冷卻塔組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 在人字柱施工完畢后，混凝土強度達到75%以上進行。首先組裝鋼管排架，組裝時保證排架整體穩定性，徑、環向斜桿，整體橫桿與排架同時安裝，（以上工序在人字柱施工前完成）然后在排架上按下圖鋪設環形槽鋼、操作平臺，安裝內外欄桿，鋪環梁底木模板。復核、修正標高、半徑后綁扎環梁鋼筋及環形牛腿鋼筋，每柱間設鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。環梁底表面不平整，預防措施：為了保證環梁底平整光滑，在木模板上鋪設10mm 厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。 風筒施工 工程結構風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒環梁處最厚，喉部處最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內有防水涂料，頂部設有剛性環及欄桿。 施工順序環梁底支撐系統、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內外模板——→安裝三角架—→澆筑環梁第一節混凝土—→綁扎第二節鋼筋—→安裝第二節模板—→安裝第二節三角架—→澆筑第二節混凝土—→綁扎第三節鋼筋—→安裝第三節模板—→安裝第三節三角架—→澆筑第三節混凝土—→安裝安全網—→完成三節混凝土的澆筑拆除第一節模板、三角架—→運到第三節作業平臺—→綁扎第四節鋼筋—→安裝第三節作業平臺上的模板——→第三節作業平臺安裝到第四節上、返安全網—→澆筑第四節混凝土—→依此開始第二個循環。 施工方法：通風筒現澆鋼筋混凝土薄殼結構， 通風筒豎向鋼筋宜按人字支柱分成若干 個單元，以便控制豎向鋼筋自下而上均能沿著同一子午線方向。通風筒不得留子午向施工縫，每模水平施工縫應采用BW 密封止水條嵌縫。通風筒采用三角架翻模施工。拆模板時其混凝土強度應達到：喉部以下部分所拆模板的上節混凝土強度不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節混凝土強度不低于12Mpa，上剛性環應達到15Mpa。由于施工期間混凝土強度低，施工荷載不均勻，殼體的上口還沒有剛性環的約束等不利因素，因此要求附著式腳手架在水平方向必須聯接牢靠，并具備一定的橫向剛度。通風筒下部設有兩圈牛腿，下層牛腿用于支承填料層的主次梁，上層牛腿用于支承配水層的主次梁，其標高誤差為177。10mm。牛腿的施工與風筒二次施工，應保證牛腿鋼筋牢固錨著在筒壁上，其與筒壁的銜接面要鑿毛，剔出結合的石子附近的水泥膠接物，并用清水沖洗干凈，澆筑牛腿混凝土時要注意振搗，以確保牛腿與風筒聯成一體。通風筒殼體的幾何尺寸必須按有關技術規定嚴格控制，塔中心偏差控制在20mm 以內，半徑誤差為+5mm，壁厚誤差為+5mm，子午向斜率的偏差控制在1%以內，若出現過大偏差，不得搞突變糾偏，應按糾偏斜率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應小于1%。風筒施工采用三角架翻模施工。其垂直運輸采用SC200200D 施工升降機配金屬豎井架。本工程垂直之運輸采用內井架、自生式伸縮橋配施工升降機的方案，其優點為：減少風筒施工與外界環境、其他承包商的交叉和干擾，增加該工程的技術含量，降低豎井架風載指標，提高安全度，降低勞動強度。根據規范規定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規格、間距、保護層符合圖紙設計及規范要求。 鋼筋對接操作人員必須有上崗合格證，鋼筋接頭按規范取樣檢驗。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環筋，再綁扎外豎筋、外環筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內外層鋼筋間距。注意焊接環梁避雷設施。 模板工程，風筒施工采用懸掛式三角架系統，三層模板進行循環翻倒，模板采用專業定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用M16 對穿螺栓緊固。螺栓穿在套管內，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝內外三角架、緊固對拉螺栓，隨后安裝平拉桿、加減絲、垂直支撐，并對所有螺絲派專人進行加固。通過調整加減絲長短來調整模板半徑、調整三角架斜桿長度來調整三角架角度，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網。模板半徑要采取灰前、灰后檢查和抽查方法控制在規范要求之內。為控制壁厚的頂塊不裂不斷，對拉螺栓能順利取出，在對拉螺栓的兩端（即頂塊兩端）用10—15mm 厚海綿做墊。風筒中心控制采用激光經緯儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺進行風筒半徑的測量控制，(依經驗 半徑外放＋5～10mm)。