蓬安縣楊家鎮惠民新區c1、c2、c36層磚混結構施工組織(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移，接頭彎折，結合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質量。施工中應注意對節點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現象。施工前要組織相關專業人員對圖紙進行學習。鋼筋下料單由專業工長下料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規格、種類、數量、長度、施工要點作出明確交底。1. 鋼筋進場驗收：1）、鋼筋工程是鋼筋砼結構的骨架，其材料質量直接關系到工程主體結構的安全，因此，對于原材料質量應引起高度重視，本工程嚴禁使用小廠鋼材。2）、進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產品質量合格證應隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發貨單上的爐號、批號、發貨量與標牌是否相符。2. 鋼筋加工制作：1）、所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，制作時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應滿足規范與設計要求。2）、所加工的半成品，應按編號、規格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規格幫扎。3）、彎曲、污染銹蝕未經處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋預先調直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。4）、焊工要持證上崗，焊接接頭經試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進行下一道工序施工。4. 梁板鋼筋綁扎1）、工藝流程： 核驗梁底模標高→綁扎梁鋼筋→核驗板底模板標高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋 →安放墊塊→敷設專業管線→標識上層負筋網間距 →綁扎上層負筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。2）、樓板鋼筋綁扎技術要點：梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。5. 在鋼筋工程施工中還應注意以下幾方面的事項：1）、鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）、對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。3）、.梁柱節點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規格、間距將箍筋按規范要求綁扎，不得遺漏。 模板工程施工方案1. 柱模板：本工程柱形式主要有墻體構造柱,標準層層高為3m,且柱截面形式基本不變，根據以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模，配制數量按二個結構層全套配制。在工程施工中，因構造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現質量通病。本工程構造柱擬采用多層膠合板側模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質量。2. 梁、板模板本工程梁主要形式為現澆圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相對較小，肋梁底模采用50厚板材，梁側及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內縮5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按設計要求起拱1‰～3‰。模板與砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉使用次數較多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。3. 模板驗收模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。4. 模板拆除執行拆模申請制度，只有在監理工程師許可下方可作業。梁板模板，可根據強度發展情況，先拆側模，后拆頂板模板。 砼工程施工方案砼工程是控制整個主體結構質量的關鍵，是工程質量優劣的直接體現。本工程砼采用現場攪拌。施工前應認真做好配合比設計，使砼滿足強度等技術要求。1. 構造柱砼澆筑：1）、柱砼澆筑前，底部應先填以5ｃｍ厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。2）、砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。2. 樓面砼澆筑樓面梁板砼同時澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結點核心區用小直徑振搗棒（Φ35）細致搗實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層10～15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內砂漿成分相同。3. 砼試塊每一現澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結構施工質量及驗收規范要求實施，每100m3一組。實體檢驗試塊同一標號一次為3組。同條件養護拆模試塊留置，每層不少于2組。混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取。4. 混凝土的養護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養護。夏季氣溫較高時在混凝土結構上鋪設干草再進行灑水養護，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。5. 砼質量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。，每根柱上設一標高標志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。，并用木抹子收光壓實三遍，保證平板不裂。，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結構開裂。，對較大預留孔要采取技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。 砌筑工程施工方案本工程承重墻設計采用MU10普通磚。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：1. 砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法。 2. 磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。灰縫大小可根據結構尺寸、現場確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3. 磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。4. 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。5. 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。6. 層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。7. 寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9. 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。10. 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。11. 磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。12 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。13. 。14. 在下列部位不得留腳手眼：①半磚墻；②過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內墻體。③寬度小于1m的窗間墻；④梁或墊下及其左右500mm范圍內的墻體；⑤門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體裝飾工程施工方案 本工程外墻采用彩色釉面磚墻，顏色及尺寸詳見建筑立面圖。外墻工程在砌筑工程完成后插入。內墻采用乳膠漆墻面與瓷磚墻面相結合，內墻工程在砌筑工程進行到4層時插入抹灰，在外墻工程結束后插入二次精裝。腳手架施工方案本計算根據中國建筑出版社《建筑施工腳手架實用手冊》；施工中不允許超過設計荷載。小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩定性的。并且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載。扣件則是架子組成整體的聯結件和傳力件。搭設要求：雙排落地式鋼管腳手架； 本方案取最大搭設高度14m進行驗算；采用Φ48，立桿橫距b=，主桿縱距l=。腳手架步距h=，（滿鋪），腳手架與建筑物主體結構連接點的位置，其豎向間距H1=2h=2=，水平間距L1=3L=3=。根據規定，均布荷載Qk=㎡。使用材料鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》(GB70089)中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。鋼管選用外徑48mm。立桿、。根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB97867)的規定，扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為46m，其材質應符合國家現行標準《木結構設計規定》(GBJ5—88)中對II級木材的規定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。四、搭設技術措施外架搭設(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。(3)。(4)腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12)拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。(13)腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。(14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。(15)剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。(16)用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網)或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。(18)剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45176。～6