石化運行二部安全操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 分油在液位控制下進入冷低壓分離器（255V1105）。熱低分氣經熱低分氣空冷器（255A1102）冷卻后與冷高分油混合進入冷低壓分離器。冷低分油經過熱高分氣/冷低分油換熱器（E1103）換熱后與熱低分油混合進入脫硫化氫汽提塔。 冷高壓分離器、冷低壓分離器底部排出的酸性水及分餾部分排出的酸性水合并后送至裝置外脫硫。冷低分氣經低分氣冷卻器(255E1111)冷卻并經過脫硫前低分氣分液罐（255V1116）分液后進入低分氣脫硫塔（255T1102），脫硫后的低分氣出裝置。 分餾部分自反應部分來的低分油進入脫硫化氫汽提塔 （255T1101） ， 汽提塔共有 26 層浮閥塔盤，汽提蒸汽自塔底部進入。塔頂氣經汽提塔頂空冷器（255A1103）和汽提塔頂水冷器（255E1107）冷卻后進入汽提塔頂回流罐（255V1111）進行油、水、氣三相分離，塔頂油相經汽提塔頂回流泵（255P1104A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出裝置。汽提塔底液經精制柴油/分餾塔進料換熱器（255E1109A/B）加熱后進入產品分餾塔（255T1103），分餾塔頂氣經分餾塔空冷器（255A1104）和產品分餾塔頂水冷器（255E1108）冷卻后進入產品分流塔頂回流罐（255V1113）進行油、水、氣三相分離，塔頂油相一部分經產品分餾塔頂回流泵（255P1106A/B）升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為產品分餾塔回流，另一部分出裝置；分水包排出的含油污水送裝置外。產品分餾塔底油一部分經產品分餾塔底重沸爐泵 （255P1108A/B） 升壓后經反應流出物/重沸爐進料換熱器（255E1101）和產品分餾塔底重沸爐（255F1102）加熱后返塔；另一部分作為柴油產品由精制柴油泵（255P1107A/B）升壓后，依次經精制柴油/分餾塔進料換熱器（255E1109A/B）、精制柴油/原料油換熱器（255E11110A/B）、精制柴油空冷器（255A1105）冷卻后在流量和塔液位串級控制下出裝置。 催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行硫化。本裝置設計采用液相硫化方法，DMDS 為硫化劑。催化劑進行硫化時，系統內氫氣經循環氫壓縮機按正常操作路線進行循環，冷高壓分離器壓力為正常操作壓力。DMDS 自硫化劑罐來，經氮氣加壓后注入進料泵入口管線，按催化劑預硫化溫度控制點要求緩慢提高反應器溫度，并按硫化要求進行反應器出口硫化氫濃度的測量。當采樣點測量結果符合硫化要求，且冷高分中無水生成時，硫化即告結束。催化劑預硫化過程中產生的水間斷地從冷高壓分離器底部排出。 催化劑再生催化劑按器外再生考慮。3 甲醇制氫裝置簡介來自界外的脫鹽水經LV50901閥進入脫鹽水緩沖罐V5002，經脫鹽水進料泵P5002A/B加壓后與水洗塔T5001底部返回的酸性水混合送至水洗塔T5001頂部對反應氣進行洗滌吸收未冷凝的甲醇，吸收液從塔底由酸性水泵P5003A/B打出后分兩部分，一部分經FT50903閥通過管P5003進入MI5001原料混合器；另一部分經FV50903閥與水洗塔除鹽水進料匯合返回水洗塔。自裝置外來的甲醇進入甲醇緩沖罐V5001，靠位差從V5001流出的原料用甲醇進料泵P5001A/B將甲醇加壓送出，與來自酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合進入原料混合器MI5001充分混合后經過原料反應氣換熱器E5001A/B與反應產物換熱升溫， 同時加入經過解吸氣壓縮機加壓的二段解吸氣。升溫后的原料溶液先后進入原料汽化器E5003汽化并經過原料過熱器E5004，用高溫導熱油加熱。過熱到接近反應溫度后分兩路進入分解變換反應器R5001A/B，在其中催化劑的作用下分別進行下列裂解和變換反應。出口高溫轉化氣在換熱器E5001A/B中被原料液換熱冷卻，在第一分液罐V5003分出大量酸性水后由高溫酸性水泵P5004A/B加壓后與酸性水泵P5003A/B來料匯合至原料混合器MI5001參與反應,由第一分液罐V5003分液后的反應氣在經反應器空冷器A5001反應器水冷卻器E5002被冷卻冷凝冷卻至常溫后進入水洗塔T5001洗掉變換氣中夾帶的殘余甲醇，水洗后的塔頂氣經過反應氣第二分液罐V5004分液后送 PSA 部分變壓吸附脫碳提純。10 塔 VPSA 脫碳流程： 裝置的十個吸附塔中始終有 2 個塔處于吸附狀態。其吸附和再生工藝過程由吸附、 連續多次均壓降壓、逆放、抽真空、連續多次均壓升壓和產品氣最終升壓等步驟組成A、吸附過程 (G)、溫度為40℃的甲醇裂解氣自塔底進入正處于吸附狀態的吸附塔（始終有2個吸附塔處于吸附狀態）內。