聚苯乙烯蒸汽過熱爐安裝施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 180176。無縫彎頭 φ114 20＃ 40 個，180176。無縫彎頭 φ114 1Cr5Mo 10 個， 90176。彎頭 φ114 20＃ 40 個， 90176。彎頭 114 1Cr5Mo 60 個。模塊 3 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質分為兩種，分別為 1Cr5Mo 和 20＃ 鋼 。 襯里結構為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。 模塊 4 制造安裝 模塊 4 幾何尺寸為 9570mm2770mm 1500mm，襯里重量為 11070kg。爐管及端板安裝重量 21463kg，端板 2 塊，分別為件 84， 89，中間管板為88，共 2 塊，管板安裝合計 4 塊。其中 2 塊中間管板材質為 1Cr18Ni9Ti 。 模塊 4 爐管安裝翅片管共計 60 根，分為 φ114 20 60 根。 180176。無縫彎頭 φ114 20＃ 20 個， 90176。彎頭 φ114 20＃ 80 個。模塊 4 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質全部為 20＃ 鋼 。 襯里結構為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。 模塊 5 制造安裝 模塊 5 幾何尺寸為 9570mm2770mm 1200mm，襯里重量為 10060kg。爐管及端板安裝重量 13815kg，端板 2 塊，分別為件 103， 107，中間管板為 106，共 2 塊，管板安裝合計 4 塊。其中 2 塊中間管板材質為 1Cr18Ni9Ti 。模塊 5 爐管安裝翅片管共計 40 根， φ114 20。 22 180176。無縫彎頭 φ114 20＃ 39 個。模塊 5 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質全部為 20＃ 鋼。 襯里結構為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為普鋁耐火纖維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。 輻射室上部鋼結構安裝需配合對流室模塊 1～ 5 吊裝，逐步安裝結構梁，并考慮集合管安裝位置同輻射室 A、輻射室 B 的爐管尺寸進行調整，保證輻射室爐管的安裝尺寸。同時考慮輻射室爐管平衡系統彈簧支吊架安裝位置，以及爐管的垂直度及集合管膨脹產生的水平方向位移。 蒸汽過熱爐輻射室 A、 B 爐管系統技術要求 本蒸汽過熱爐輻射室、系統的制造安裝試驗和驗收按下列規范執行： 《化學工業爐結構技術條件》 HG/T205442020 《化學工業爐受壓元件制造技術條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》 HG/T26012020 《靜態鑄造高溫承壓爐用附件》 HG/T36732020 《石油化工 管 式爐管急彎彎管技術標準》 SH/T30652020 《石油化工 管 式爐耐熱鋼鑄件技術標準》 SH30871997 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳 合金管道焊接規程》 SH/T35231999 《石油化工異種鋼焊接規程》 SH35262020 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB/T33232020 《承壓設備無損檢測》 JB/T47302020 《鋼制壓力容器焊接評定》 JB47082020 蒸汽過熱爐輻射室 A、 B 爐管系統的制造、施工、安裝、試驗和驗收還 23 應符合 S500290B1《蒸 汽過熱爐施工技術要求》。 材料到貨后必須按規定進行檢查驗收，對爐管和集合管的材料進行化學性能和機械性能復檢，并滿足要求。 焊接要求 焊接坡口焊前必須參照 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接工藝評定，合格后方可施焊。 焊接坡口焊前需經過著色檢驗，焊接宜采用氬弧焊。也可以采用氬弧焊打底，然后采用手工電弧焊，一般采用多層多焊道。 ZG45Ni35Cr25NbM 管段之間的焊接可采用自動焊。 