章譽苑施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 制土方施工完后,在將縱橫控制軸點引測到基礎坑沿造標做點,作為向基礎每次投測主軸線控制線安置的依據。基礎墊層施工完畢,根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀向墊層上投測建筑物四角和主要軸線,投測時一定要先校測起始控制樁,做到施測步步有校核,檢查合格后再放出細部軸線。根據基礎圖以各軸線為準用墨線彈出施工中所需要的墻體線、邊界線、柱網線、洞口線、電梯井線、樓梯線及模板控制線等。柱子節點用紅油漆注明。所放線經自檢、互檢合格后及時報驗。每層標高線為建筑標高500線，用墨線彈在混凝土墻上。(2)177。① 首層平面、標高控制和校核在地下結構施工至177。，根據平面控制網校核建筑物樓角四角坐標。校核采用坐標計算法，以方位角及已知邊長進行校核。同時依據施工圖校核所布置軸線間距，其誤差小于3毫米。a 采用鋼尺量距時，溫度超過標準溫度5度時，進行三差改正，量邊誤差小于3毫米。b 測角采用J2經緯儀一測回，測角誤差小于5秒。c 量邊、測角時應考慮外墻與軸線尺寸。d 依據FF2兩點基本高程點及所布設公用水準點，按三等水準施測精度，繼續標高校核，以保證建筑整體標高精度，首層標高誤差控制在3毫米以內。② 177。采用內控法。內控法示意圖在177。，為保證建筑物在豎向控制精度，設“井”字形激光控制網，并用鉛垂儀配合J2經緯儀進行校核。各控制點布設在首層頂板預埋鐵上（上面鉆孔，點紅銹漆標識）。為提高豎向設測精度，各激光控制點采用強制對中機座。在控制點上方，預留2020㎝投測孔，同時做好防水及安全防護的準備工作。鑒于激光鉛垂儀的特點，采用二級接力方式進行，并配合J2經緯儀進行校核。一層至七層為一控制點，七層至頂層為一控制點，在結構施工至七層時將激光控制點導測至七層板底，各層激光做法與首層相同。使用半自動激光鉛直儀投測時，采用誤差投測法，首先做出誤差圓，取其中心為投測點，每次投測點完成后及時進行邊長校核，其投測誤差應小于3毫米。③ 177。177。，主要是用鋼尺沿結構外墻或樓梯間等向上測量。每層控制點4處，分別由下層向上引測，便于互相校核和適應分段施工的需要，引測步驟是：a 用水準儀根據基本高程控制點引測至首層建筑物內部，每個施工段設一個控制點。控制點處在墻上標上紅油漆，各點均要進行閉合取中誤差，并保證精度合格，最后以此作為起始標高線。b 由各處的起始標高線由鋼尺沿鉛直方向層向上引測標高，并在各層設+500㎜的水平控制線。c 施工時將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在3毫米以內，在各層抄平時應后視兩條水平線以作校核。⑶ 大角軸線控制施工中嚴格控制大角豎向控制線、外窗豎向線、墻體及各構件的軸線、邊線及控制線（500㎜線）、門窗邊線以及電梯井道的豎向控制線等。① 大角豎向控制：從首層開始，于四個大角部位設豎向控制線進行大角豎向控制，保證大角的豎向垂直。每個大角兩邊各設一條控制線，均距大角為20㎝。每層外墻拆完模板后，將豎向線用線墜引至上層。② 墻體位置控制： 每道墻體及各道連梁均要彈出邊線和500㎜控制線進行平面的控制。個別部位還需彈出墻軸線（或中線）來控制。③ 門窗位置線 每個門窗線均要彈出邊線，并劃交叉線標識。④ 預留洞口及預埋件位置控制： 據施工需要，預留洞口及預埋件也需放出位置線，以保證其位置準確，保證施工的質量。（4）塔吊安裝及觀測① 塔吊安裝測量配合事項a 施工中按塔吊方案要求,及時準確的放出塔吊位置。b 塔吊安裝過程中,緊密配合廠家做好基礎節的吊裝就位的測量工作,并按機械技術交底做好各項觀測。c、塔吊錨固施工中,按廠家的技術交底做好錨固件的就位測量工作。② 塔吊觀測a 用水準儀定期做沉降觀測,并將有關數據及時報送機械負責人。b 用經緯儀每日和雨后垂直觀測,并將有關數據及時報送機械負責人。塔吊基礎由監理單位選每臺一個釬探點，經有資質的檢測單位檢測。并出具結果后進行基槽驗收，塔吊基礎施工。樁基礎經有資質的檢測單位進行動測與靜載試驗后，進行樁基礎驗收。 墊層墊層采用C15混凝土，商品混凝土供應。墊層隨打隨抹，一次壓光，施工時要先貼灰餅，嚴格控制墊層上皮標高。 地下車庫防水工程 混凝土結構自防水工程：抗滲砼摻加UEA等外加劑，抗滲等級為P6，摻量在外加劑規范要求范圍之內，配合比由攪拌站通過實驗確定。其他要求嚴格按照《地下工程防水技術規范》（GB501082001）執行。中埋式止水帶、止水鋼板、橡膠止水條及止水螺栓由項目部按照設計要求及計劃用量加工訂貨。 防水卷材采用P型BAC單面自粘防水卷材做法。