儲罐冬季施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 常情況。 l 注：當制造廠方不允許解體者，發現本條所述情況時，另行處理。 5． 10． 3 有固定轉向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序應一致。 5． 10． 4 交流電動機的帶負荷起動次數應符合產品技術文件規定，當產品技術無規定時，可符合下列規定： l 在冷態時，可起動 2 次，每次間隙時間不得小于 5min。 l 在熱態時 ,可起動 1 次，當在處理事故以及電動機起動時間不超過 23s 時，可再起動 1 次。 5． 11 電纜橋架安裝 l 電纜橋架應盡量在地面上組裝后敷設，根據現場實際情況室內用葫蘆吊，室外用 吊車吊。電纜橋架安裝時，連接螺母應在橋架外側，以免電纜敷設時，劃傷電纜。 l 電纜橋架鋸斷或制作彎頭時采用手鋸或切割機，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆顏色必須與橋架顏色一致，且不應有顯著變形。 l 電纜橋架進建筑處應有防鼠措施。且必須接地。 5． 12 電纜線路 l 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡可能避免或減少電纜接頭。 l 電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距，平行時不應小于 1 米，交叉時不小于 米，當受條件限制時，應采取隔熱保護 措施。 l 直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。 l 電纜保護管管口光滑無毛刺，電纜敷設完后保護管口應用密封膠泥密封。 l 電纜標志牌應正確清晰。 l 電纜接線時，芯線應無傷痕及氧化層，電纜接線時需用接線端子。 5． 13 保護管安裝 l 電纜管的加工符合下列要求： 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成嗽叭。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎曲扁程度不 宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜 的最小允許彎曲半徑。 l 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆及銀粉漆。 l 電纜保護管成排敷設時應排列整齊、美觀大方。 5． 14 防雷、接地系統安裝 l 為防雷電感應和靜電感應，所有電氣設備和用電設備的不帶電的金屬構件和外殼、避雷設施、生產中可能產生靜電危害的設備及管道、構架均需接地。 l 本裝置電氣系統采用 TNS 制保護，接地系統接地電阻不大于 10 Ω。 5． 15 電氣調試 l 電氣調試設備的精度等級應滿足本工程 電 氣設備測試要求。 l 電氣設備調試過程中應及時做好記錄。 l 試車前，必須與電氣專業作好所有聯鎖點試驗。 5． 16 試車 l 電機第一次起動必須經甲方和監理施工代表同意。 l 電氣試車必須做好試車記錄。 7. 儀表施工方案 1．編制說明 1． 1 工程概況 本工程為梅塞爾氣體有限公司 12020Nm3/h 空分裝置工程。整個裝置自控部分主要由空分裝置（包括壓縮、室外、貯槽及冷箱部分）、循環水及維修與倉庫、和氣體罐區部分組成。 本工程包括 DCS 系統安裝、調試，所有現場 一次儀表單體調試，與 DCS 之間的系統調試，儀表橋架安裝、儀表安裝就位、供氣管 /導壓管 /穿線管等管線敷設、電纜敷設、接線及試車等。 1． 2 工程特點 13 l 工程量大。本工程儀表建安量所占比重較大，詳見下面 “主要實物工程量 ”。 l 工期非常短。整個安裝工程安裝工期為 150 天，儀表施工周期最多 90 天。 l 自動化控制程度高，儀表選型復雜，具有較多復雜調節系統及聯鎖保護系統。絕大部分采用高精度、高科技先進產品。 2．