現代建筑工程質量通病防治措施doc(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 縫。(5)構件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側向剛度差的構件，側向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉變成沖擊載荷；構件放反，常使構件出現縱向、橫向或斜向裂縫。防治措施： 澆筑混凝土前，應對模板澆水濕潤；結構構件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應使構件受力均勻；翻轉模板產生構件，應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉，脫 模就平穩，避免振動；預留構件孔洞的芯管應平直，預埋前應除銹刷油；混凝土澆灌后， 要定時（15min左右）轉動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時應平穩緩慢均勻，轉動方向應一致；預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其 受力狀態設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱構件應做好標志， 避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構件吊裝，應按規定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，要用腳手桿橫向加固， 并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩，防止下放速度太快和 急剎車。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環氧膠泥涂刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉；當裂縫較深 時，可根據受力情況，采用灌環氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構件，不得使用。 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。 原因分析:1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質量低劣，老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。 防治措施：在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料 和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采 取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。、起泡 防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 原因分析:1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。 變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。 (3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 防治措施： 變形縫嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 原因分析:1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 (5)轉角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。 防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應貼實，層數（包括加強層）應符合要求；轉角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。、裂縫脫落。原因分析:1)基層處理不當。 (2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。 (3)砂漿品種不當。防治措施： (1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。 (3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。、裂縫。 原因分析:1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 (2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施： (1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。 (2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 (4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。 (9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。 原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。 (2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。、開花或有抹紋。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。 (2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。 防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰56成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前12d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 。原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5)抹灰沒有分層。 防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。 原因分析: (1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施： (1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。 (3)各層抹灰必須壓實。 (4)分格縫內應濕潤后勾縫。，色澤不勻，顯抹紋。 原因分析:1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。 (2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。 防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。，缺棱錯縫。原因分析:1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。 (2)木分格條浸水不透，使用時變形。 (3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。 防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成45176。，如當天不起條的就抹60176。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。 原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。 (2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色 不勻。(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。 墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。防治措施： (1)濕滾法滾子蘸水量應一致。(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必 須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內用完。(3)基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。 防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。 (2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。 。原因分析:1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。 (3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。 (3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。 原因分析:1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1)根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(3)面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