卷材材質證明由分包方負責提供，技術科負責收集整理，并按規定進行復試，合格后方可進行施工。不合格卷材經雙倍復試后仍不合格的，堅決退場。材料名稱規 格數量試驗組數見證組數“貼必定”GI 型BAC雙面自粘防水卷材3mm2700卷22 基層處理→→節點處理→→鋪貼自粘卷材→→卷材密封和收頭→→防水層質量檢驗→→保護層施工。（1）防水基層處理① 混凝土防水基層要抹平、堅硬、牢固，不起鼓、起砂、裂縫、松動、麻面、掉灰、凹凸不平等缺陷。聚苯板基層表面干凈、無損壞、無雜物、不起鼓，且與混凝土墊層接縫嚴密。② 表面平整，用2米直尺檢查，平整度不超過5mm。③ 突出防水基層結構的轉角部位圓角表面光滑，圓弧半徑符合設計要求（圓弧半徑為50mm）④ 預埋管件安裝、預留孔洞設置均符合設計要求。⑤ 表面干凈、不得有渣土、浮灰。防水基層干燥，含水率不得大于9%。⑥ 找平層的坡度符合設計要求及有關技術規范的規定，不得局部積水。（2）“貼必定”G1型BAC雙面自粘防水卷材① 使用的步驟是從低處到高處鋪開。② 直接把卷材鋪在襯底上，沿一直線全部展開卷材，然后從兩邊往中間卷，剪去中心的剝離紙，小心不要損壞卷材，然后輕輕地撕開剝離紙，從卷材表面中間向兩邊鋪開，把氣體排除，至鋪貼完成。另外的一邊同樣施工。（3）卷材搭接鋪貼卷材：鋪貼防水層前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。操作是將整卷的卷材從一端延基準線向前粘貼，粘貼時不得拉伸，要使卷材在松弛的狀態下粘貼于基層，鋪貼時每隔一米擠靠一下，排出空氣，展平密實。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。滾壓處理：為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊周圍100mm范圍，進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。（見下圖）（4）防水保護墻砌筑及卷材鋪貼方法底板四周防水保護墻采用外防內貼法，施工前，墊層上用頁巖磚砌筑永久性保護墻，墻厚240mm，墻高1100mm，采用頁巖磚砌筑。保護墻內表面用1:。保護墻上口處卷材甩槎并壓三皮石灰砂漿砌筑的頁巖紅磚保護，底板與立面轉角部位粘貼附加層，附加層的寬度不小于500mm。外墻防水采用外防外貼法，鋪貼外墻卷材防水層時，應先拆除永久保護墻上方的三皮磚，清除石灰砂漿，將臨時固定的卷材分層揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接茬搭接長度為100mm，卷材搭茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。（5）外墻防水卷材鋪貼方法外墻防水采用外防外貼法，鋪貼外墻卷材防水層時，應先拆除永久保護墻上方的三皮磚，清除石灰砂漿，將臨時固定的卷材分層揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接茬搭接長度為150mm，卷材搭茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。外墻防水卷材搭接見下圖。外墻防水卷材搭接（6）外墻后澆帶防水（7）其它細部做法處理① 陽角處防水做法為：② 陰角處防水做法為：③ 出墻管根防水處理：地下室出外墻的管根部位用水泥砂漿抹成圓弧角，附加層包裹管根不少于30cm。未出墻洞口防水卷材粘貼入洞口四壁。 底板卷材防水保護層為50mm厚C20細石混凝土，底板側面防水保護墻采用240mm厚磚墻，地下室外墻防水保護層采用塑料聚苯板片材5mm，車庫頂板防水保護層為70mm厚C20細石混凝土，完成后即可回填土。 回填土工程肥槽部位墻體往外1500cm寬度范圍內不得有棱角硬塊，要求密實度93％（，填土內有機物含量不超過5％，同時要求干容重不小于16kN/m3。地庫頂板素土回填至177。0以下30cm，預留出地面綠化種植做法厚度：回填土在防水卷材保護層施工完畢后即可進行。填土前，應將保護層表面的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。由于本地下室面積較大，周長較長，為加快回填速度，可根據現場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高150mm、寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。