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的H2O、CH3OH、CO2 等雜質氣體被吸附下來，未被吸附的脫碳氣從塔頂流出，經壓力調節系統穩壓后送往 8 塔 PSA 提氫部分。當被吸附雜質的傳質區前沿(稱為吸附前沿)到達 床層出口預留段某一位置時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產品氣出口閥，停止吸附。 吸附床開始轉入再生過程。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向將塔內的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。 C、逆放過程 這是在均壓降壓過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來。D、抽真空過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用真空泵對塔抽真空，使吸附的雜質得以完全解吸的過程。E、均壓升壓過程 在抽真空再生過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對該塔進行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間 氫氣的過程。F、產品氣升壓過程 這是在均壓升壓過程后，用產品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環，又為下一次吸附做好了準備。 十個塔經以上吸附與再生的交替，即可完成氣體的連續分離與提純。PSA 氫氣提純流程：裝置的八個吸附塔中始終有一個塔處于進料吸附的狀態。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續多次均壓升壓和產品最終升壓等步驟組成。A、吸附過程 壓力為 (G)左右，溫度為 40℃的脫碳氣自塔底進入正處于吸附狀態的吸附塔2（始終有2個吸附塔處于吸附狀態）內。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，進一步除去 其中的 COCO等雜質氣體，未被吸附的H2從塔頂流出，經壓力調節系統穩壓后送往加氫裝置。當被吸附雜質的傳質區前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉入再生過程。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向將塔內的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。C、順放過程 在連續多次均壓降壓結束后，將吸附塔死空間內的較高壓力的氫氣順著吸附方向放入順放氣罐中儲存起來，用以對另一個再生塔進行沖洗。D、逆放過程 這是在順放過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來。E、沖洗過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用順放氣罐中的順放氣對吸附塔進行沖洗，使吸附的雜質得以完全解吸的過程。 F、均壓升壓過程 在沖洗過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對該塔進行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。G、產品氣升壓過程 這是在均壓升壓過程后，用產品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附再生”循環，又為下一次吸附做好了準備。4 烷烴脫氫裝置簡介原料油從界區經原料過濾器（FI101）進入原料緩沖罐（D101），經加氫進料泵（P101）升壓后與從異構化單元氫氣增壓機（K301）二級來的循環氫混合，經加氫產物在進料換熱器I（E101）換熱至要求溫度后，送入保護反應器（R101）。混合物料從底部采出，與加氫產物在進料換熱器II（E102）換熱，再經加氫加熱爐（F101）內加熱至所需的溫度后進入脫硫反應器(R102)和脫氯反應器（R103），在催化劑的作用下進行反應。脫硫反應器床層間設有控制反應溫度的急冷氫。反應產物經換熱后，再經冷凝冷卻(A101和E103)后進入高壓分離器（D102）。為防止熱高分氣中NH3和H2S在低溫下生成銨鹽結晶析出，堵塞空冷器，在反應產物進入產物空冷器入口注入除鹽水。從高壓分離器分離出的氣體(循環氫)，經脫硫塔入口分液罐（D103）緩沖后，經循環氫脫硫塔（C101）脫硫后進入循環氫分液罐（D104），再送至異構化單元氫氣增壓機（K301）二級入口。循環氫脫硫所用貧胺液來自界區，經減壓閥減壓進入貧胺液罐（D105），經貧胺液泵（P102）升壓，再經貧胺液加熱器（E104）加熱后送入循環氫脫硫塔。自循環氫脫硫塔底出來的富胺液自壓出裝置。