棒材車間機械設備操作及維護規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 僅適用于山東石橫特鋼集團有限公司高壓水除鱗設備。 設備技術參數 工藝參數 除鱗點壓力8～25MPa（可調) 噴射水量：32m3/h，(32m3/h＝533L/min)； 除鱗后坯料≤10℃； 坯料四面除鱗； 鐵皮除凈率100%； 系統配置高壓泵：1用1備。單臺泵水流量32m3/h，單臺泵電機功率250kw。 設備操作規程 啟動前準備： 打開選用管道泵前后碟閥，關閉備用管道泵前后任意蝶閥； 打開變間隙全自動反沖洗水過濾器前后蝶閥，關閉旁路蝶閥； 打開高壓泵進水管蝶閥，高壓泵柱塞冷卻水閥門（手動調節流量大小，不宜太大)，打開減速機冷卻水閥門； 打開除鱗閥供氣閥門，檢查氣體壓力，系統要求（4～6公斤)。 合上配電柜的隔離開關； 合上配電柜的斷路器（按下合閘按鈕)； 將配電柜中的空氣開關合上； 在變頻柜上選擇運行高壓泵和操作方式。 除鱗系統運行 高壓泵選擇：通過變頻柜上的高壓泵選擇開關（2)確定，選定后必須確保選用泵的機械運行條件得到滿足。 管道泵選擇，通過觸摸屏上的管道泵選擇開關（2)確定，選定后必須確保選用泵的機械運行條件得到滿足。 潤滑油泵的選擇，根據需要選擇潤滑站上1＃、2＃潤滑泵。打開潤滑站上手動球閥，確保需要開啟的高壓泵前的手動球閥打開，否則高壓泵因得不到潤滑而被損壞。 在選擇了操作方式后，啟動高壓水除鱗系統。系統啟動之后根據設定水壓值自動調節除鱗水壓。當沒有設定水壓時，可通過變頻柜、操作臺或觸摸屏的水壓增加、降低按鈕來增加或降低除鱗水壓。 變頻柜操作 啟動：按下自動啟動按鈕，系統將按預先設置好的順序啟動潤滑泵、管道泵、和高壓泵，系統自動升壓至設定值。 停止：按下自動停止按鈕，系統將自動按順序停止高壓泵、管道泵和潤滑泵。 觸摸屏操作畫面上面設置了自動/手動操作方式，操作員可根據需要選擇。 手動操作：將觸摸屏上自動/手動選擇開關打到手動；當切換開關顯示為手動時，其右邊的啟停按鈕不出現。點擊選擇的潤滑油泵啟停按鈕，啟動相應潤滑油泵（這時按鈕顏色變為綠色)。當潤滑油處于運行狀態時，再點擊潤滑油泵啟停按鈕，將停止該潤滑油泵（這時按鈕顏色變為紅色)。點擊選擇的管道泵啟停按鈕，啟動相應管道泵（這時按鈕顏色變為綠色)。當管道泵處于運行狀態時，再點擊管道泵啟停按鈕，將停止管道泵運行（這時按鈕顏色變為紅色)。當潤滑油泵、管道泵都處于運行狀態，點擊選擇的高壓泵啟停按鈕，啟動高壓泵（這時按鈕顏色變為綠色)。當高壓泵處于運行狀態時，再點擊高壓泵啟停按鈕，將停止高壓泵運行（這時按鈕顏色變為紅色)。 自動方式:將觸摸屏上自動/手動選擇開關打到自動，其右顯示用于系統自動啟停的按鈕。按下啟停按鈕，設備將按編程順序自動啟動，系統自動升壓至設定值。運行過程中，按下啟停按鈕，系統將按編程順序自動停止所有設備。 在觸摸屏的報警畫面，可以看到高壓水除鱗系統設備運行狀態與報警。綠色狀態表示正常，紅黃閃爍表示故障，據此可以監控電氣設備運行與指導部分設備維護。報警測試按鈕用以測試系統自動停機信號，報警復位用以取消報警。各種故障停機之后必須先檢查處理故障，確認故障原因已排出，再復位故障，重新啟動。 水箱水位的控制由系統根據水箱水位進行自動調節。 