牌 號 為 ： ZG45Ni35Cr25NbM 之 間 、 UNS NO8811 之 間 、ZG45Ni35Cr25NbM 與 UNS NO8811 之間、 ZG45Ni35Cr25NbM 與 TP304H之間采用焊絲 DRNiCrCoMo1 氬弧焊打底，然后采用焊條 DRNiCrCoMo1手工焊， 或采用相當牌號的焊絲焊條。 ZG45Ni35Cr25NbM 之間也采用與母材相同化學成分的焊絲、焊條。 TP304H 之間采用焊絲 ER308H 氬弧焊打底，然后采用 E308H 手工焊。或采用相當牌號的焊絲、焊條。 焊接接頭的常溫機械性能、高溫短時機械性能、持久性能均不低于母材的要求。 對于 304H 的焊接接頭鐵素體含量 FN值平均不超過 10，單個值不超過12。 焊接 接頭的坡口型式和尺寸，除圖中注明外，均應按 GB/T9851988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本形式及尺寸》中規定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。 24 無損檢測 爐管系統對焊接 接頭應進行 100% 射線探傷 ，射線探傷 符合GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規定中的 II 級為合格。 爐管系統角焊縫根層、填充層及覆蓋面均應按 JB/ 進行100%滲透檢測。檢測合格后才能繼續進行焊接。檢測結果以 I 級為合格。 爐管內表面應進行 100%渦流 探傷檢查符合 JB/ 的規定。 壓力試驗 離心鑄造爐管元件、 180176。靜態鑄造彎頭、集合管逐件以 進行試驗，保壓 15 分鐘。 爐管系統現場組裝后，以 的壓縮氣體進行致密性試驗。 離心鑄造爐管 ZG45Ni35Cr25NbM《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》的規定。 爐管的化學成分應符合表 的規定。 ZG45Ni35Cr25NbM 的化學成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Nb Ni+Zr ~0 ≤ ≤ ≤3 ≤ ~ ~ ~ （微量） 規定全組分光譜分析都做化學分析規定正式生產開始的前兩爐必須都做，其后按每 20 爐做 一 次。光譜分析和化學分析兩種方法對應同時進行。 ZG45Ni35Cr25NbM 的持久性能 爐管焊接若采用自動焊接時，必須在焊接評定的基礎上，制定穩定、成熟的焊接工藝，其 熔 敷金屬的化學成分及機械性能應與母材相一致。否則， 25 應得到設計單位的認可。 爐管內表面采用拉鏜的方法進行機加工，外壁仍保持鑄造表面。 熒光探傷標準由設計與制造廠商另行商議。 每根爐管的焊接接 頭數不多于 3 個。 180176。靜態鑄造彎頭 180176。靜態鑄造彎頭的化學成分和機械性能要求不低于 HG/T26012020《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》的規定，其余技術要求不低于HG/T36732020《靜態鑄造高溫承壓爐用附件》的規定。 輻射室 A 、 B 進出口集合管應優先采用無縫扎制管。集合管（ 800HT/800H）制造安裝時按相關規定進行焊后熱處理。 爐管系統的安裝單位必須做出詳細的組裝方案，經設計單位同意后方可實施。 制造單位應提供的文件： a 化學成分分析報告； b 常溫機械性能試驗報告； c 高溫短時性能試驗報 告； d 高溫持久性能試驗報告； e 尺寸和形位公差檢驗報告； f 射線探傷、滲透探傷、渦流探傷等檢驗報告； g 水壓試驗報告； h 焊縫返修記錄； i 部分金相低倍組織照片； 26 j 焊接評定報告。 對流室安裝技術要求 本蒸汽過熱爐的對流室采用模塊式結構，每組模塊在預制組對完成后，再進行現場安裝。 每組模塊襯里與鋼結構的施工應同時進行，并在襯里具有足夠的強度后方可與管束系統進行組對。 蒸汽過熱爐對流室襯里、鋼構件的施工驗收和爐管系統的制造、施工符合 S500290B1《蒸汽過熱爐施工技術要求》中的相關規定。 蒸 汽過熱爐對流室襯里所用材料應滿足 S500290B2《蒸汽過熱爐主要耐火、隔熱材料技術要求》中的規定。設計修改和材料代用，必須取得設計單位書面同意，設計和施工單位有權制止和拒絕使用過期材料和不合格材料。 