排煙量應由公式 ,但下列場所可按以下規定確定 : 1 設有噴淋的客房 ,其走道或回廊的機械排煙量不應小于 9000m3/h。具備自然排煙條件的走道 ,當走道兩側自然排煙面積均不小于 械排煙系統 。 2 無噴淋的客房 ,或單元的建筑面積小于 100m2 且設有噴淋的房間 ,其走道或回廊的機械排煙量不應小于 13000m3/h。走道兩側自然排煙面積均不小于2m2 時可不設置機械排煙系統 。 3 隔間面積小于 500m2的區域 ,其排煙量可按 60m3/(hm2)計算 ,或設置不小于室內面積 2%的排煙窗 。 4 設有噴淋的大空間辦公室 ,汽車庫 ,其排煙量可按 6 次 /h 換氣計算且不應小于 30000m3/h,或設置不小于室內面積 2%的排煙窗 . 防煙系統設計計算 前室 ,合用前室或樓梯間的機械加壓送風量應按以下公式計算 L=L1+L2+L3 () 式中 L—— 加壓送風系統的總送風量 (m3/s) () 式中 L1—— 保持加壓部位一定的正壓值所需的漏風量 (m3/s) Ai—— 每層電梯門或疏散門的有效漏風面積 (m2) 門縫寬度 :疏散門 ,～ 。 電梯門 ,～ △ Pi—— 兩個相鄰區域的壓力差 (Pa) n—— 指數 (一般取 2) —— 不嚴密處附加系數 N1—— 漏風門的數量 當采用常開風口時 :取樓層數 當采用常閉風口時 :取 1 m—— 存在壓差的部位數量 L2=FvN2 () 式中 L2—— 開啟著火層疏散門時為保持門洞處風速所需的送風量 (m3/s)。 F—— 每層開啟門的總斷面積 (m2)。 v—— 門洞斷面風速 (m/s)取 ～ 。 N2—— 開啟門的數量 。 當采用常開風口時 :20 層及以下取 2,20 層以上取 3 當采用常閉風口時 :取 1 L3= () 式中 L3—— 送風閥門的總漏風量 (m3/s)。 AF—— 每層送風閥門的總面積 (m2)。 —— 閥門單位面積的漏風量 (m3/sm2)。 N3—— 漏風閥門的數量 。 當采用常開風口時 :取 0 當采用常閉風口時 :取樓層數 — 1 電梯井的機械加壓送風量應按以下公式計算 : 當有前室時 : Ld=F4 (C2a4+A4) () 當無前室時 : Ld=F4 (C1fd4+C2a4) () 式中 Ld—— 電梯井的機械加壓送風量 (m3/s)。 F4—— 電梯井的機械加壓送風量系數 ,由圖 查得 。 C1―― 取值 1。當電梯門的縫隙采用密封措施時 ,取值 。 f —— 每扇電梯門的縫隙長度 (m)。 d4—— 開向電梯井的門的總數 。 C2—— 取值 1。當電梯井圍護墻三面采用混凝土墻體 ,另一面為磚石砌筑 ,或全部采用混凝土墻體時 ,取值 。 a4—— 電梯井的圍護墻面積 (m2)。 A4—— 前室的圍護墻面積 (m2). 圖 電梯井機械加壓送風量系數 機械加壓送風系統最大壓力差應按以下公式計算 P=2(FFdc)(W1d)/(W1A1) () 式中 A1—— 門的面積 (m2) d—— 門的把手到門閂的距離 (m) F′—— 門的總推力 (N),一般取 110N Fdc—— 門把手處克服閉門器所需的力 (N) W1—— 單扇門的寬度 (m) 排煙系統設計計算 除走道外 ,其他區域最小清晰高度應按以下公式計算 : Hq=+ () 式中 Hq—— 最小清晰高度 (m) H—— 排煙空間的建筑凈高度 (m) 火災熱釋放量應按以下公式計算 Q=at2 () 式中 Q—— 火災熱釋放量 (kW) t—— 排煙系統啟動時間 a—— 火災增長系數 (按表 取值 ) (kW/s2) 表 火災增長系數 火情 典型材料 火災增長系數 慢 中等 棉花 /聚酯海綿 快 滿裝郵袋 /泡沫塑料 /疊起的木箱 特快 含甲醇酒精的火 /速燃的軟包家具 煙縷質量流量應按以下公式計算 : 1 軸對稱 型煙縷 當 ZZ 1 Mρ=+ () Z≤Z1 Mρ=() Z1=() 式中 Qc—— 熱釋放量的對流部分 ,一般取值為 (kW) Z—— 燃料面到煙層底部的高度 (m)(取值應大于等于最小清晰高度 ) Z1—— 火焰極限高度 (m) Mρ—— 煙縷質量流量 (kg/s) 2 陽臺溢出型煙縷 Mρ=(QW2)1/3(ZB + H1)[1+(ZB +)/W]2/3 ( W=w+b () 式中 H1—— 燃料至陽臺的高度 (m) ZB—— 從陽臺下緣至煙層底部的高度 (m) W—— 煙縷擴散寬度 (m)。