現代機械制造課程設計手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 等等，它是設計夾具的主要依據。零件工藝規程零件的工藝規程表明了該工序所用的機床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時定額及同時加工的工件數目等等，這些都是確定夾具的尺寸，形式，加緊裝置以及夾具與機床連接部分的結構尺寸的主要依據。夾具典型結構及其有關標準設計夾具還要收集典型夾具結構圖冊和有關夾具零部件標準等資料。了解本廠制造，使用夾具情況以及國內外同類型夾具的資料，以便使所設計的夾具能夠適合本廠實際，吸取先進經驗，并盡量采用國家標準。確定夾具的結構方案在廣泛收集和研究有關資料的基礎上，著手擬定夾具的結構方案，主要包括：a）工件的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件；b）確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊裝置；c）確定刀具的對準及導引方式，選取刀具的對刀及導引元件；d）確定其他元件或裝置的結構型式，如定向元件，分度裝置等；e）協調各元件，裝置的布局，確定夾具的總體結構和尺寸。在確定夾具結構方案的過程中，工件定位，夾緊，對刀和夾具在機床定位等各部分的結構以及總體布局都會有幾種不同的方案可供選擇，因而，都應畫出草圖，并通過必要的計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較，從中選取較為合理的方案。繪制夾具總圖繪制夾具總圖應遵循國家制圖標準，繪圖比例應盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。如被加工工件的尺寸過大，夾具總圖可按1：2或1：5的比例繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按2：1或5：1的比例繪制；夾具總圖中視圖的布置也應符合國家制圖標準，在能清楚表達夾具內部結構和各元件內部結構和各元件，裝置位置關系的情況下，視圖的數目應盡量少。總圖的主視圖應取操作者實際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參考。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫的工件輪廓線于夾具上的任何線彼此獨立，不相干涉，其外廓以黑色雙點劃線表示。繪制總圖的順序是先用雙點劃線匯出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并用網紋線表示出加工余量。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件，夾緊機構，對刀及夾具定位元件以及其他元件，位置，最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。夾具總圖上，還應劃出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規定的內容。確定并標注有關尺寸及技術條件a）應標注的尺寸及公差在夾具總圖上應標注的尺寸，公差有下列五類：工件與定位元件的聯系尺寸：常指工件以孔為心軸或定位銷上（或工件以外圓在內孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。夾具與刀具的聯系尺寸：用來確定夾具上對刀，導引元件位置的尺寸。對于銑，刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。夾具與機床的聯系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車，磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑，刨床夾具，則是指夾具上的定位鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。夾具內部的配合尺寸：它們與工件，機床，刀具無關，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規定的使用要求。夾具的外廓尺寸：一般是指夾具最大外形輪廓尺寸。若夾具上有可動部分，應包括可動部分處于極限位置所占的尺寸空間。上述諸尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀，導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應的加工尺寸發生影響，因此可根據工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3—1/5。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應根據其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。b）應標注的技術條件在夾具總圖上應標注的技術條件（位置精度要求）有如下幾個方面：（1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。（2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。如圖26中，為保證鍵槽與工件軸心線平行，定位元件V型塊的中心線必須與夾具定向鍵側面平行。（3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。如對刀塊的側對刀面向對于兩定向鍵側面的平行度要求，是為了保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度（4）定位元件與導引元件的位置要求。若要求所鉆孔的軸心線與定位基準面垂直，必須以夾具上鉆套軸線與定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面與夾具體底面平行為前提。一、設計按以下幾個步驟進行。（1）分析沖壓件的工藝性（結構、尺寸、精度、材料等方面）；（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設計模具的排樣圖；（3）計算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸、確定待設計模具的有關結構要素（各個模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力機（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺寸等因素）；（4）設計及繪制模具裝配圖；（5）設計及繪制模具零件圖；（6）按規定格式編制設計說明書；二、沖裁模結構設計要點 排樣論證排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。一個較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級、沖壓件的生產批量、模具結構和材料利用率等方面的因素。 選擇壓力機及確定壓力中心計算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。 冷沖模國家標準的使用 a. 確定模具的主要結構要素根據排樣方案論證結果，確定應采用的模具結構。在此基礎上，尚須確定如下結構要素。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模