當系統長時間不用或需檢修控制系統時，應將配電柜中的空氣開關和隔離開關斷開。 設備維護檢修規程 維護人員要經過技術培訓上崗。 維護人員必須掌握高壓水除鱗技術，閱讀各種設備使用說明書，并具備處理日常事故能力。 維護人員實行班現場巡視制度，看設備運行狀態，聽設備運行中聲音，當發現故障時，及時停機處理。 處理故障或更換零件時，一定檢查被更換零件的質量，不合格品禁止使用。 維護人員填寫設備運行日志，詳細記錄故障原因、處理方法，以及維修后使用效果。 維護人員因操作失誤造成的設備故障，要及時向上級報告。 機械檢修 檢修人員要經過技術培訓上崗。 每次廠檢修時，對高壓泵、高低壓水閥連接接頭進行一次檢查。 高壓泵、除鱗環、組合閥、截止閥、液壓系統檢修時必須查清故障原因。 年檢修時高壓過濾器拆開檢查過濾網是否完好，并進行清洗。 報廢的零、部件嚴禁修補焊接再使用。 高壓泵，高壓單向截止閥，卸荷閥，拆裝必須使用專用工具。嚴禁在拆裝時直接使用錘敲打。 高壓設備、電氣設備檢修時，必須處于停機、停電狀態。 電氣檢修 設備不能正常啟動，檢查電機是否燒壞、卡住。檢查電機確認正常后，檢查電機對應回路的主回路電器設備是否正常工作。如果主回路正常，檢查電機二次控制回路是否正常。 壓力、液位顯示不正常，檢查傳感器與PLC柜之間的電線連接是否正常，如果電纜正常，檢查傳感器是否損壞。 PLC故障報警根據報警類型，更換相應模塊。 變頻器故障，根據變頻器顯示故障類型，查找故障原因，如因參數設置不對，修改參數，如因是模塊故障，找專業人員解決。 嚴格執行《安全技術規程》的有關規定要求。 不準跨越、觸摸設備運行中的運轉部位。 不許跨越、乘座安全欄桿。 不許在吊裝孔下走動。 及時清掃生產現場。 消防滅火裝置應齊全。 吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時才能打開。 高壓泵無冷卻水時，禁止系統運行； ，禁止高壓泵運行。 高壓泵振動，內部發出撞擊聲，停機檢查。 高壓泵、高壓管、調壓閥、除鱗閥漏高壓水時立即停車檢修。 高壓設備運行中嚴禁焊接、緊固、拆卸。 非操作人員，嚴禁操作高壓設備，電器控制設備。 嚴禁高壓設備在不正常狀態下工作。 高壓設備在運行中，嚴禁在旁邊施工，堆放物品，不準人在高壓設備上坐、爬。 高壓設備投入正常生產后，嚴禁亂開空，亂焊接。 嚴禁拆卸或擰動高壓泵安全閥。 電器設備工作時電壓380177。10%，當供電電壓異常時，禁止啟動高壓泵。 電氣柜，電氣設備接地要可靠。（不超過4歐姆) 當電氣設備聞到異常味，聽到發出異常響聲時，立即停機。 設備使用壽命及更換周期：高壓泵本體 20年高壓泵的高壓密封 6個月陶瓷柱塞 20個月高壓水噴嘴 12個月（進口）；（紅寶石噴嘴24個月）除鱗閥閥芯 1年除鱗閥密封 6個月高壓泵吸排出閥閥芯、閥座 6個月高壓截止閥閥芯閥座 3年高壓單向截止閥閥芯閥座 3年電控設備 8年6 冷床區設備 設備性能及技術參數 加速輥道 位置：加速輥道位于倍尺飛剪后。 功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床輸入輥道上。 設備組成及性能描述：由輥子、支架、梁、蓋板等組成；，共16個輥道，前段為平輥，后14個輥子為轉折輥道，轉折輥道實現輥面由水平向冷床上鋼輥道15度傾斜角之間的平緩轉折；輥子傾角0～15度，水平輥道段兩側安裝自由側立輥；安裝后，加速輥道平直度≤177。