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金屬材料ch4金屬強韌化(編輯修改稿)

2025-08-28 17:53 本頁面

　

【文章內容簡介】計 CCT圖特點：先共析相；亞共析鋼有 B轉變 CHAPTER 4 金屬材料強韌化三、淬火鋼的回火轉變 ◆回火：將淬火鋼件加熱至 A1線下某溫度，保溫后冷卻。 1. 回火時的組織轉變 (1)淬火 M轉變為回火 M(100～ 200℃ ) M回 — 過飽和 α－固溶體上分布著細小薄片狀 ε－碳化物 (2)殘余 A分解 (200～ 300℃ ) 過飽和 α－固溶體上分布著細粒 θ－碳化物 (3)碳化物類型轉變 (250～ 400℃ ) T↑, ε－ → χ－ Fe5C2 → θ－ Fe3C 回火托氏體 T回： F＋細粒 θ－ Fe3C CHAPTER 4 金屬材料強韌化 (4)碳化物長大與 α相再結晶 (400℃ ) 回火索氏體 S回 — 等軸細粒 F＋粒狀 θ－ Fe3C 2. 性能變化隨回火溫度 ↑ ，強度、硬度 ↓，塑性 ↑ 3. 回火脆性低溫回火脆性 (第一類～ )： 250～ 400℃ ；與 V冷無關。避免措施：等溫淬火代替淬＋回； wSi↑脆化溫區升高高溫回火脆性 (第二類～ )： 450～ 650℃ ；與 V冷有關。避免措施：快冷；減少鋼中雜質 CHAPTER 4 金屬材料強韌化 CHAPTER 4 金屬材料強韌化 167。鋼的熱處理工藝一、退火將鋼加熱到一定溫度，保溫后緩冷 (爐冷，坑冷，灰冷 )的工藝方法 (一 )退火目的：，便于切削加工；；； 4. 均勻成分、組織 CHAPTER 4 金屬材料強韌化 (二 )工藝：亞共析鋼加熱至 Ac3＋ 30～ 50℃ ,保溫后緩冷至 500℃ 左右空冷 ◆ 改善由于冷速不均造成的組織不均勻，細化晶粒，降低硬度，便于切削加工。 ◆ 常用于％ C以上的亞共析鋼 CHAPTER 4 金屬材料強韌化：共析和過共析鋼加熱至 Ac1＋ 10～20℃ ,保溫后緩冷至 600℃ 左右空冷 ,得到球狀 P ◆ 目的：①降低硬度，改善切削性能； ②為淬火做組織準備 —— 減少淬火時由于激冷而產生的變形和開裂。 ※ 也可應用于亞共析鋼，提高塑性，便于冷沖壓 —— 不完全退火 CHAPTER 4 金屬材料強韌化（均勻化退火）：鑄件 (錠 )加熱至 Ac3＋ 150～ 200℃ ，長時間保溫后爐冷 ◆ 用于消除枝晶偏析，均勻成分。隨后正 (退 )火消除過熱缺陷：工件加熱至 500~650℃ ，保溫后緩冷 ◆ 消除鑄件、鍛件、焊接件的殘余應力，穩定工件形狀和尺寸 CHAPTER 4 金屬材料強韌化二、正火將工件加熱至 Ac3或 Accm以上 30～ 50℃ ，保溫后空氣中 (風中或噴霧 )冷卻 ◆ 細化晶粒，適當提高中、低碳鋼的強度和硬度便于切削加工 ◆ 冷速快，使過共析鋼來不及結成 Fe3C網狀，便于球化退火 ◆ 正火效率高，成本低。 ◆ 普通件可作為最終熱處理。 CHAPTER 4 金屬材料強韌化 CHAPTER 4 金屬材料強韌化三、淬火與回火（一）淬火將鋼件加熱至 Ac3(亞共析鋼 )或 Ac1 (過共析鋼 ) 以上 30～ 50℃ ，保溫后激冷，獲得高硬度的 M 亞共析鋼：完全 A化，無軟相 F，冷卻后得 M (或少量 AR) 共析鋼和過共析鋼：加熱后組織為： A＋ Fe3C 淬火后為： M＋ Fe3C＋ AR CHAPTER 4 金屬材料強韌化 ◆ 理想情況：在 C曲線“鼻尖”處 v vc，保證過冷 A轉變為 M；其他慢冷，減小熱應力，減輕工件變形和開裂傾向 CHAPTER 4 金屬材料強韌化冷卻介質：水，鹽水，油，油水雙液；等溫淬火用鹽浴等等 ⑴單液淬火法：工件在單一介質中冷卻

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