編制依據 l 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》 GBJ9386 l 《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》 GBJ13190 l 梅塞爾氣體有限公司 12020Nm3/h 空分裝置工程招標書 l 梅塞爾氣體有限公司 12020Nm3/h 空分裝置工程現場勘測及相關圖紙 3．主要實物工程量 序號 名 稱 單位 數量 備 注 1 槽式橋架 米 480 主要托盤式匯線槽 2 電纜 米 17000 3 盤箱柜 臺 30 4 穿線管 米 3500 5 無縫鋼管 米 6600 用于導壓管及分析管 6 變送器 臺 54 7 流量計 臺 18 8 雙金屬溫度計 支 2 9 調節閥 臺 71 10 壓力表 塊 54 11 熱電阻 支 66 12 分析儀器 套 11 13 14 4．組織結構 5．施工方法及技術措施 5． 1 施工工序計劃 本工程儀表安裝工序計劃為：施工準備 → 支架基礎預制、儀表設備出庫檢驗 → 單體調試開始、設備材料脫脂 → 橋架敷設 → 接線箱安裝就位 → 主穿線管敷設 → 主電纜敷設 → 現場儀表安裝 → 分支穿線管敷設 → 儀表供氣 管敷設 → 導壓管安裝、氣源管線安裝 → 分支電纜敷設 → 電纜檢查及接線、就地顯示儀表安裝 → 試壓及試漏 → 系統調試、試車。 分析室施工準備工作 → 室內設備安裝就位 → 鋼瓶架制作、安裝 → 鋼瓶就位 → 匯流排制作安裝 → 管道脫脂 → 管道敷設 → 試壓及試漏 → 調試。 5． 2 施工準備 l 施工準備工作包括儀表施工機器具的準備及進場、施工班房及調試班房的準備及進場、施工人員的進場及相應的培訓工作、技術交底等。 l 針對本工程高精度儀表，我們調用我們公司高精度的調試設備二套，并在進場前將其詳細清單提供給甲方和監理公司進行審批 。 l 將進場的調試班房是由大型集裝箱改造而成的，里面置有三排三層的貨架，并配有空調、排風扇、地毯、吸塵器等設備。調試班房置于少塵、無震動、干燥、通風好且遠離磁場的地方。 l 對于調試人員，我們將嚴格挑選精干人員，并針對本工程的儀表類型進行相應的培訓工作，上崗前將提交一份詳細資料交由甲方審批。 l 搭建一個臨時堆場，整齊有序、分類堆放大型儀表設備，如調節閥、液位計，電磁流量計等。 l 由施工技術員對施工人員進行技術交底，讓施工人員熟悉圖紙，了解本工程的特點、難點、技術 要求及質量、安全、進度目標等。 5． 3 支架基礎預制、儀表設備出庫檢驗 l 支架預制包括變送器支架制作、盤柜基礎制作等。變送器支架和基礎制作必須先核對設備尺寸才能制作。 14 l 當儀表設備到貨時，由施工技術員、質檢員及甲方和監理公司現場施工代表對其進行開箱檢查，并作好檢查記錄。發現有缺陷的儀表及時通知甲方和監理公司，并作好詳細記錄。 l 所有小型儀表設備分類、整齊地堆放在調試班房，并掛好牌。大型儀表設備分類、整齊地堆放在臨時堆場，并掛好牌。 l 調試人員對到貨的儀表設備要 及時檢查、試驗，并認真作好調試記錄。發現有不合格儀表要及時打報告通知甲方和監理公司現場施工代表。對被調儀表設備要作好標簽工作：已單體調試完成并合格的要及時貼上調試合格證。 5． 4 單體調試、設備材料脫脂。 l 調試人員開始單體調試時，分成兩檔，一檔對調試班房里小型設備調試，如變送器、壓力表等。一檔對臨時堆場的大型設備調試，如調節閥、浮筒等。 l 對雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等要進行抽檢。抽檢程序符合規范及質量程序要求。 l 調試記錄要及時、清晰。 l 單體調試分外觀 檢查及性能試驗。外觀檢查內容：封印完好、附件齊全、表內零件無脫落和損壞、鉻牌清楚完整、型號規格及材質符合設計規定。 l 調試用標準儀器、儀表，有效的鑒定合格證書、說明書等資料要齊全，可以隨時備查。其基本誤差的絕對值，不許超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 l 設備、材料使用前必須按設計要求進行脫脂。 5． 