園林景觀施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。(2)碾壓壓實采用20T重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點的遺漏。 曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。(3)填筑施工注意事項①填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。②填筑的土料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。③對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡 度 采 用1：5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。 ⑤已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應(yīng)適當灑水濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。：采用能被壓實到規(guī)定密實度能形成穩(wěn)定的填方路基的材料，不準使用沼澤土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指數(shù)大于26的土。同時土中不應(yīng)含有草皮、樹根等易腐朽物質(zhì)。填土材料的填前試驗：通過土的重型擊實試驗，求出填方用土的干密度與含水量關(guān)系曲線。以便確定各類型土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業(yè)。：試驗的目的是確定正確的壓實方法，確保土方工程達到規(guī)定的密度。內(nèi)容有：壓實設(shè)備選擇、壓實工序、壓實遍數(shù)、壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。在現(xiàn)場準備試驗場地，面積為10m50m。壓實試驗中，應(yīng)詳細記錄各種已定的填筑材料的壓實工序、壓實設(shè)備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，壓實試驗必須按規(guī)定達到密實度的要求為止。：當遇到軟弱地基時，應(yīng)清除淤泥，拋填片石，必要時應(yīng)用土工布進行處理。以加強路基。：將填料土運至現(xiàn)場，用平地機，按上列試驗的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近時，用上列壓實試驗確定的參數(shù)將土樣碾壓到規(guī)定的密實度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準，才能填筑上一層土。(1)采用符合圖紙及規(guī)范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行填筑。，原地表進行清理后，然后整平壓實，壓實度不小于95%；，將原地面整平后分層壓實，基底80cm以下范圍內(nèi)壓實度不小于93%。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。(3) 分開兩次填土，其第二次填土至設(shè)計標高須加沉降高度，180天后固結(jié)度不小于90%。(4) 采用水平分層填筑，最大層厚不超過30cm，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%～4%橫坡以利排水，且使每層填料鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計寬度50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(5) 每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才攤鋪下一層。(6) 盡量采用同一性質(zhì)的填料進行回填。用不同性質(zhì)的填料回填時，把不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，~。本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5%時，增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度，采取以下幾種措施：a．施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。b．施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。c．壓實后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。d．如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進行換土處理。：光輪壓路機最佳速度為2～5km/h，振動壓路機為3～6km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。，采用砂性土填筑。：a．通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密實度等土的力學性質(zhì)指標。b．填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。、平臺等施工工藝、技術(shù)方案 施工準備及場地平整①、技術(shù)交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗收標準，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批后方可施工。②、材料準備園林鋪地工程中，由于工程量較大，形狀變化多，需事先對鋪裝面的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡做法，然后再確定各種鋪裝材料的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。③、場地放樣、定標高按照設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)鋪裝設(shè)計圖，在地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。④、地形復(fù)核對照豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。⑤、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計的標高進行挖填土方。填方時應(yīng)當先深后淺、分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放，以后再填入種植地中。⑥、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使鋪裝地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 基礎(chǔ)及墊層施工素土夯實①、基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留1020cm的余土使用人工挖掘。②、當挖掘過深時，不能用土回填，用連砂石回填至設(shè)計標高。③、夯實當挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度。如果密實度尚未達到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。墊層施工根據(jù)設(shè)計圖紙，確定墊層材料與強度厚度等，以及設(shè)計標高。