新廠建設項目施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 線的長度要符合設計和施工規范要求，框架梁縱向鋼筋在端部節點內的錨固長度尤其要注意。，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135176。，平直部分長度為10d。：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭（電弧焊或閃光對焊）；小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度應符合規范要求；接頭的位置設置：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，受拉區不宜大于25%，采用焊接接頭時，在焊接接頭中心線35d且不小于500mm范圍內接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜大于50%；接頭范圍內箍筋應按設計和施工規范要求進行加密。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求施工規范要求。，對于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；對于雙向板，則需全部綁扎。，用Φ25短鋼筋（梁的主筋直徑大于25mm時用梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符合規范和設計要求，具體如圖所示。，在負彎矩鋼筋下面設置鋼筋撐腳（俗稱馬凳），以保證鋼筋位置的正確，間距@800～1000mm，梅花狀布置，具體如圖所示。 整個模板體系采用全新履膜膠合板及50100木枋配制。筒體剪力墻內模、矩形框架柱均為20厚木膠合板、50*100木枋配制成型模板。每一筒體配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套數根據流水施工需要確定；大模板均采用塔吊進行吊裝就位。施工作業時，施工員編制詳細配模圖，相應模板編號以方便吊裝（大模板配置樣式如下圖）。 地下室擋墻模板、標準層短肢剪力墻模板為18mm厚木膠合板、50*100木枋散拼而成。梁側模和底模采用20厚木膠板和50*100木枋散拚而成；板模由10厚竹膠合板和50*100木枋配制而成。梁側板配置兩層，梁底板及板模配三層。 地下室擋墻模板、筒體剪力墻模板施工擋墻施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→立外側模板→穿止水對拉螺栓→立內側模板→加背枋、上鋼管橫楞臨時固定→調校→加固→驗收擋墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距不超過800800mm，螺桿采用φ12螺桿，中間加焊100100厚4mm的鋼板止水片。砼與兩側模板之間應加墊木，墊木大小為454520，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵(設置方式見下圖).筒體剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→大模板吊裝（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→臨時固定→調校→加固→驗收。擋墻、筒體剪力墻模板的加固由鋼管架設水平撐或斜撐與滿堂架相連，豎向為上、中、下三道，水平撐密度一般不超過2000。施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→立模板（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→加背枋→鋼管臨時固定→調校→加固→驗收。模板加固方式同上述剪力墻。矩形框架柱模均為定型模板，由塔吊吊裝就位。模板抱箍采用Φ48鋼管，設置密度800,截面超過800的框架柱中間加設一道對拉桿， 抱箍由Ф14對拉螺桿進行緊固。為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部必須加對撐。寬度小于300的墻體中部設砼對撐，砼對撐截面4545，長度誤差控制在177。2mm內，砼對撐內加一根Ф8鋼筋。厚度超過300的墻體及截面尺寸超過800800或長寬比超過2的框架柱內設鋼對撐。鋼對撐加工方式：兩端為4100100鋼板，中部焊接三根Ф12鋼筋。對撐設置密度一般為每平米截面模板面上一個。 梁板模板一般框架梁（截面不超過300700）、板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固。架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。一般框架梁支撐系統立桿間距不超過1m1m；；，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。支模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。 樓梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹膠合板配制，梯步側板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固設在梯步兩側，利用松枋自身剛度，梯步板中間不設加固牽杠，便于砼收平。 特殊部位模板支設梁吊模支設：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置砼支礅，然后設梁內撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下圖）。板吊模支設：一般陽臺、衛生間地面比相鄰板面底10cm、40cm，為保證樓面砼成型質量，該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設釘用鉛絲拉緊的方式（如上圖）。邊柱模板的支設：為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設時，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現澆結構破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。梁板模板拆除條件：現澆結構砼強度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現澆結構梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設同條件養護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由作業班組提出拆模申請、項目施工員簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成，砼強度滿足規范要求后才能拆除。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→塔吊或人工拆開模板→清理 混凝土結構施工驗收規范規定：≤2m跨的板拆模時砼強度必須達到標準強度的50%以上，2～8m跨的板需達到75%以上。為了提前拆模達到增加模板周轉次數的目的，則必須從兩方面著手：一方面必須提高砼的早期強度；另一方面設置早拆支撐系統以滿足梁板模板拆模的跨度要求。 模板支設的注意事項a:豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。b:墻模板支設時，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進行吊裝。