找正措施：鋼尺必須檢驗；用彈簧秤拉尺，剛尺不得折曲，拉力為20kg，激光找中時應左轉，然后右轉進行校對，并在底板設四點用激光經緯儀直接校對筒壁模板半徑誤差無誤后方可模板半徑找正。 混凝土工程混凝土使用現場拌合站拌制的混凝土，水平運輸采用機動砼車輸送，升降機及塔吊做垂直運輸工具。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫。混凝土要徐徐入倉，避免混凝土灑落外面，為減小模板承受側壓力和沖擊力，避免漏振，混凝土要分層（3 層）澆灌，每層向前延伸約3 米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準。要嚴格振搗，不得漏振。風筒養護采用澆水養護法，養生要及時，不得遺漏，每天3～5 次，每次水下流7 節。強度要求：澆筑環梁上一節混凝土時，環梁混凝土強度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節混凝土強度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環混凝土時，下一節混凝土強度不得小于10 Mpa。 水平施工縫、螺栓孔處理及內側防腐水平施工縫處理水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬 50mm；埋深20～30mm，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm 厚同配比砂漿，然后連續澆筑混凝土。：螺栓孔處理：首先將M16 對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。在風筒最后一節三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內外三角架上搭設龍門架鋪走臺板做為施工作業面，通過井架進行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。 風筒爬梯及平臺安裝爬梯及平臺用井架上的卷揚機進行安裝。爬梯埋件需專人埋設用經緯儀找正，保證位置的準確。至下而上分節組裝。可在地面根據現場情況進行若干件組裝成一節進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應保證爬梯安裝質量，安裝時由測量人員監護，使爬梯既牢固又美觀。 主要設備等配置三角架翻模 1 套 ，金屬豎井架 1 座。機動翻斗車 4 臺， 激光經緯儀 2 臺。高壓水泵 1 臺 ，施工升降機 1 臺。 筒壁施工縫出現夾渣和兩道水平縫痕跡預防措施：嚴格按“水平施工縫處理”要求施工，下節鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節混凝土澆筑前，注意保護施工縫；每節混凝土連續施工，不留垂直施工縫；嚴格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養護混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設同配比水泥砂漿20～30mm 厚，保證上節混凝土與下節混凝土的較好結合。為了避免出現兩道施工縫痕跡，支模時，要求里模比外模高出20～30mm，每節混凝土標高一致，且與外模板上表面一平。 漏漿預防措施：模板之間、模板與橡膠條之間的間隙偏差不大于177。，且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節模板之間使用M12 螺栓擰緊；平臺鋪板平整、緊密，間隙不大于177。；混凝土澆筑時，采取措施保證不落灰或設專人維護，對出現的少量漏漿及時清理干凈。 混凝土色差不均預防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、同一規格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間。 風筒半徑超差，漏漿，表面不潔凈，有錯臺現象預防措施：必須測量灰后半徑，依此確定下節找正半徑調整值，關鍵是內外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員的責任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現超差后，每節調整5～10mm，依經驗找正半徑應+10mm；環向桿件、加減絲與相應桿件的連接必須擰緊靠嚴，加減絲及頂絲必須同時處于受壓狀態；每節混凝土澆筑高度應一致，以避免出現兩道施工縫，使表面更美觀；嚴格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優質脫模劑；模板之間間隙滿足“驗評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節模板間使用M12 螺栓擰緊；混凝土澆筑時，旁站監護，出現脹模及時處置。 