工業廠房施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 槽整體標高，誤差控制在177。5mm之內。并畫草圖，記錄。見鋼尺懸吊示意圖：（2）基礎工程的施工測量1）基礎定位根據軸線控制網、基礎平面圖，將基礎縱橫軸線投測到地面上，并根據柱基礎圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側的四周軸線上打上4 個位木樁，釘上小釘，表示柱軸線。2）基坑開挖、抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊層面）同一標高點，供修正坑底和澆墊層。（3）支模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，根據基礎定位樁在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據。（4）柱身的施工測量現澆柱身在模板支好后，在柱頂模板上標出柱中，經緯儀架在互成90176。的軸線上進行上處投點，檢查柱身垂直偏差，并對模板進行垂直度校正。對于現澆柱身的標高檢查，用鋼尺從柱基177。 沿柱身向上引測。主要檢查各層標高使其符合規范要求。當柱身吊裝好后，首先從施工專用基準標高，從底層沿柱身用鋼尺向上傳遞，定出每層平臺面施工專用標高，用紅漆表示。同時每層平臺面應測設縱、橫十字軸線一對，供各層平臺施工和安裝使用，投測方法，從地面根據軸線控制網用平等線法向各層平臺引測。各層平臺面的施工專用標高和縱橫十字軸線，需經驗收合格后方可向安裝單位辦理中間交接手續。沉降觀測和變形觀測沉降觀測水準基點與區域高程控制網結合在一起，作為整個建筑物高程的首級控制，起算高程與業主方移交的水準點連測，并按二等水準測量要求精確測出。（1）水準基點的設置將武漢市提供的城市水準點做為沉降觀測高程起始點，布設觀測水準點，為便于相互檢查、核對選擇四個水準點。這四個點距建筑物在50米范圍內，且相互通視便于聯測。水準點埋設其形式與永久樁位作法相同。（2）沉降觀測點布設1)位置及數量：應要求沉降觀測點在樓內及外面布設。2)觀測點的埋設：在墻體混凝土澆筑前，先焊接好預埋件。拆模后焊接∟303角鋼。（3）觀測每次進行沉降觀測前，選擇三個沉降觀測水準基點進行連測。比較三段高差的變動。選擇穩定水準基點，再由穩定水準基點引測出觀測點的高程。根據建筑物荷重變化情況進行觀測點每一次觀測，并把每次測量的觀測點高程填寫沉降觀測成果及繪制沉降過程曲線圖。另外在施工過程中，根據建筑物的荷重情況有規律地對建筑物進行傾斜、位移、裂縫和撓度觀測。采用“一穩定、三固定”的基本措施。（1）一穩定：指變形觀測依據的水準點、控制樁和被觀測物上的變形觀測點位置要穩定。（2）三固定：儀器、設備要固定；觀測人員要固定；觀測的路線、方法和程序要固定。配備3名人員進行專職測量；在公司技術部門指導下實施項目各項測量工作。做好有關觀測的原始記錄，并及時進行數據處理和分析。根據建立的測量控制網基準點和各軸線控制點采用經緯儀的偏角法和正倒鏡投點法進行消防水池的放線。當基礎土方開挖完后，再把各軸線及標高投測到消防水池的基坑圍護的護壁上或基坑底，進行地梁、承臺、墻、柱的施工。施測時應對控制樁的間距進行復核無誤后，方可根據平面圖進行建筑物放樣工作。本工程基礎型式選用樁基礎，靜壓預應力混凝土管樁，樁型為PHC500A100、PHC500AB100，樁徑500，樁長33米，樁接頭采用焊接，樁尖采用標準十字型鋼樁尖。施工流程施工準備（儀器校核、圖紙會審）→進場→清理場地障礙→根據業主提供的引測點，引測軸線控制網→引測場地標高→樁機進場→安裝、調試靜壓樁機→樁位放樣→試壓樁→根據樁機流向圖施工→樁基施工完畢，拆卸樁機→樁機退場→樁基檢測→退場。壓樁前的施工準備（1）壓樁前，認真處理高空、地上和地下的障礙物。（2）在樁機移動的路線上，要作適當平整；對松軟土要作處理，作到平整堅實；做好運輸道路；在壓樁區域及道路近旁要做到排水通暢。（3）在壓樁現場或附近需設置水準點，數量不宜少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度；根據建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，樁的軸線位置用木樁標記，并作出標志，正式壓樁之前,對樁的軸線和樁位復查一次，以免因木樁挪動、丟失而影響施工。（4）嚴格進行定位放樣，建立軸線控制網，并進行嚴格的軸線復核，經復核無誤后才進入下步施工。（5）大面積壓樁樁前，先進行試壓樁，試壓樁結果由建設、監理、設計單位、質檢部門、施工單位共同商定技術參數。為大面范圍壓樁提供可靠的依據。（6）本工程的壓樁順序采用自中部向邊沿打設。（7）本工程的樁從預制廠購買，樁進場前要做好樁的質量檢查，資料收集和有關手續。吊樁吊車用專用吊鉤將管樁從堆場處吊運至樁基施工地附近，采用鋼絲纏單點(如下圖)綁扎吊立樁送入樁機內，用樁機壓樁夾板夾好，初調樁的垂直度。