①、首先要控制墊層材料的質(zhì)量。墊層材料的級配等應(yīng)符合施工規(guī)范。②、標高的控制。連砂石回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護，其虛鋪厚度應(yīng)在35CM－40CM左右，以便在夯實后能達到要求，夯實應(yīng)達到設(shè)計要求的密實度。③、砼墊層的澆筑應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求進行，按規(guī)范要求做好砼試塊抗壓強度試驗，澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷并處理好伸縮縫以及施工所需泛水等，以便于面層的鋪裝。 面層鋪裝板石材類的鋪裝①、在完成的墊層上放樣，特別注意放樣基準的合理選擇。根據(jù)設(shè)計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔一塊或幾塊板材，寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板材的整數(shù)倍長度。②、在墊層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將一定厚度的水泥砂漿（按設(shè)計要求）在墊層上，鋪好后抹平。③、在板材貼面上刮滿一層水泥漿。然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，并用平直的木板墊在頂面，用橡皮錘在多處振擊（或用鐵錘，在木板上擊打）使板材的頂面均保持在一個平面上，這樣能保證板材鋪得平實，并注意做好板縫間隙和板面泛水，伸縮縫的留置一致。④、板面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面墊層緊密結(jié)合在一起。⑤、施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。⑥、鋪裝面伸縮縫處理，具體根據(jù)施工圖的要求。在地面縱橫方向，按圖紙要求將石材塊各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊墻面、柱根的相對位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便劃線加工。根據(jù)結(jié)果，在主要部位的墊層上，彈兩條相互垂直的十字線，用以檢查和控制石材的位置，并將底線引至墻面根部。在鑲鋪石材前，必須將砼墊層清掃干凈，再灑水潤濕，均勻地刮一遍素水泥漿。根據(jù)水平線定出結(jié)合層厚度，拉十字線鋪結(jié)合層水泥砂漿。石材鑲鋪順序先里后外，鑲鋪前應(yīng)將板塊背面予先潤濕，控制無明水，在干硬性水泥砂漿結(jié)合層上試鋪合適后，再翻開石材板，均勻抹上一層23mm厚加膠水泥漿，刮平，隨后正式鋃鋪。安放時要水平下落，用木錘輕輕敲擊木墊，用水平尺找平。鋪完一塊后，向兩面三刀側(cè)和后退方向鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應(yīng)將石材板用小鐵鏟撬開掀起，用膠漿補實再行鋃鋪。一般不留縫。在鑲鋪后12晝夜進行灌漿和擦縫。根據(jù)石材的不同顏將配制好的水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)。灌漿12小時后，用破布或紗團蘸原漿擦縫，使之與板面一平，并將地面上的殘留水泥漿擦凈。、親水平臺工程：因景觀橋梁工程對測量放樣的要求較高，需要在整體放樣的基礎(chǔ)上采用座標和總樣相結(jié)合的方法測設(shè)，并注意相鄰橋墩軸線和標高的校核。①控制網(wǎng)的測設(shè)：在布置控制點位置時將充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)對場地的需要，控制點盡量布置在通視情況良好，不易被施工機械破壞的地方；另外還將考慮控制點的精度以確保橋墩絕對和相對位置的準確?？刂凭W(wǎng)用1．5秒級Leica全站儀測設(shè)。②標高測設(shè)：按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標高。橋面鋪裝、欄桿標高測設(shè)的關(guān)鍵是選點。按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，同時充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線)、橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度，標高點的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(施工工藝)。①基礎(chǔ)挖土：挖土前按施工圖放好中心線及縱橫軸線，按要求引測好水準點。土方部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程承臺開挖深度較淺，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度有專職人員控制，挖土時基底20cm由人工挖土，整平至設(shè)計標高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。挖土后進行承臺平面位置、尺寸、標高的自檢，合格后進行下一道工序施工。②墊層施工：基坑挖土后盡快進行墊層澆筑，以防止基底暴露時間過長。墊層為C15素混凝土，厚度10cm，機動翻斗車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按順序?qū)⒒炷琳駬v密實、平整。③鋼筋加工及安裝：測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁。鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴格按規(guī)范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。按圖紙要求預(yù)埋立柱鋼筋。④模板加工及安裝：模板采用九夾板模板，現(xiàn)場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進行封堵。為保證保護層厚度，采用小塊(豆腐塊)襯墊于鋼筋與模板間。模板支立完畢后，及時填寫驗收單組織驗收。⑤混凝土施工：，滑槽下料。在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準備工作做匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進行驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認以后，由項目負責人簽發(fā)級配單并下達開拌令。承臺較小，可一次澆筑，振搗專人負責，入模后及時振搗，防止漏振。在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。：①流程圖：測量放樣→鋼筋綁扎 → 豎立模板→混凝土澆筑→拆除模板今混凝土養(yǎng)護②加工及安裝：基本要求同承臺鋼筋1—4條。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。③模板加工及安裝：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，確保堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋鋼筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：，吊車負責垂直運輸。澆筑分層進行，分層厚度50cm左右，振搗專人負責，入模后的混凝土及時振搗，防止超振。為防止模板底部應(yīng)力過大，適當控制澆筑速度，一次澆筑高度不大于2m。為防止表面出現(xiàn)翻沙現(xiàn)象，