蒸汽過熱爐對流室爐管系統技術要求 蒸汽過熱爐對流室爐管系統的制造、施工、安裝、試驗和驗收按下列規范執行： 《化學工業爐結構安裝技術條件》 HG/T 205432020 《化學工業爐受壓元件制造技術條件》 HG/T 205451992 《石油化工管式爐急彎 彎管技術標準》 SH 30652020 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH 30851997 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準》 SH 30871997 《石油化工異種鋼焊接規程》 SH 35262020 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相 》 GB/T33232020 27 《高頻電阻焊螺旋翅片管》 SH/T 34152020 焊接要求 焊接采用氬弧焊。也可以采用氬弧焊打底，而后采用手工電弧焊，采用多層焊道。 焊絲焊條牌號： 800HT 之間、 800HT 與 TP304H 之間。焊絲采用 ERNiCrMo3，焊條采用 ENiCrMo3。 TP304H 之間，焊絲采用 H0Cr20Ni10Ti，焊條采用 A032。 TP304H 與 1Cr5Mo 之間，焊絲采用 H1Cr24Ni13，焊條采用 A032。 1Cr5Mo 之間、焊絲采用 H1Cr5Mo，焊條 R507； 1Cr5Mo 與 20鋼之間，焊絲采用 H13CrMoA，焊條采用 R307。 20鋼之間，焊絲采用 H08A，焊條采用 J427。 1Cr5Mo 鋼的焊接，焊前以 250~350℃ 進行預熱，焊后以 750~780℃ 進行消除應力熱處理。 無損檢測 爐管系統對接焊縫進行 100%X 光射線探傷，符合 GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照射》規定中 Ⅱ 級為合格。 爐管系統角焊縫根層、填充層及覆蓋面均按 JB/ 進行 100%滲透檢測。檢測合格后才能進行焊接。檢測結果以 Ⅰ 級為合格。 壓力試驗 對流管束制造完畢后，以 進行水壓試驗。 爐管系統現場組裝后，以 的壓縮氣體進 行致密性試驗。 28 除圖中注明外，各模塊間管束的連接彎頭均在模塊吊裝后現場焊接、現場檢測。 蒸汽過熱爐對流室鋼構件的制造與安裝技術要求 蒸汽過熱爐對流室鋼構件的制造與安裝按照 GB502052020《鋼結構工程施工質量驗收規范》， HG/T205442020《化學工業爐結構安裝技術條件》中的較高級要求執行。 爐殼與鋼結構的焊接采用電焊，焊條牌號碳鋼之間為 J427， 188 不銹鋼之間為 A132， 0Cr25Ni20 之間為 A402，碳鋼與不銹鋼之間為 A102，碳鋼、不銹鋼與 0Cr25Ni20 之間為 A402。 焊接接頭的坡口形式和尺寸除圖中注明外，均按照 GB/T9851988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》中的規定，焊縫腰高均按較薄板的厚度。 為保證鋼結構預制件安裝精度，減少焊接變形，焊接前對模塊立柱做好相應的加固措施，焊接時采用相應電流焊接，采用分段焊、退焊等方法以控制焊接變形。 焊縫的射線按 GB/T33232020《金屬熔化焊接接頭射線照相》進行，并按 Ⅲ 級為合格。 所有螺栓孔均應采用機加工，成孔后同一連接面的任意兩孔的中心距偏差不應超過 177。 安裝完畢后的爐墻板密封面的平 直度，用 1 米直尺檢查其間隙不應大于3mm，兩立柱軸線間距允差為 177。3mm 。 襯里錨固件與爐殼面焊牢并保持垂直，相鄰兩錨固釘的中心間距允許偏 29 差為 177。2mm，任意兩錨固釘的中心間距允許偏差為 177。5mm，焊牢后用 ㎏手錘輕擊，應發出鏗鏘有力的金屬聲，不得有脫落或焊縫開裂現象。 錨固件焊完檢查合格后，清除焊渣與浮銹，在爐板內側 刷 YF2020COAT涂料二道，外墻涂刷耐熱防腐涂料。 蒸汽過熱爐對流室襯里施工技術要求 蒸汽過熱爐對流室鋼構件的制造與安裝按照 GB502052020《鋼結構工程施工質量驗收規范 》， HG/T205442020《化學工業爐結構安裝技術條件》中的較高級要求執行。 與耐火澆注料接觸的鋼殼內表面的油污鐵銹及其它附著物應清理干凈，襯里施工前，檢查錨固釘的焊接質量，檢查鋼結構的結構尺寸、形狀誤差，并做記錄，箱體的凹凸度，用 1 米靠尺檢查，不大于 4mm。 所用澆注料施工前需做好試樣，試樣檢驗合格后才能進行施工，檢查數據記入交工驗收資料。 施工用的模板應有足夠的強度和剛度，施工中模板不允許變形，模板接縫要嚴密，不允許漏漿，對模板采取防粘、防吸水措施，澆注 2