模板對拉螺栓的間距不宜超過800mm。c:為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規定。d:按施工規范要求超過4m跨梁中部起拱1～3%0。e：木模板配制時，木工工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。本工程砼全部采用商品砼，砼施工由項目副經理統一組織調度，現場施工員組織協調，項目技術負責人負責組織質量控制。 砼進場時，收料員根據砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出料時間是否過長等，若無差錯則由開始放料，由試驗員進行外觀檢測及塌落度檢驗等。一般墻、柱、梁采用ф50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續時間約15秒，然后慢慢拔出，以防產生空隙。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。砼振搗時振動棒不得振動模板及鋼筋。此外梁柱鋼筋較密處用ф35插入式振動棒進行振搗、較薄樓板采用平板振動器振搗。對不同部位砼澆筑要求如下表：構件框架柱梁 板樓 梯澆筑順序先澆筑四周柱，后澆筑中間柱由遠至近從下往上澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于500斜面分層一次到位分步澆筑振搗方式插入式φ50振動棒振搗梁用φ50振搗棒，平臺板用平板振動器振搗φ50振動棒振搗施工縫位置梁底以下2cm/樓層面不留設，必要時于次梁跨中1/3處留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉表面砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤濕后再施工。避免形成薄弱層。樓面以上（下）三個踏步操作要點先將模板濕潤及柱腳外側用早強水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填510cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強度等級不一時，應澆筑區段范圍內柱接頭砼；表面進行二次搓毛。先濕潤模板；先振實底板砼，達到踏步布置時再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于50cm，按順序進行且不得遺漏。同時振搗上一層時應插入下一層砼面50㎜，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣。梁板砼澆筑時，必須搭設砼澆筑道，禁止作業人員踩踏上層板筋。澆筑砼時應連續作業，如須間歇，其時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，否則應留設施工縫。砼澆筑期間應派專人護模、護筋及預留預埋等，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（一般為砼澆筑后24h）時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 常溫下平臺砼待砼澆注12小時后灑水養護，豎向構件拆模后澆水養護，養護頻次視砼表面濕潤為準。一般砼養護時間不得小于7天；防水砼養護不得少于14天；后澆帶砼養護不得少于28天。：按GB502042002要求留置標準養護抗壓試塊。同條件養護試塊按監理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數量）留置，一般不少于三組；早強試件組數根據拆模要求而定，一般每層現澆梁板留置一組，早強齡期由拆模周期而定。，項目質量員、施工員及相關作業人員會同監理工程師對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。現澆結構的外觀質量不得出現嚴重缺陷；如有缺陷應按經批準的施工方案進行處理。，現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁4剪力墻4垂直度層高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）≤15經緯儀、鋼尺檢查標高層高177。8水準儀檢查全高177。15水準儀檢查截面尺寸+5，5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對中心+10，0鋼尺檢查井筒全高垂直度10吊線、鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查預埋中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查一、為保證砼工程質量，項目部成立以項目技術負責人為首的質量控制小組加強對砼質量的監控。由于本工程砼采用商品砼，故本工程砼質量控制分為兩大塊：一是商品砼的生產質量控制；另一方面是現場砼施工質量控制。項目部成立以項目技術負責人為組長，項目試驗計量員、項目砼施工員、質量員、設備管理員及砼供應商現場代表為組員的砼質量控制小組。項目技術負責人負責對砼質量進行全面監控，負責重要部位及大體積砼施工方案的編制，試件取樣方案的編制，各種原材料、試件試驗報告的核查，砼澆灌許可證及拆模許可證的簽署等。項目試驗計量員負責現場砼的檢驗及試件取樣，并同監理工程師（如果監理工程師有要求的話）對砼供應站進行不定期抽檢。砼施工員負責砼供應計劃的編制，還負責向現場作業人員交底并指揮現場砼的輸送、澆筑、振搗、養護等工作。供應商現場代表負責與總承包商的聯系，對砼供應進行調度，并負責相關技術資料的提供。砼供應過程中，總承包商、監理工程師有權隨時對砼供應站進行抽查，主要核查計量是否準確、摻料是否按設計、原材料是否按設計規格使用等。砼標準養護試件嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）規定進行留置。同時留置一定數量的同條件養護試塊，因結構驗收而需要的同條件養護試件的組數及留置部位由業主及監理確定，為了科學指導模板拆除等而需要留置的早期同條件試件由總承包商在進場后編制的施工質量保證計劃中進行明確。二、現場砼施工質量控制（1）、砼澆筑條件：，卸料點布置充足的照明。℃，低于0℃不進行砼施工。，出料溫度不得低于4℃或高于32℃。砼澆筑前，項目管理人員要有一定的預見性，向天氣預報部門咨詢，天氣狀況不好時不得進行砼澆筑。對可能出現的異常天氣變化要有預案，在陰雨天施工時，要有足夠的防暴雨措施。每次砼澆筑前，設備管理員和砼施工員都必須對相關作業人員進行交底：砼輸送方式、砼澆筑順序、振搗要求、出現設備故障的應急方案等。確保砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過砼的初凝時間，保證同一施工段的砼連續澆筑不留施工縫。砼的振搗為保證砼振搗密實而又不出現過振，砼振搗作業人員的經驗相當重要，施工時每個澆筑點必須安排有經驗的棒手作業。柱子砼澆筑前底部預鋪50mm厚同標號砂漿防止底部爛根，砼的自由下落高度不超過2m，防止離析。（2）施工縫及后澆帶的處理（一般為砼澆筑后24h）時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。本工程后澆帶位置留設嚴格按設計部位留設。砼表面處理方式同施工縫，后澆帶砼應待60天后澆筑。本工程隔墻主要為頁巖空心磚砌筑，砌體工程所用材料應有產品合格證、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等主材應有性能復檢報告。本工程砌體施工質量按B級控制。：砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