管樁在起吊過程中必須注意以下三點：（1）樁在起吊過程應采取相應措施，保持平穩，保護樁身質量。（2）水平運輸時，應做到樁身平穩放置，無大的振動，嚴禁在場地上直接拖拉樁身的方式進行運輸。（3）作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。壓樁施工方法（1）利用軸線控制網進行樁位放樣，安放好樁尖，樁機在樁位上就位后，重新復核樁位的準確性，試壓樁時請設計單位到現場觀察試壓樁過程。（2）先將管樁用鋼絲繩捆牢，單點吊立將樁送入樁機夾頭箱內，用樁機夾板夾好，初調樁的垂直度。（3）用兩臺經緯儀，在兩個不同的側面觀察，調整好樁的垂直度，然后開始壓樁。（4）當管樁壓至離自然地面3m左右時，吊立上節樁送入樁機內，用樁機夾好上節樁，調整好上節樁垂直度繼續加壓，當接頭位置離自然地面50mm左右時再次調整好上節樁的垂直度，用跟管樁外徑等徑的鋼卡具，箍緊上下節樁的節點，來調整上下節樁的平整度，然后進行樁的焊接工作。（5）焊接要求：焊接鐵件必須保持清潔，由電焊工在對稱方向同時施焊，所有焊縫必須飽滿、連續，不能有氣泡，接樁時上下端板錯位量應小于2mm，坡口間隙應小于4mm，如有間隙，應用鐵皮墊實焊牢，焊完后須在常溫下冷卻10～15分鐘方可繼續沉樁。（6）終止壓樁：壓樁以終壓力及樁頂標高進行雙控，以終壓樁力控制為主，具體壓樁標準待壓第一根樁時確定。當壓樁達到設計要求時終止壓樁。移機至下一樁位，按相同方法繼續施工，若壓樁過程中出現砍樁，應采用機械切割，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。（7）壓樁過程：認真觀察壓力表的讀數并做好記錄，樁位隨打隨標注，預防錯打、漏打，認真做好原始資料的匯總記錄工作，遇到異常現象及時通知有關方面共同解決現場問題。壓樁順序以中心為起點，再分別向四周順序施壓，壓樁以承臺為單位，待一個承臺內的樁全部施壓完畢后，再移往另一個承臺進行施壓，施工即要有利于樁機運行，吊車起吊，又要減少對周邊建筑物、構筑物和已施壓樁樁身質量的影響。管樁封頂施工（1）施工工藝框圖挖樁頂土方切割樁頭樁頂附加筋安裝封頂鋼筋、鋼板制作澆筑樁芯砼混凝土攪拌（2）主要施工方法1）部分區域管樁施工完后，對于樁頂較高的樁位，先人工挖土，切割1米樁頭后，用挖掘機挖除上層土方，再用人工挖至樁頂標高，再次切割剩下的樁頭。2）樁頂附加鋼筋和封底鋼板在現場加工廠制作，切完樁頭后，人工放入樁管內，并按設計標高固定。3）樁芯砼采用商品混凝土，人工澆筑，振動棒振實。壓樁技術管理措施（1）壓樁施工前要對現場的土層土質情況了解清楚，做到心中有數，同時做好設備的檢查工作，必須保證使用可靠，以免中途間斷，引起間歇后壓樁陰力過大，發生壓不下支的事故；如果壓樁過程中原定需要停歇，則要考慮將樁尖停歇在軟弱土層中，以使啟動阻力不致過大。（2）施壓過程中，要隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時調整。（3）接樁，要保持上下節樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導致樁下不去。（4）壓樁所用的測量壓力等儀器，起著判斷設備負荷情況的作用，平時要注意保養、檢修和標定，以減少儀器誤差。（5）壓樁機行駛道的地基要有足夠的承載能力，必要時需做處理。（6）壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬，這時可以最大的壓樁力使用在樁頂，采取停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層；如果工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相關不多時，經與設計單位研究，可以采取截去樁頭的辦法解決。（7）當樁壓至設計標高時，不可過早停壓，否則在補壓時常會發生壓不下或壓入過少的現象。（8）當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于來不及調整平衡，以致使壓樁架發生較大傾斜時，要立即停壓并采取安全措施，以免造成斷樁或其它事故。（9在施工基礎承臺前應對樁基施工進行質量檢測，并對單樁進行動測和靜載試驗，全部符合設計要求和施工驗收規范規定才能進入下一步施工，并做好有關交接手續。1）當需要鑿樁時，為保證管樁在敲打過程中的結構完整性，應在設置托板及放入鋼筋骨架后，首先澆搗設計樁頂標高以下范圍內的砼，其強度等級比承臺提高一級，第一次澆搗的砼強度達到70%設計強度后，方可鑿去管樁的多余部分，深入承臺內部的管樁表面要鑿毛，并應在澆搗承臺砼前，將樁表面清洗干凈，涂一層水泥漿。2）承臺施工前，樁頂疏松砼要全部鑿除，并將埋入承臺的樁頂部分鑿毛洗凈，承臺下地基土應平整夯實，清理干凈。壓樁安全保證措施（1）成立安全生產工作小組和檢查小組，組長由項目負責人擔任，體現出管生產必須管安全，電工重點負責工地電器、照明、機械設備的用電安全。（2）建立安全生產值日制度，由工地安全小組成員輪流值日。