W=w+b w—— 火源區域的開口寬度 (m) b—— 從開口至陽臺邊沿的距離 (m) b≠0 當 ZB≥13W,陽臺型煙縷的質量流量可使用公式 () 3 窗口型煙縷 () () 式中 Aw—— 窗口開口的面積 (m2) Hw—— 窗口開口的高度 (m) Zw—— 開口的頂部到煙層的高度 (m) αw—— 窗口煙縷型的修 正系數 4 墻型煙縷 當 ZZ1 Mρ=(2QC)1/3Z5/3+ () Z=Z1 Mρ= () ZZ1 Mρ=(4QC)1/3Z5/3+ 8QC () Z=Z1 Mρ= () Z 式中 Qc—— 熱釋放量的對流部分 ,一般取值為 (kW) Z—— 燃料面到煙層底部的高度 (m) Z1—— 火焰極限高度 (m) Mρ—— 煙縷質量流量 (kg/s) 煙氣平均溫度與環境溫 度的差應按以下公式計算或查表 : △ Tp=Qc/MρCp () 式中 △ Tp—— 煙氣平均溫度與環境溫度的差 (℃ ) △ Tp = TpT0。 Cp—— 空氣的定壓比熱 ,一般取 (kJ/kgK). 排煙量應按以下公式計算或查表 : V=MρT/ρ0T0 () 式中 V—— 排煙量 (m3/s) ρ0—— 環境溫度下氣體的密度 (kg/m3) 通常 t0=20℃ ,ρ0=(kg/m3) T0—— 環境的絕對溫度 (K) T—— 煙氣的絕對溫度 (K),T=T0+△ TP 機械排煙系統中 ,每個排煙口的排煙量不應大于臨界排煙量 Vcrit, Vcrit 按以下公式計算 ,且 db/D 不宜小于 2. Vcrit=(△ TpT0)1/2 () 式中 Vcrit—— 臨界排煙量 (m3/s)。 β—— 無因次系數 ,當排煙口設于吊頂并且其最近的邊離墻小于 口設于側墻并且其最近的邊離吊頂小于 時 ,β取 。 當排煙口設于吊頂并且其最近的邊離墻大于 時 ,β取 。 db—— 排煙口下煙氣的厚度 (m)。 T0—— 環境的絕對溫度 (K)。 △ Tp —— 煙層平均溫度與環境溫度之差 (K)。 D—— 排煙口的當量直徑 (m),當排煙口為矩形時 ,D=2ab1/(a+b1)。 a,b1—— 排煙口的長和寬 (m)。 采用自然排煙方式所需通風面積的計算 1/2 Mρ T2+[AVCV/A0C0]2TT0 AVCV= () ρ0 2gdb△ TT0 △ T=KQc/MρCp () 式中 AV—— 排煙口的截面積 (m2)。 A0—— 所有進氣口的總面積 (m2)。 CV—— 排煙口流量系數 (通常選定在 ～ 之間 )。 C0—— 進氣口的流量系數 (通常約為 )。 ρ0—— 環境溫度下氣體的密度 (kg/m3)。 g—— 重力加速度 (m/s2)。 db—— 排煙窗下煙氣的厚度 (m)。 T—— 煙氣的絕對溫度 (K),T=△ T+T0。 T0—— 環境的絕對溫度 (K). K—— 煙氣中對流放熱量因子 ,一般取 . 注 :公式中 AVCV 在計算時應采用試算法 6 進場檢驗 風管應符合下列規定 : 1 風管的材料品種 ,規格 ,厚度等應符合設計要求和國家現行標準的規定 ,并具有出廠合格證和有效證明文件 .金屬風管的鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 的規定 . 表 鋼 板風管板材厚度 風管直徑或長邊尺寸 b 送風系統 (mm) 排煙系統 (mm) b≤320 320B≤450 450B≤630 630B≤1000 1000B≤1250 1250B≤2020 2020B 按設計 檢查數量 :同規格材料按面積總量的 10%. 檢查方法 :實測 ,核查有效證明文件 . 2 防火風管的本體 ,框架與固定材料 ,密封材料等應為不燃材料 ,材料品種 ,規格 ,厚度及耐火極限等應符合設計要求和國家 現行標準的規定 . 檢查數量 :全數檢查 檢查方法 :實測 ,核查有效證明文件 . 