㎜。加速輥道主要功能是將倍尺剪出口的軋件往冷床輸入輥道方向輸送，獨立傳動形式，變頻電機直聯，速度可變頻調速，略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。 技術參數：輥子直徑：188mm 輥身長度：155mm 輥子間距：1200mm 輥道電機： （變頻)功率： 變頻范圍：5～80HZ，自帶風扇冷卻，定期加油潤滑。輥子傾斜角： 0～15176。 輥道線速度：～（變頻可調)輥子數量：16潤滑方式：集中（或人工)干油潤滑。 冷床輸入輥道 位置：冷床輸入輥道位于加速輥道之后，全長162米。 功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床本體。 設備組成及性能描述：帶裙板輥道、裙板升降裝置、分鋼器組成，輥道末端設有弧形固定擋板；帶裙板輥道位于加速輥道后，全長162米，分為制動段、標準段、尾段；制動段共有9組，每組6米，共54米，與轉折輥道相連；裙板安裝在機架與導板之間，裙板上表面與水平方向傾斜角為27度，以適應軋件自由滑離。各裙板之間通過銷子相互鉸接；輥面與水平方向的傾斜角為15度，以適應軋件自由滑離。冷床輸入輥道、提升裙板、導板、矯直板（或副矯直板)、矯直板水平和垂直方向平直度≤177。㎜。提升裙板具有高、中、低3個停止位，切分軋制時使用高低2個位置，單線生產時高、中、低3個停止位都用。 裙板升降裝置包括：驅動液壓缸，連接長軸及聯桿，液壓離合器等；通過驅動液壓缸，驅動聯桿帶動裙板運動；通過離合器來分配成組裙板的運動；裙板升降液壓缸具有緩沖功能。 分鋼器位于裙板輥道入口，主要由支架、機架、導板、氣缸、導向塊等組成；氣動分鋼器主要用以避免頭尾上鋼干涉。 弧形固定擋板位于裙板輥道末端，用來止擋到輥道末端還沒有完全停下來的棒材。如發現棒材撞到擋板上，應立即停止生產，找出原因，解決后方能恢復生產。弧形固定擋板為焊接結構，擋板面采用弧形，使事故軋材撞到擋板后能自動蜷曲成型。 技術參數：輥子直徑：φ188155mm輥道間距：1200mm輥子數量：135(其中末段10個輥子為自由輥)輥道電機： （變頻)變頻范圍：5～80HZ，自帶風扇冷卻，定期加油潤滑。功率：輥子傾斜角：15176。輥面線速度：～裙板升降油缸：Ф63/45140 工作壓力:12Mpa離合器油缸：Ф63/4590 工作壓力:12Mpa裙板升降總行程：130mm提升裙板寬度：165㎜氣動分鋼器氣缸：QGB8020 ～ DC24潤滑方式：集中（或人工)干油潤滑。 冷床本體 矯直板 位置：位于冷床本體及升降裙板輥道之間，全長108米。 功能：冷床上鋼裝置將軋件撥入到矯直板上后，高溫的軋件在矯直板上冷卻，防止過熱的軋件到齒條上變形。 設備組成及性能描述：矯直板組件沿冷床寬度方向上布置了18組，每組6米，共108米。每組包括：1個安裝底座，20塊鑄造齒形板；所有矯直板設計有散熱孔。矯直板左端通過加工面與導板精確定位，并通過螺栓固定，這樣保證更換齒板時更精確的重新定位。冷床定齒條一端端部靠在矯直板框架內則，動齒條交錯布于矯直板之間，驅動軋材前進。 