120萬噸焦化操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 8000連續30防結焦劑注入設施18000連續31焦化分餾塔頂空冷器63062168000連續32柴油空冷器23022128000連續33接觸冷卻塔頂空冷器83082188000連續34電脫鹽罐9125KVA938000連續35加熱爐鼓風機10kV2132228000連續36加熱爐引風機10kV2132228000連續37壓縮機潤滑油泵電機1112　間斷38壓縮機油箱加熱器21321000間斷39高壓水泵10kV113200320027004000連續40高壓水泵潤滑油泵電機11111181500間斷41高壓水泵潤滑油加熱器154541000間斷42高壓水泵電機加熱器220V111000間斷43高壓水泵盤車電機111間斷44鉆機絞車及滑輪組41541241500間斷45電梯11818500間斷46電梯 照明220V114000間斷47塔頂蓋自動裝卸機41500間斷48塔底蓋自動裝卸機181500間斷49除焦控制 泵房控制柜220V11500間斷50除焦控制 塔頂變頻柜21500間斷51除焦控制 塔頂控制柜21500間斷52高溫電動閥1010101500間斷續表、電用量序號使 用地 點電壓V設備數量(臺)設備容量kW軸功率kW年工作時數年用電量104KWh/h備注操作備用操作備用55起重機 大車運行電機2112821500間斷56起重機 小車運行電機11500間斷57濾油小車2221000間斷58儀表用電220V208000連續59照明用電220V404000間斷　　合計其中220V10kV二吸收穩定部分1解吸塔進料泵1155558000連續2穩定塔進料泵1145458000連續3吸收中段泵1145458000連續4吸收塔底泵1145458000連續5穩定汽油泵114545318000連續6穩定塔頂回流泵117575308000連續7凝縮油泵1211118000連續8混合富氣空冷器23022128000連續9穩定塔頂空冷器23022128000連續10穩定汽油空冷器23022128000連續　合計續表、 電用量序號使 用地 點電壓V設備數量(臺)設備容量kW軸功率kW年工作時數年用電量104KWh/h備注操作備用操作備用三切焦水處理部分1儲焦池水提升泵11111173000間斷2過濾提升泵21452453523500間斷合計四冷焦水處理部分1冷焦水泵111321328000連續2冷焦水提升泵2116021608000連續3冷焦水污油泵1130301000連續4冷焦水空冷器8308　2188000連續合計　總計其中220V10kV1．6．裝置蒸汽用量表54 蒸汽用量 蒸汽用量 t/h自產汽 t/h序使 用壓力，MPa壓力，MPa備號地 點注最大正常最大正常正常正常1焦炭塔20間斷2壓縮機39連續3四通閥連續4高溫閥連續5開工泵2間斷6甩油及開工泵2間斷7加熱爐注汽4連續812連續9加熱爐燒焦5間斷10各吹掃伴熱 3間斷1112合計391裝置壓縮空氣用量表、 壓縮空氣用量序號項 目壓力連續量m3n/min間斷量m3n/min備 注MPa正常最大正常最大1凈化壓縮空氣122非凈化壓縮空氣15總計凈化壓縮空氣12非凈化壓縮空氣15 、裝置氮氣用量表表56 氮氣用量 序號用 氣 參 數連 續 量m3n/hr間 斷 量m3n/hr來源備 注壓力MPa溫度℃純度%正常最大正常最大1常溫60180720合計601807裝置燃料氣用量表表57 燃料用量序使 用燃料油燃料氣備 注號地 點kg/hkg/h1焦化加熱爐4520 合計45裝置燃料氣用量表表58 總消耗量序號項 目單 位數 量備 注1燃料氣kg/h45202電3t/ht/h4新鮮水t/h225汽提凈化水t/h206循環水t/h9127脫鹽水t/h8除氧水t/h129凈化空氣m3n/min1210氮氣m3n/min1 第七節、裝置主要操作條件表、 