集團有限公司場地改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 防止碰撞，避免管節損壞或產生裂紋。接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結構物和地基土的情況而定。沉降縫設置沉降縫在中央分隔帶中心設一道,然后向兩側每隔6米左右設一道。應以設在路基中部和行車道外側為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎部分基礎沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬1～，縫外側以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結實。 沉降縫的施工質量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。（六）涵洞進出水口圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意：砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現象。外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（七）臺背回填及涵洞填土：經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。 臺背填土按規范施工。臺背回填材料采用石灰穩定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺背填土同時進行。第六節、蓋板涵施工技術措施一、工程概況180m蓋板涵。蓋板涵施工板低縱坡不小于1%涵基礎：20cm10%灰土改善，15cm碎石，6cmC20混凝土，，涵背回填采用級配碎石回填夯。基礎為C20砼；混凝土蓋板為C30鋼筋砼。混凝土、碎石施工技術措施見道路部分，灰土部分施工技術措施如下1）、灰土路基施工 1路拌法施工的主要工序為：2路床驗收 施工測量 備料攤鋪 拌和 整平與碾壓成型 初期養護施工前對土路基按質量驗收標準進行驗收，合格后恢復中線，直線段每10m設一樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。所用材料符合質量要求。并根據各路段基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干燥料數量。根據混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離。也可根據各種材料所占的比例及其松干密度，計算每種材料松鋪厚度，以控制材料施工配合比，石灰以每車的攤鋪面積來控制劑量。用人工按試驗路段所求得的松鋪系數進行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪工作就緒后，就可用壓路機進行碾壓，本工程基層量雖大，采用機械拌和作業，拌和時嚴格按設計要求的配合比進行作業，保證灰土拌合均勻，色澤一致。拌和好的混合料以平地機整平，并刮出路拱，然后進行壓實作業，用8T壓路機穩壓，再用1822t的三輪壓機碾路機時，每層的壓實厚度不應超過20cm。碾壓時先從路側邊緣開始，外側輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/2——1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側邊緣同樣壓到路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8~10cm，然后再填補新混合料，平整后壓實。壓實應遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段。由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量要求。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，應翻松后再進行找平，碾壓，對小面積機械碾壓不到或不能用機械碾壓的地方，用人工夯實達到要求的密實度。重視保濕養生，養生時間應不少于7d，在碾壓完成后的第二或第三天開始養生，養生期間必須保持一定的濕度，養生期結束前不應開放交通。當施工中斷臨時開放交通時，也應采取保護措施，雨后應封閉交通。路基施工注意事項：A嚴禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有樹根，草等雜物。B石灰一定要過篩，未消解顆粒要及早清除。穩壓是碾壓的開始，先用8T壓路機穩壓，發現高程、平整度差異較大時，應及時翻松找平。如發現橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補灑水花，拌勻整平。最佳含水量簡易鑒別法，用手捏灰土成團較費勁，手掌無水印，灰土團自50CM處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1M處落在堅實的地面上即松散。C注意挖好邊溝排水，防止基礎受水浸泡。D土中的土塊粒徑大于20mm不得超過10%，最大的土塊粒徑不得超過50mm，灰土拌合要均勻，色澤要調和，12T以上壓路機碾壓后輪跡深度不得有浮土、脫皮、松散現象。2）、基礎施工測量：基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 立模：基礎模板采用木膠板拼裝，每節立模長度為3m。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 沉降縫：涵洞每4~6m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫應填塞瀝青麻絮，材料應符合設計及規范要求。洞口八字墻和臺身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞。沉降縫設置方法為：沉降縫在基礎頂面以下，填塞涂瀝青木板或瀝青砂；在基礎頂面以上，沉降縫以熱瀝青浸制麻筋填塞。 混凝土澆筑： 基礎采用C20混凝土現澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行預埋石筍，以便基礎與墻身更好的相結合。混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。 （2）、墻身施工： 涵身C25混凝土在施工前，應準確計算砼、燒結磚的具體數量。本涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 本涵洞墻身采用c20混凝土，基礎采用c20混凝土。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 3）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二 4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 模板制作安裝工藝 1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側往內20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm處，每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。 4）、八字墻施工 一、八字墻施工必須按照施工技術規范的要求，同時墻背回填不得采用壓路機，應采用小型夯實機械，分層填筑，壓實度要求大于96%，在洞身回填完工后進行八字墻的施工，在洞口鋪砌完成后進行八字墻的回填。，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；，底部素土壓實系數≥95% 。翼墻兩側回填土壓實系數按道路要求且不小于90%。 燒結磚在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的磚應安放穩固，燒結磚間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌磚塊側面鋪放一部分，然后于燒結磚放好后填滿搗實。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑燒結磚時不能有通縫出現，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生7～14天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。二、施砌工藝當砌筑磚厚不大于90mm時，可采用“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于90mm時，宜采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數皮后進行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現場機械設備，砌筑操作面應用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。， 砌筑的一般要求：承重空心磚應采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌筑應做到上下、內外交錯，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內通縫。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為812mm。多孔磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應與磚模數相匹配。短墻長在300mm以下時應為100mm的倍數，大于300mm的當每增大一個200mm可有+10mm5mm的排列余地。砌筑前應按墻體砌筑組放磚施工草圖進行排磚，當墻的長度與磚模數不符時；不足模數部分由實心磚或素砼調整。多孔磚砌體內外交叉處應同時砌筑，若須分段宜置于構造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉角、內外墻交接處。施工中須留設的臨時過道口，應選擇對結構影響小的部位，有抗震要求的承承重墻應經設計允許。踏步斜磋應及時接砌。磋接砌時應仔細清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。使用多孔磚砌筑墻體的，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要經過計算，且應在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m的窗間墻、轉角的600mm范圍內、磚