技術參數：矯直板齒距：110mm矯直板齒數：9個矯直板寬度：350mm數量：270塊矯直板材質：QT7002 步進冷床本體 位置：冷床輸入輥道側，全長108m。 功能：通過動靜齒條的交互動作，將軋件緩慢地輸送，在該輸送時間內，保持軋件形狀的穩定，并將軋件冷卻到工藝要求的溫度。棒材每次步進的距離等于偏心輪的偏心周距。靠近冷床出口一側裝設對齊輥道使棒材頭部對齊，棒材輸送至輸出側后，由卸料裝置移到輸出輥道。 設備組成及性能參數：108米，包含：主傳動裝置、動梁支架、動梁、靜梁支柱、靜梁、以及動、靜齒條。動齒條傾斜3176。安裝在動梁支架上。靜梁部分與動梁安裝類似，只是靜梁是固定安裝在土建上。冷床傳動裝置包含：主電機、減速機、長軸、偏心輪。沿冷床108米平行方向上安裝2根傳動軸，垂直方向上平均布置2組傳動電機。每組電機通過2臺雙出軸蝸桿減速機將動力傳遞到2根傳動軸，帶動偏心輪轉動，從而形成動梁運動軌跡。每根長軸之間采用齒形聯軸器連接,確保消除安裝和加工誤差。為消除冷卻黑印、減輕相變組織引起的彎曲、改善性能均勻性，冷床固定齒條為與步進方向呈傾斜3176。布置，在冷床本體最后一個齒槽內設兩個軋件計數裝置，以便控制卸鋼根數。 技術參數： 工藝參數冷床：長寬 (輸入、輸出輥道中心距)108m齒節距：110mm齒高：30mm動齒間距：400mm靜齒間距：400mm齒條厚度：16mm齒條材質：16Mn冷床步進周期：～20s 設備參數傳動直流電機：型號：ZFQZ315081（132kw) 帶編碼器 數量：2臺傳動減速機：型號：TPU5004 速比：25 數量：4臺制動型式：氣動抱閘制動器抱閘換向閥：4V41015 DC24 齊頭輥道 位置：冷床中間靠輸出側，間距1200mm，全長108m。 功能：將冷床床面上的棒材齊頭，為后部冷剪剪切作準備。 設備組成及性能描述：對齊輥道為單輥傳動，變頻電機變頻調速，輥子由7個齒槽組成，端部位置設置齊頭擋板。對齊輥道通過軸承座安裝在獨立的支架上，輥道間距1200，所有輥道為單獨變頻傳動，由齒輪馬達通過鏈條傳動。對齊輥道輥身斷面為槽形，其對應此段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開；輥面孔型為對稱平底孔型，槽底寬度70mm，孔型側壁高度30mm。齊頭輥道末端配置8套自動防撞彎裝置，與齊頭輥道相匹配。齊頭輥道區域內動齒板上焊接過渡齒形搭板，防止坯料撞擊動齒板。 技術參數：輥子直徑：φ250/φ190X890mm 輥道線速度：～輥子間距：1200mm輥子數量：80輥道電機：YGP112L26冷床氣缸 QGB50*60MS1 換向閥4V21008 DC24潤滑方式：干油集中潤滑 鏈式編組機 位置：冷床輸出側。 功能：將棒材按預設定的間距和根數逐根排布，然后由移鋼小車平穩移送至輸出輥道上。 設備組成及性能描述：鏈式編組機由排鋼鏈架及傳動裝置組成，排鋼鏈間距為1200mm。各鏈子通過一根縱長軸由交流變頻電機驅動。鏈式編組機頻繁啟制動，每當冷床卸下一根鋼后，電機啟動，按設定移送步距運行后立即制動。冷床有節奏地卸鋼，排鋼鏈也有節奏地按上述規律實現步進移鋼動作。 技術參數：鏈條間距：1200mm鏈條節距：步進距離：10～40mm移鋼距離：1500mm鏈條速度：～傳動電機型號：YTSP160M4（交流變頻)減速機:i= 1/75 功率：11 KW數量：3 臺 移鋼小車