值班時安全員負責檢查工地范圍內安全事務與安全值班記錄，及時派員處理發現的安全隱患，必要時應及時采取應急措施并匯報工地負責人，如實反映當日安全生產狀況，做好交接班記錄。（3）每個值日班組設一名不脫產安全人員配合工地安全員做好班組工人安全生產檢查工作。（4）結合生產任務進行技術交底，同時也進行安全生產交底，做到安全生產一起抓。（5）機架的安裝和拆除應按操作規程進行，在安拆或轉移時必須有專人指揮，在作業區20米范圍內禁止閑人靠近。（6）按照用電安全原則布置工地臨時電線，做到動力與照明線路分開，電動機必須一機一閘制，所用設備均應設有漏電保護器，統一使用鐵殼開關箱并加鎖，進出線應從開關箱底下的洞口引出，并按規定統一接零或接地。（7）必須保證電氣設備和線路的絕緣良好，不得使用銅線代替熔斷器，遇有臨時停電作業時，必須拉閘加鎖。（8）在吊樁時嚴禁任何人在吊臂下方穿行停留。（9）嚴禁酒后操作樁機或吊車，禁止閑雜人員攀登樁機或吊車駕駛室以及在吊車回轉范圍內停留。（10）工作前對吊車各部件詳細檢查，確認良好后方可起動發動機，并在整機運轉檢查良好后方可進行工作。（11）吊車在指揮信號不明及超負荷的情況下嚴禁起吊。截樁頭（1）配備一臺水準儀，配合挖土方工作，邊坡1：1放坡，土方挖至設計標高后，應進行截樁頭，首先用水準儀測量每根樁的樁頂標高水平線，自樁頂標高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內相對應的兩點固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個人一組，對稱沖鑿，同時錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內吊出，用自卸汽車運出場外指定地點，利用小鋼鋼釬將頂面進行平整處理，達到要求的標高位置，同時保證樁頭完整。（2）截樁頭質量保證措施錘擊時必須保證對應兩點同時打擊，兩個人一組，且用力一致；當樁頭過大時，應分段剔除，防止破碎樁頭時對樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標高必須符合設計要求。（3）質量要求： 土方開挖按《土方與爆破工程施工及驗收規范》GB502012012執行。土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩定，截樁頭與保護按《建筑樁基技術規范》JGJ 942008執行。樁頂應高出設計標高50mm，并予保護，砂漿層應鑿除，在施工時，不要碰撞樁頭和樁身。（4）安全技術措施1）對地下電纜要進行保護，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。2）在施工中注意用電安全，對臨時用電定時檢查。3）二個人一組人工截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷人，二個人信號統一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運出場外，裝運過程中注意安全，以防意外事故發生。本工程土方開挖擬采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。根據本工程《巖土工程勘察報告》及現場試開挖的情況，對現場情況許可的部位，采用放坡開挖的方式，將來要用于回填的土存放在適當位置上，其余的運到指定卸土地點。放坡開挖的邊坡，由于基坑的暴露時間比較長，為防止雨水以及地表水對基坑壁沖刷，對基坑形成危害，因此對基坑壁采用彩條布進行覆蓋保護，彩條布用繩子拴在基坑邊圍護鋼管上，為防止風吹，在彩條布的下擺拴上鋼管或重物。如下圖所示：土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。地下室位置的定位控制線（樁），標準水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完放線預檢手續。在施工基坑外圍，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。開挖低于地下水位的基坑時，應根據工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm以下然后再開挖。熟悉圖紙，做好技術交底。開挖時當遇有管樁時要防止撞擊管樁。開挖基坑，應與支護施工配合進行，挖到坑底以上30cm采用人工開挖。土方開挖一般不宜在雨季進行。工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。開挖基坑時，應注意支護邊坡的穩定。應按設計要求進行監測，若有出現異常，應按緊急預案進行采取措施，確保施工基坑施工安全。注意事項（1）對定位標準樁、軸線、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其軸線位置、水平標高和邊坡是否符合設計要求。