主要操作條件設備名稱項目單位數值備注焦炭塔塔頂溫度℃440塔頂壓力MPa（G）進料溫度℃495500生焦周期h24循環比焦化分餾塔塔頂溫度℃125塔頂壓力MPa（a）進料溫度℃350/420閃底油/高溫油氣塔底溫度℃370接觸冷卻塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃118塔底溫度℃216吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃解吸塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃50塔底溫度℃160再吸收塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃塔底溫度℃56穩定塔塔頂壓力MPa（a）塔頂溫度℃58塔底溫度℃197電脫鹽溫度℃135壓力MPa（a）加熱爐對流室入口溫度℃280閃底油對流室出口溫度℃350閃底油輻射室入口溫度℃370分餾塔底油輻射室出口溫度℃495500分餾塔底油 注意：上述工藝操作指標僅供參考，實際工藝操作指標以現場的工藝卡片為準。 第二章、裝置開工方案第一節、 開工準備 開工前的準備工作 人員培訓a) 各操作崗位人員配置齊全；b) 制定詳細的開工方案、操作規程以及操作要點，使每個崗位操作人員做到心中有數，并經嚴格的理論和實踐培訓，考試合格后頒發上崗證，作為上崗的資格評證；c) 進行現場實際練兵，使裝置的操作人員，熟悉、了解、掌握所負責崗位的流程、設備以及每一個關鍵閥門的準確位置，保證在事故發生時能準確、及時地處理問題；d) 操作人員應熟練掌握崗位操作法，懂得崗位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項。 裝置全面檢查裝置全面大檢查是開工前必須認真進行的一項工作，通過檢查確保裝置順利投入沖洗試運，為安全開汽創作良好條件。a) 檢查加熱爐火嘴是否暢通，點火器具是否好用；b) 檢查四通閥、各電動閥是否好用，開關行程范圍是否符合要求，手動—自動切換靈活好用；c) 檢查焦炭塔頂、底蓋是否安裝完畢；d) 檢查加熱爐煙道擋板調節是否靈活，自保系統是否好用；e) 準備好各種藥劑及潤滑油等；f) 檢查盲板安裝情況，是否達到開工要求；g) 檢查各塔、容器人孔是否封閉，在封人孔前，確認各塔、容器抽出口有沒有雜物，清理是否干凈；h) 調試各三通閥，調節閥確保靈活好用；i) 檢查安全閥是否全部投用正常；j) 確認水、電、汽、風達到投用條件；k) 確認消防器材到位，設施良好；l) 準備好開工用具；m) 保證通訊器具暢通；n) 系統漏項處理完畢。第二節、全面貫通試壓 蒸汽吹掃試壓注意事項:a) 吹掃前，各控制閥、孔板、流量計、流量表等均不安裝，孔板安裝臨時短節，閥組前后手閥關閉，利用各閥組前后手閥排雜物。吹掃前，法蘭口用木板或鐵皮遮掃，防止雜物將法蘭口打壞。吹掃時，先開閥組前手閥，掃凈后，開付線閥，而后開一下后手閥，排凈后關，利用付線做通路；b) 空冷吹掃前，檢查空冷表面是否有雜物，防止易燃物受熱后著火；c) 對冷換設備吹掃時，要先走付線后走本體，掃管程時殼程要放空，掃殼程時管程要放空，防止設備超壓；d) 被吹掃的各機泵出入口閥上法蘭要加上臨時盲板，防止吹掃時臟物落到閥板上，開閥時進入泵體，吹掃時泵的出入口要關嚴，蒸汽走跨線；e) 蒸汽吹掃時水要脫凈，不得全線無排空點，防止造成嚴重水擊的后果；f) 大的系統吹掃時，可采用分段吹掃，掃凈為止，要注意各法蘭口、排空、排凝、管口放空的安全監護，防止燙傷；g) 吹掃時，要做好人員分配，有專人負責，并做好記錄；h) 蒸汽吹掃時，先進行管線貫通，掃凈后再進行管線、容器試壓；i) 盡可能不要向塔、容器內吹掃，凡不得不向塔、容器內吹掃的，應先將其底部抽出口裝上過濾網，吹掃完后要卸開人孔，清除雜物；j) 掃燃料線時，一定要一個一個火嘴吹掃，同時檢查是否暢通和泄漏，并及時處理好。k) 各排污點、放空無雜物，視為掃凈，并及時減少汽量，并嚴防超壓；l) 停汽后要及時將各系統排凝打開，防止形成負壓，損壞設備、容器；m) 對于分支較多的管路，應先吹掃主干路，后吹掃支路并應單路間斷吹掃；n) 在系統吹掃過程中，設備、容器嚴防超壓； 蒸汽吹掃流程 焦化部分a) 原