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最新油管接頭注塑模具設計(編輯修改稿)

2025-08-25 05:17 本頁面

　

【文章內容簡介】平面上，由此可知分型面應選在小孔的中線上，如圖31所示。圖31　型腔數目和排列方式　型腔數目該塑件精度要求為IT6，模具機構復雜程度，生產效率，可以采用一模多腔，初步確定選擇一模兩腔。　型腔排列形式的確定本塑件在注塑時采用一模兩腔。考慮澆注系統的設計、模具結構的復雜程度等因素，采用如圖32所示的型腔排列方式（1）。圖32 型腔排列方式（1）采用圖32所示的型腔排列方式，模具結構不復雜，容易保證塑件的質量。若采用圖34所示的型腔排列方式（2），雖然較圖3在模具結構上少了一側的抽芯機構，但將兩個側型芯放一側，使得模具結構不對稱，模具縱向尺寸將隨之增大且由于側型芯較細小，并抽芯距較長，造成抽芯力大，抽芯機構相對復雜，然而模具制造成本相對圖三排列要高的多。圖34 型腔排列方式（2）　模具結構形式的確定本模具采用一模兩腔，直線對稱排列，采用推桿脫模，簡化模具結構；澆注系統采用對稱平衡式，分流道選用梯形，加工容易，熔體的沿程壓力損失少；澆口采用矩形側澆口，矩形側澆口容易充型，開設在分型面上。因制件有一側小孔，且垂直與脫模方向，阻礙塑件從模具中脫出，因此必須設置側向抽芯機構。本模具采用斜導柱抽芯機構。　注塑機型號的確定　注射量的確定塑件的體積：V塑= 塑件的質量：式中。　計算流道凝料體積，故以此注入模具型腔塑料熔體的總體積為　選擇注塑機計算得出一次注入模具型腔的塑件總體積為，根據一次注塑量，計算出注塑機的公稱注射量。查教材【1】式（418）則有：根據以上計算，查教材【1】附錄G初步選定公稱注射量為200cm3，注射機型號為J54S200，其主要參數見表31。　注射機的相關參數的校核　注射壓力的校核，安全系數取,則：，該注塑機注射壓力不合格。根據注射壓力重選注塑機，選擇型號為XSZY250的注塑機，注塑機的主要技術參數見表32。　校正注塑機鎖模力（1）　油管接頭塑件投影到分型面上的面積A1，則：（2）　流道凝料投影到分型面的面積A2。（3）　塑件和流道凝料投影到分型面上的面積A3，則：（4）　模具型腔內的脹型力F1，則：式中,P1,取30MPa。注射機的最大鎖模力，安全系數取，則　　K2F１=105NF２，所以，注射機鎖模力合格。第四章澆注系統的設計　主流道的設計　主流道的尺寸　主流道長度尺寸:小型模具應盡量小于60mm，流道太長容易損失壓力，流道長度取50mm。　主流道靠近噴嘴部分直徑的大小：d=噴嘴尺寸　主流道的與分流道相連部分直徑的大小: 。澆口套的上端半徑：SR0=噴嘴球頭半徑。　噴嘴和澆口套的配合高度尺寸：。　澆口套里的凝料體積　當量直徑尺寸的確定：主流道小端口處與注塑機噴嘴反復接觸，摩擦，易磨損，將流道澆口套與定位圈設計分開設計，以便與拆卸換。由圖41所示。　主流道澆口套的形式的設計圖41 主流道　設計分流道的類型、截面積及長度　選擇它的布置形式在設計分流道長度時也應盡可能短，選擇平衡式分流道。　長度方向的尺寸分流道設計取小值。分流道長度L分取40mm。　圓形分流道的直徑塑件的質量，分流道的當量直徑為　截面形狀類型分流道多設計在分型面上，這樣方便加工和凝料的脫模。本設計分流道橫截面積采用梯形截面。　截面各尺寸的計算設梯形的下底為x,根據資料梯形的高h=5mm,則：，可以得出梯形截面的下底x≈4mm,則梯形截面上底約為5mm，如圖42所示。圖42　凝料體積的計算　分流道的長度尺寸的計算。　分流道截面積尺寸的計算。　分流道凝料體積的計算 V分=L分A分=80=1260mm≈。　校正分流道剪切速率　完成一次注射的時間：根據資料，t=。　單位時間內分流道內熔體體積的計算： q分=（V分+V塑）/2=(+)/2=。　教材【1】式（420）可得剪切速率 r’分=(∏R分)=103/(1/8)s1=根據比對相關數據，剪切速率正常。　表面粗糙度和脫模斜度。脫模斜度取8176。　確定澆口采用矩形側澆口，設計在分型面上。　側澆口尺寸　深度h。查找有關的資料，～，　寬度B。查詢相關資料，對于POM這種不一樣的材料，；A是凹模的內表面，A=。　側澆口的長度尺寸的確定。側澆口的長度L澆取　驗證剪切速率　圓形澆口半徑R。　剪切速率驗證（1）　注射時間：查教材【1】表48，可得t=；2）　單位時間內側澆口內熔體的體積：（3）　剪切速率：查詢資料庫，得出的結果正常。　驗證主流道的r’　計算單位時間內主流道內熔體的體積

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