中央豎井及配水槽 工程結構中央豎井為現澆鋼筋混凝土結構，應在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，水平施工縫采用BW 密封止水條嵌縫。中央豎井下部與壓力進水溝相連，在豎井的上部與配水槽連接，配水槽在塔內至十字形分布，配水槽為雙層布置，上層供內圍區配水，下層供外圍區配水，水槽進水采用在豎井中設虹吸罩。 施工順序腳手架搭設—→鋼筋綁扎——→模板支設——→混凝土澆筑——→吊裝支撐柱（見構件吊裝部分）——→配水槽腳手架——→配水槽底模板鋪設——→配水槽鋼筋——→配水槽模板——→配水槽混凝土。 施工方法豎井采用分節現澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用人工。搭設鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水板，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調整。施工縫處理嚴格按風筒相應要求進行。 構件預制 工程結構淋水架構柱、梁全部采用預制鋼筋混凝土結構，淋水裝置為棋盤形布置，基礎與水池底板連接，預留伸縮縫全部采用聚硫雙組份密封膏填縫。 施工順序鋪地模——→綁鋼筋——→支側模——→澆筑混凝土——→養護 施工方法預制采用鋼大模板，保證橫向無拼縫，以提高表面工藝，測量人員首先對地面抄平，然后搭設鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統。現場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設計要求進行焊接，并按規范取樣檢驗。模板加固系統采用腳手鋼管。混凝土采用機動翻斗車運輸，人工入模，機械振搗。淋雨架構為預制構件，在混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可拆除側模；在混凝土強度達到設計的混凝土強度100%時，方可運輸和吊裝。淋雨架構堆放的場地應平整堅實，并具有排水措施，堆放時必須立放，堆放層數不超過4 層，且各支點應上下嚴格對齊。 主要設備等配置攪拌站 1 座 水泵 1 臺汽車吊 1 臺 機動翻斗車 2 臺 構件吊裝 工程結構淋水梁支撐柱均支撐在底板杯口內，上部與淋水梁相連；淋水梁分別支撐在風筒牛腿、配水槽牛腿、中央豎井牛腿以及淋水柱上；配水槽支撐在淋水柱上。 施工順序淋水構件吊裝自離入塔口最遠處開始，逆時針或順時針進行。當吊至進出口最后一跨時，需合理調整吊車位置，將主梁、次梁、水槽放入相應位置，最后吊車收桿退出塔外。施工準備——→測量抄平——→柱子吊裝——→梁吊裝——→水槽吊裝——→梁柱、水槽二次灌漿——→除水器安裝——→托架、填料安裝 施工方法a) 構架柱吊裝采用垂直吊裝法，_用25T 吊車為主吊，吊繩捆綁在構架柱牛腿的下方（具體吊點位置依據施工圖紙，經過計算后確定）。 處卡好操作平臺及爬梯。同時將系有4臺2T 導鏈的纜風繩掛好，拴好溜繩，吊車起吊構架柱，將構架柱送至指定的柱基坑內，然后慢慢下落，用人力配合使構架柱四面中心線與底板的正交中心線重合。將四個對角線方向的四臺2T 導鏈的纜風繩固定在底板吊環上，用導鏈拉緊鋼絲繩，使構架柱臨時固定，然后用兩臺經緯儀，從構架柱的垂直正交方向進行構架柱的垂直校正，校正完畢后，吊車可以脫鉤，施工人員可以從爬梯上去卸掉起吊鋼絲繩和溜繩。吊兩跨后進行梁的吊裝。b) 梁的吊裝梁吊裝就位時，施工人員從爬梯上至平臺上配合，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，并且使梁兩端至構架柱的距離大至相等。就位后，對預埋件進行施焊。當一根構架柱與8 根聯系主、次梁連結后，方可拆除構架柱四角的纜風繩。拆除下操作平臺時，施工人員站在爬梯上進行，拆除上操作平臺時，施工人員站在下層主梁上進行。 主要設備等配置平板拖車 1 臺， 汽車吊(16 噸) 1 臺。汽車吊(8 噸) 1 臺， 機動翻斗車 2 臺。 工程易出現的質量缺陷及預防措施淋水柱垂直偏差預防措施：校正淋水柱時，經緯儀必須支在軸線上；杯口二次澆筑的混凝土未達到設計強度時，不允許在柱身上拉纜風繩；對支撐水槽柱主要尺寸要嚴格進行預檢，杯口底部平整，不符合設計要求及時處理好；只有在形成整體框架后，方可拆除臨時纜風繩。 池壁外防水施工池壁外防水施工在池壁干燥的條件下進行，確保瀝青防水層與混凝土面結合牢固，涂刷的遍數和厚度滿足設計要求。 底板瀝青隔離層施工底板墊層施工完成后，按照設計的厚度涂刷瀝青隔離層。施工前，必須做好基層的清掃工作，同時保證基層的干燥，以防止瀝青隔離層的皺皮、氣泡、破膜現象。 壓力鋼管施工壓力鋼管制作根據鋼管的直徑確定鋼板的下料長度，用切割器進行焊接坡口切割。然后進行鋼板卷制。卷制好的鋼板必須立放。按鋼管的直徑進行鋼管卷制。對接的焊接方法采用手工電弧焊。其鋼管組對方法見下圖。卷制好的鋼管存放時要進行加固，加固方法為在卷制好的鋼管內部加設“十”字剪刀撐。壓力鋼管安裝壓力鋼管安裝