風管部件應符合下列規定 : 1 防火閥 ,排煙防火閥 ,送風閥 (口 ),排煙閥 (口 )的規格 ,型號符合設計要求 ,手動 ,電動開啟靈活 ,關閉嚴密 ,應具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數量 :同規格材料總量的 10%. 檢查方法 :核查產品的規格 ,型號與有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 . 2 電動防火閥 ,送風口和排煙閥 (口 )的驅動裝置應具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數量 :同規格產品總量的 10%. 檢查方法 :核查產品的規格 ,型號與 有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 風機應符合設計和產品標準的規定 ,并應具有出廠合格證和有效證明文件 : 檢查數量 :全數檢查 . 檢查方法 :核查產品的名稱 ,規格 ,型號與應具有有效證明文件是否相符 . 活動擋煙垂壁 ,自動排煙窗的驅動裝置具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數量 :抽查 10%. 檢查方法 :核查產品的規格 ,型號與有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 . 7 系統施工 金屬風管的制作和連接 ,應符合下列要求 : 1 風管采用法蘭連接 ,風管法蘭材料規格應按表 選用 ,其螺栓孔的間距不得大于 150mm。 表 矩形風管法蘭 風管長邊尺寸 b(㎜ ) 法蘭材料規格 (角鋼 ) 螺栓規格 b≤630 253 M6 630B≤1500 303 M8 1500B≤2500 404 2500B≤4000 505 M 10 2 板材宜采用咬口連接 ,板厚大于 的可采用焊接 。 3風管應以板材連接的密封為主 ,可輔以密封膠嵌縫或其它方法密封 ,密封面宜設在風管的正壓側 . 4排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于 40mm 的不燃絕熱材料 (如礦棉 ,巖棉 ,硅酸鋁等 ),絕熱材料的施工應按國 家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50243 的有關規定執行 . 檢查數量 :各系統按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 非金屬風管的制作和連接應符合下列規定 : 1 法蘭的規格應分別符合表 的規定 ,其螺栓孔的間距不得大于 120mm。矩形風管法蘭的四角處 ,應設有螺孔 。 表 無機玻璃鋼風管法蘭規格 (㎜ ) 風管邊長 b 材料規格 (寬 厚 ) 連接螺栓 b≤400 304 M8 400 B≤1000 406 1000B≤2020 508 M10 2 采用套管連接時 ,套管厚度不得 小于風管板材的厚度 。 3 無機玻璃鋼風管的玻璃布 ,必須無堿或中堿 ,層數應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50243 的規定 ,風管的表面不得出現泛鹵或嚴重泛霜 . 檢查數量 :各系統按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 防火風管的制作和連接應符合設計要求 . 檢查數量 :全數檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 磚 ,混凝土風道的灰縫應飽滿 ,內表面水泥砂漿面層應平整 . 檢查數量 :各系統按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :觀察檢查 . 風管 (道 )的安裝應符合下列條件 : 1 風管 (道 )的規格 ,安裝位置 ,標高 ,