第5章粉末冶金成形(編輯修改稿)

2025-08-28 17:45 本頁面

　

【文章內容簡介】制品的生產圖 56 冷等靜壓制原理 1— 軟膜 2— 粉末 5．松裝燒結成形粉末未經壓制直接進行的燒結。可用于多孔材料的生產 6．粉漿澆注將粉末中加入懸浮劑、水等并調成粉漿，再注入石膏模內，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。粉漿澆注設備簡單、成本低，但生產效率低，適于成形形狀復雜的大型制品用于生產硬質合金、高溫合金等制品。 7．爆炸成形借助爆炸波的高能量使粉末固結的成形方法。可加工普通壓制和燒結工藝難以成形的材料，如難熔金屬、高合金材料等，且成形密度接近于理論密度。還可壓制普通壓力機無法壓制的大型壓坯。燒結按一定的規范加熱到規定高溫并保溫一段時間，使壓坯獲得一定物理與力學性能的工序。 1．連續燒結和間歇燒結 (1)連續燒結：待燒結材料連續地或平穩、分段地通過具有脫臘、預熱、燒結或冷卻區段的燒結爐進行燒結的方式。生產效率高，適用于大批、大量生產 (2) 間歇燒結：在爐內分批燒結零件的方式。通過對爐溫控制進行所需的預熱，加熱及冷卻循環生產效率較低，適用于單件、小批生產 2．固相燒結和液相燒結 (1)固相燒結：燒結速度較慢，制品強度較低 (2) 液相燒結：燒結速度較快，制品強度較高，用于具有特殊性能的制品如硬質合金、金屬陶瓷等 3．影響粉末制品燒結質量的因素粉末制品的燒結質量取決于燒結溫度、燒結時間和燒結氣氛等因素。 (1) 燒結溫度和時間：燒結溫度過高或或過低，時間過長或過短，都會使產品性能下降 (2) 燒結氣氛：燒結時通常采用還原性氣氛，以防壓坯燒損并可使表面氧化物還原。對于活性金屬或難熔金屬還可采用真空燒結。后處理根據產品的具體要求，可對燒結后的壓坯進一步處理。常用的后處理方法復壓、浸漬、熱處理、表面處理等。還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。粉末冶金零件結構的工藝性 1．盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實粉末冶金材料最常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形。模具成本較高、粉末流動性較差且受摩擦力 ,壓坯密度低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品難以成形。不合理合理不合理合理 2．避免局部薄壁，以利于裝粉壓實和防止出現裂紋 3．避免側壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊 4．避免沿壓制方向截面積漸增，以利壓實。各壁的交接處應采用圓角過渡，以利于壓實及避免應力集中不合理合理不合理合理本章小結常用的粉末冶金材料的名稱及用途（書 P36） : 硬質合金、燒結減摩材料、燒結摩擦材料、燒結鋼粉末冶金零件結構的工藝性：錯誤的圖會改正（書 P198~）粉末冶金工藝過程（書 P193~）：金屬粉末的制取 →預處理 →（坯料的）成形 →燒結 →后處理等（坯料的）成形、燒結是粉末冶金制品成形的重要工序粉末冶金制品的后處理方法（書 P198）：復壓、浸漬、熱處理、表面處理粉末冶金制品坯料成形方法（書 P194~）：模壓（單向、雙向、浮動）、粉末軋制、擠壓成形、等靜壓制等粉末冶金的機理 1．壓制的機理壓制是在模具或其它容器中，在外力作用下，將粉末緊實成具有預定形狀和尺寸的工藝過程。壓縮過程中，從而形成具有一定密度和強度的壓坯

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