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一級蝸輪蝸桿減速器畢業設計(編輯修改稿)

2025-08-22 16:44 本頁面

　

【文章內容簡介】 =ha*m=1=齒根高 hf2= (ha*+c*)m=(1+)=齒頂圓直徑da2 da2=d2+2ha2=+2=齒根圓直徑df2 df2=d2﹣2m(ha*+c*)=384﹣=導程角 tan=176。右旋軸向齒距 Px2=Px1=π m==蝸輪齒寬b2 b2===齒寬角 sin(α/2)=b2/d1=／63=蝸輪咽喉母圓半徑 rg2=a—da2／2=﹣=(3)熱平衡計算①估算散熱面積A A=②驗算油的工作溫度ti室溫：通常取。散熱系數：Ks=20 W/(㎡℃)?！妫?0℃油溫未超過限度（4）潤滑方式根據Vs=，采用浸油潤滑，油的運動粘度V40℃=350106㎡/s(5)蝸桿、蝸輪軸的結構設計(單位：mm)①蝸輪軸的設計最小直徑估算dmin≥c c查《機械設計》 c=120 dmin≥=120 =根據《機械設計》，選dmin=48d1= dmin+2a =56 a≥(～) dmin=≈4d2=d1+ (1～5)mm=56+4=60d3=d2+ (1～5)mm=60+5=65d4=d3+2a=65+26=77 a≥(～) d3=≈6h由《機械設計》 h=b===≈8d5=d4﹣2h=77﹣2=66d6=d2=60l1=70+2=72②蝸桿軸的設計最小直徑估算dmin≥c = 120= 取dmin=30d1=dmin+2a=20+2=35 a=(～)dmind2=d1+(1～5)=35+5=40d3=d2+2a=40+22=44 a=(～)d2d4=d2=40h查《機械設計》蝸桿和軸做成一體，即蝸桿軸。蝸輪采用輪箍式，青銅輪緣與鑄造鐵心采用H7/s6配合，并加臺肩和螺釘固定，螺釘選6個幾何尺寸計算結果列于下表：名稱代號計算公式結果蝸桿中心距=a=傳動比i=蝸桿分度圓柱的導程角蝸桿軸向壓力角標準值齒數z1=2分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑=蝸桿螺紋部分長度名稱代號計算公式結果蝸輪中心距=a=傳動比i=蝸輪端面壓力角標準值蝸輪分度圓柱螺旋角186。齒數==39分度圓直徑齒頂圓直徑=齒根圓直徑蝸輪最大外圓直徑軸的設計蝸輪軸的設計（1）選擇軸的材料選取45鋼，調質，硬度HBS=230，強度極限=600 Mpa，由表查得其許用彎曲應力=55Mpa 查《機械設計基礎》（表10103）（2）初步估算軸的最小直徑取C=120，得dmin≥=120 =根據《機械設計》，選dmin=63（3）軸的結構設計① 軸上零件的定位、固定和裝配單級減速器中，可將齒輪按排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，周向固定靠平鍵和過渡配合。兩軸承分別以軸肩和套筒定位，周向則采用過渡配合或過盈配合固定。聯軸器以軸肩軸向定位,右面用軸端擋，圈軸向固定.鍵聯接作周向固定。軸做成階梯形，左軸承從做從左面裝入，齒輪、套筒、右軸承和聯軸器依次右面裝到軸上。② 確定軸各段直徑和長度Ⅰ段d1=50mm L1=70mmⅡ段選30212型圓錐滾子軸承，其內徑為60mm，寬度為22mm。故Ⅱ段直徑d2=60mm。Ⅲ段考慮齒輪端面和箱體內壁、軸承端蓋與箱體內壁應有一定距離，則取套筒長為38mm。故L3=40mm，d3=65mm。Ⅳ段d4=77mm,L4=70mm Ⅴ段d5=d4+2h=77+2=88mm,L5=8mmⅥ段d6=65mm,L6=22mmⅦ段 d7=d2=760mm,L7=25（4）按彎扭合成應力校核軸的強度① 繪出軸的結構與裝配圖 (a)圖②繪出軸的受力簡圖 (b)圖③繪出垂直面受力圖和彎矩圖（c）圖NNN 軸承支反力：NFRBV=Fr+FRAV =+=計算彎矩：截面C右側彎矩截面C左側彎矩 ④繪制水平面彎矩圖 (d)圖軸承支反力：截面C處的彎矩 ⑤繪制合成彎矩圖 (e)圖 Nm

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