在每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重r≥16kN/m3，應根據測驗情況，進行補夯1—2遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。 鋼筋工程鋼筋進場前，必須有出廠合格證、材質報告單，并經材料人員驗收合格后方可進場，進場后分類堆放整齊，試驗人員按規定做好各種試件，送試驗室檢測（見證試驗不少于30%），各項指標符合要求后方可使用。 鋼筋的加工鋼筋加工廠設置在場地東北角，由專人負責加工廠的全面管理工作。鋼筋加工場地應平整，堅實，加工機械有效并有防雨防砸，防漏電措施。鋼筋加工機械必須設置專門的防護棚，并規劃有足夠的工作空間。鋼筋加工機械一覽表機 械 名 稱 數 量（臺）機 械 名 稱 數 量（臺）砂 輪 鋸4臺電 焊 機4臺鋼筋彎曲機4臺鋼筋調直機4臺鋼筋切斷機4臺（1）鋼筋清理鋼筋表面保持潔凈，對于油漬、漆污應采用棉布蘸清洗劑清除干凈；對浮皮、鐵銹可通過冷拉或鋼絲刷予以清除。（2）鋼筋調直Ⅰ級鋼盤條使用現場調直；Ⅲ級定尺直鋼筋，一般不必平直，個別有彎曲者，不宜用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。（3）鋼筋切斷對于直徑D≥20mm的鋼筋采用無齒砂輪鋸切斷，保證鋼筋端頭平直、無局部彎折、直徑無橢圓。將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。（4）鋼筋彎曲箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d；焊接封閉箍單面焊縫長度10d。 鋼筋的連接鋼筋采用綁扎搭接，當直徑≥16時采用焊接連接。受力鋼筋接頭必須相互錯開。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗。構件變截面處的鋼筋處理按照圖紙大樣施工。 鋼筋的綁扎(1) 接頭設置要求梁和板的下部受拉鋼筋接頭設在距支座部位1/3跨長范圍內，上部受壓鋼筋設在跨中1/3跨長范圍內（基礎底板及基礎梁相反）。剪力墻、柱子下層豎向鋼筋伸出樓板高度滿足35d(d為鋼筋直徑)。當采用搭接時，較短鋼筋不小于一個搭接長度。接頭距鋼筋彎折點不小于10d。剪力墻水平筋轉角部位接頭在距鋼筋彎折點500mm以外設置。各受力筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，錯開按受壓區接頭面積不大于鋼筋截面的25%，受拉區接頭面積不大于鋼筋截面的50%。(2) 基礎鋼筋綁扎綁扎前，先驗線，檢查軸線、墻線、控制線、樓梯、電梯位置線、積水坑位置線等邊坡線正確無誤后，方可進行布筋綁扎。由于底板較厚，墻體和框架柱的位置控制比較困難，因而綁扎前將墻體、框架柱、軸線導引到四周的防水保護墻上，綁扎時可以通過拉通線來控制各個結構的位置。底板下鐵的墊塊采用規格為5050mm見方，厚度為40mm的墊塊，間距為500mm，梅花狀布置。上鐵支撐馬凳通長設置，放置在下鐵鋼筋上，馬凳的腿部采用25的鋼筋焊成三腳架，間距1米。 (3) 墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻、柱位置線→清理修整下層鋼筋→墻、柱鋼筋豎向連接和綁扎→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋。彈出軸線、柱、墻皮線、50cm控制線、門窗洞口線，保證門窗及水電線管盒預埋正確。綁扎墻鋼筋時，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再綁扎豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋，水平鋼筋均在豎向鋼筋的外側。綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。框架柱、墻體鋼筋保護層控制采用在框架柱、和墻體底部加設Ф20控制筋（框架柱為井字型控制筋），墻體控制筋間距為1500mm。控制筋端部均需涂刷防銹漆。剪力墻在水平鋼筋上，框架柱在水平箍筋上卡符合保護層要求的塑料墊塊，間距均為600mm，梅花狀布置。(4) 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(5) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報驗監理。施工要點：鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