高壓分離器分水包分出的含硫污水自壓送出裝置；油相與精制烷烴油在汽提塔進料換熱器（E105）換熱后自壓至汽提塔（C102）。汽提塔頂氣相汽提塔頂油氣經空冷、水冷（A102和E107）冷凝、冷卻后進入汽提塔回流罐（D106）。回流罐頂的含硫氣體送出裝置；油相經汽提塔回流泵（P103）升壓后，大部分送回汽提塔頂作為回流，其余作為含硫液化氣送出裝置外。汽提塔底熱源為高溫導熱油。塔底油自壓進入烷烴切割塔（C103）。烷烴切割塔頂油氣經空冷、水冷（A103和E108）冷凝、冷卻后進入烷烴切割塔回流罐（D107）。油相大部分經烷烴切割塔回流泵（P105）送回烷烴切割塔頂作為回流，其余送至C5C6異構化單元。烷烴切割塔底熱源為低溫導熱油。塔底油經烷烴切割塔底泵（P104）升壓后經換熱后送至烷烴脫氫單元。從烷烴脫氫預加氫部分來的精制石腦油與自烷烴脫氫循環氫壓縮機K201AB升壓后的循環氫（一段混氫）混合，依次通過烷烴脫氫進料換熱器E201管程、第一烷烴脫氫爐F201A、第一烷烴脫氫反應器R20第二烷烴脫氫爐F201B、第二烷烴脫氫反應器R202，然后與自烷烴脫氫循環氫壓縮機K201AB升壓后的循環氫（二段混氫）混合，再依次進入第三烷烴脫氫爐F201C、第三烷烴脫氫反應器R20第四烷烴脫氫爐F201D、第四烷烴脫氫反應器R204。R204的反應產物分成兩路：一路經E201殼程與烷烴脫氫進料換熱，另一路經E202殼程與二段混氫換熱，然后兩路匯合，、。從D201頂分出的氫氣進入壓縮機入口分液罐D202分液后，另一部分經氫氣冷卻器E209冷卻到40℃。冷卻后的氫氣經脫氯罐D305脫氯后，進入氫氣增壓機D302。D201底油相經穩定塔進料換熱器E204ABC換熱升溫后進入穩定塔C201。C201頂餾出物經穩定塔空冷器A202及穩定塔后冷器E205冷凝冷卻后，進入穩定塔回流罐D203。D203不凝氣經壓控進入裝置燃料氣系統，另一部分作為液化石油氣產品送出裝置。，進入穩定塔回流罐D205。D205不凝氣經壓控進入裝置燃料氣系統，另一部分作為C6組分產品送出裝置。T202底烷烴脫氫穩定汽油經脫C6塔底泵升壓后，經E207AB與進料換熱后再經烷烴脫氫外送油冷卻器E210AB冷卻后出裝置。 C5C6異構化部分自烷烴預加氫單元來的異構化原料經反應進料泵（P301）升壓后與從氫氣增壓機（K301）一級來的循環氫混合，經反應進出料換熱器（E301）換熱，再經電加熱器（H301）加熱至要求溫度后送入異構化反應器（R301）。異構化產物從底部采出，經換熱后，再經異構化產物水冷器冷卻后(E302)后進入低壓分離器（D301）。從低壓分離器分離出的氣體(循環氫)與來自烷烴脫氫單元的產氫在氫氣增壓機分液罐（D302）混合后，送至氫氣增壓機（K301）一級增壓。增壓后一部分返回異構化進料，一部分作為烷烴預加氫單元補充氫氣，其余送至裝置界區外。低壓分離器分出的油相與異構化產品在穩定塔進料換熱器（E303）換熱后自壓至穩定塔（C301）。穩定塔頂氣相經水冷（E305）冷凝、冷卻后進入穩定塔回流罐（D303）。罐頂的氣體送出裝置；油相經穩定塔回流泵（P302）升壓后，送回穩定塔頂作為回流。穩定塔底熱源為低壓蒸汽。塔底異構化產品經換熱后再經異構化產品冷卻器（E306）冷卻后出裝置。4 脫凈空裝置簡介 脫鹽水站工藝簡介 脫鹽水站工藝流程圖 凈水站工藝簡介凈水站工藝流程圖 空壓站工藝簡介空壓站工藝流程圖 循環水站工藝簡介循環水站工藝流程圖第二章 有關安全生產法律、法規、部門規章、標準及制度1 人身安全十大禁令 未經安全教育和崗位考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。 不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位或施工現場。 不戴安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修施工現場。 未辦理安全作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。 未辦理安全作業票 ，嚴禁進入塔、容器油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業。 未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備。 未經辦理電氣作業“三票”，嚴禁進行電氣施工作業。 未經辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。 機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用。，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令 嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。 嚴禁未按規定辦理用火手續，在廠內進行施工用火或生活用火。 嚴禁穿易產生靜電服裝進入油氣區工作。 嚴禁穿