5 橋架敷設 l 儀表橋架敷設的時機為：裝置內工藝設備基本就位完；工藝管道敷設完近 1/3。裝置區外的橋架，要待管廊架上工藝管道敷設完才能施工。 l 橋架安裝采用托臂 及立柱，托臂用膨脹螺絲固定在墻上，立柱焊接在鋼平臺上。 l 本工程橋架安裝程序為：托臂、立柱安裝 → 橋架彎通、三通、變通就位 → 直通橋架敷設 → 隔板安裝。 l 托臂、立柱安裝方法為：將同一水平直線上的兩端托臂先就位，然后拉線，再就位中間的托臂。 l 橋架采用平滑的半圓頭螺栓連接、固定，螺母要在匯線槽外側。 l 當現場要加工橋架時，不能用風焊等明火切割，只能使用鋸工等機械方法。橋架開孔一律采用液壓開孔器。 l 橋架進控制室的預留孔要進行隔離密封。 5． 6 接線箱安裝 就位 l 接線箱的安裝位置及標高嚴格按設計進行。 l 安裝支架采用角鋼制作，角鋼作好防腐，邊角磨圓。 l 安裝的接線箱水平度及垂直度要符合規范要求。 5． 7 現場儀表安裝 5． 7． 1 總體 l 所有儀表必須先經單體調試合格后才能進行安裝，規定脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。 l 所有流量計及調節閥在工藝管道吹掃前必須全部拆除，工藝管道加臨時短管。熱電偶、一體化溫度變送器也必須拆除，用堵頭將連接頭堵死。但這些設備必須隨工藝管道一起試壓。 l 雙金屬溫度、壓力表等現場指示儀表機最好在試車前安裝，以免施工時損壞。 l 所有儀表的安裝標高及位置執行設計圖中的設計。 l 所有儀表的一次部件，包括壓力一次部件、溫度一次部件等，由工藝專業安裝，儀表專業必須對其進行指導及檢查驗收。 5． 7． 2 溫度儀表 l 測溫元件的插入深度要符合設計要求，連接緊密、無滲漏。 l 溫度儀表的安裝必須與工藝專業配合好，當工藝專業安裝直形連接頭前，儀表專業必須核對直形連接頭的型號規格，特別是螺紋規格。 l 裂解爐的溫度 儀表嚴格按照設計標準圖進行安裝。 5． 7． 3 壓力儀表 l 壓力表型號較多，設計對其安裝形式有標準圖，安裝時應嚴格按照其標準圖進行。 5． 7． 4 流量儀表 l 所有流量計是由工藝專業安裝就位，當工藝專業安裝時，儀表專業必須派專人監護。 15 l 靶式流量計安裝時，其靶中心必須保證在工藝管道的中心軸線上。安裝在垂直管道上時，流體要自下而上。 l 渦輪流量計本體由工藝專業安裝，前置放大器由儀表專業就位。前置放大器與變送器間的距離不能大于 3 米。 l 轉子流量計安裝在垂直 管道上，上游直管段長度不能小于 5 倍工藝管道內徑。且前后工藝管道要有固定支撐。 5． 7． 5 物位儀表 l 翻板液位變送器、浮筒液位變送安裝前，必須對設備法蘭進行檢查，其上、下法蘭口中心必須在同一垂直線上，且上、下法蘭面必須在同一垂直面上。 l 法蘭式液位變送器的毛細管采用 ∠ 30 的鋼管保護，角鋼兩側每隔 300mm 鉆一個 Φ6的孔，毛細管敷設在角鋼內側，用塑料扎帶穿孔扎好。多余的毛細管彎成環扎在變送器側。注意，毛細管彎曲半徑不能小于 50mm。 l 雷達式液位變送器、射頻導納液位變送器嚴 格按說明要求進行安裝。 5． 7． 6 調節閥 l 調節閥由調試組調試合格后，交由工藝專業進行強度、嚴密性試驗，合格后方可由工藝專業進行安裝。 l 安裝調節閥時注意保護閥上的儀表，如壓力表、轉換器等。介質流向與閥體指向要一致。 5． 8 穿線管敷設 l 穿線管嚴格按照設計的標高、走向進行敷設。分支穿線管的標高、走向未設計，基本敷設原則為：盡量沿工藝管線敷設；穿線管線盡量集中敷設；不礙人行走、不絆腳、不礙操作檢修。 l 穿線管入橋架的開孔開在橋架的側面約 1/3 的位置，先用電鉆 鉆一個孔，再用液壓開孔器開。所有進橋架及進接線箱的接口采用密封接頭。分支穿線管與儀表連接采用金屬軟管。 l 穿線管支架采用 ∠ 50 的角鋼，用鍍鋅管卡固定。支架間距為 2 米，在拐彎處的兩頭要分別加一個支架。 l 所有管子連接采用螺紋連接，禁止焊接。管子絞絲時注意清除管口的鋼渣及油污。連接材料為防爆穿線盒。管子彎制一律采用冷彎（如液壓彎管器、自制彎管器等）。彎曲半徑要符合規范要求。 5． 9 電纜敷設 l 電纜敷設前