年產30萬噸干粉砂漿生產線工程可行性報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 估的影響。砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必須檢驗其雜質含量及顆粒大小分布，含雜質的砂必須沖洗烘干；％，溫度要低于65℃。砂的顆粒形狀也影響建筑干粉的強度以及施工工地的輸送和機器的混合噴涂。所以，砂石的預先加工和篩分工藝是建筑干粉生產的關鍵一環。烘干好的，按顆粒直徑篩分好的砂一般也能買到。在作配方試驗應檢驗其粒徑分布曲線，而且盡可能使用生產篩分機篩分的砂石，避免配方誤差。其次是膠結材料，它的作用是將砂之內顆粒粘在一起，凝固后產生一定的強度。如前面所列舉的膠結材料主要有水泥，石膏，石灰等。使用不同膠結材料會直接影響成品的性能如防水，收縮，強度等。所以，對其品質必須進行進廠檢驗，以保證在實驗室所作的配方與生產一致。建筑物有時還需要用到彩色干粉產品。在復合配制這些干粉時主要使用對人體無害，耐候持久的無機顏料粉末，質量好的顏料顆粒微小均勻，所以顏料粉末顆粒吸附在一起，必須使用特殊的攪拌方法使之均勻分散在其他骨料顆粒上，形成鮮艷的色彩，高效的混合技術不僅能使顏料均勻分散還能節省顏料。高效化學添加劑如高分子聚合物等雖以微量加入，但可極大地提高了最終產品的性能以及擴大了應用范圍。添加劑是以微量來進行計量的，通常是以一比一千到十萬的比例進行混合。通常，添加劑含量越小，或成品性能越高，其配方的原材料愈復雜，分散性要求越高。所以計量和攪拌的精確均勻和高效率對于所有的產品都是非常關鍵的。預制好的干粉產品可以通過氣吹或葉輪式包裝機包裝成25公斤，30公斤或40公斤 的袋裝料銷往市場。市場上最常見的紙袋是內襯塑料薄膜的，還有噸袋（航空袋）裝，一般每袋視比重不同有500至1000kg。一些特殊干粉產品例如瓷板粘結劑，鉤縫劑等常常以2至10公斤包裝銷往市場，如家庭裝潢市場。對于用量大的產品如：砌筑、抹灰、自流平等越來越多地使用筒倉，以散裝形式運往工地，配合輸送系統和施工機器進行機械化施工。未用完的料還可返回工廠，真正實現無損失循環，常用筒倉的體積根據材料和用途不同有：，，12，18，20，22立方米。 工藝生產設備干粉料生產企業按要求及市場不同有不同的布置方案。我們采用先進的設計方案是塔式二次提升工藝布局，將所有預處理好的原料提升到原料筒倉，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料、螺旋輸送計量稱重后提升進入混合機進行混合、混合后的成品干粉再提升進入成品倉，出成品倉的干粉經包裝機包裝成袋或散裝機裝入汽車成為最終產品。全部生產由中央電腦控制系統操作。配料精度高，使用靈活，采用密閉的生產系統，設備使用現場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設備結構便于擴展，使生產容量能和市場的發展相銜接。干粉建材生產的關鍵設備：烘干機計量稱重系統高效混合系統控制系統其他如原料上料設備、斗式提升機、篩分機、鋼結構、原材料儲倉、包裝和散裝等輔助設備，可根據需要和設計選用。同樣，實驗室設備和儀器用來開發產品和控制產品的質量也是非常重要的。考慮到預拌砂漿的成本和市場價格，考慮使用以煤為燃料的烘干系統。烘干系統在生產線內相對比較獨立，我們采用國內比較成熟的ST型節能三筒烘干機。該機是國內的專利示范產品，適應于煤的清潔燃燒、物料高效干燥和空氣凈化，是國內物料干燥領域一流的設備。烘干系統含自有知識產權專利技術十四項，包括：熱源設備、干燥設備、收塵及冷卻設備：熱源設備燃煤高溫煙氣沸騰爐燃盡率達99%，爐內可固硫80%以上，低溫燃燒NOX生成量少，可穩定燃燒高灰份低揮發份1500千卡/kg以上的煤種，灰渣可回收綜合利用，比其他工業爐節能40%以上，煙氣林格曼黑度一級，環保達標，獲得國家級新產品獎二項，并列入國家火炬計劃項目；干燥設備回轉烘干機蒸發強度達50～80kg水/，蒸發能力比普通烘干機提高50～100%，蒸發熱耗降低30%，電耗降低30%，被國家經貿委、國家環保總局列入二OO三年第21號《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》。該廠烘干系統以煤為燃料，有效降低燃料成本和運行成本。在上海及其周邊己有十余條生產線投入運行。在個別地區，可根據用戶要求，選用節能型燃油爐或燃氣爐提供熱能。優先選用質量可靠，投資低的投影式振動篩分機，和傳統水平式篩分機相比具有：投資低、體積小、可靠，即使在過載的情況下，篩網由于傾斜設置不會被撕裂、穩定的系統誤差保證配方修正，從而保證產品質量。水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設備送入原料筒倉。化學添加劑可以人工稱量后，直接投入混合機中使用。倉筒的布置采用模塊式，由中央向外側擴展，使得分期投資得以實現。筒倉的材料使用狀況由筒倉料位計來監視，同時控制上料，筒倉錐部裝有流化裝置，在結弓時可幫助破弓卸料。流化性是散體物料的最重要的特性之一，不是所有的物料都能均勻流化，而且均勻流化狀態也需要一定的時間才能達到。不均勻流化的壞處是密度不均勻,從而導致通過計量器的物料的量隨時間波動大(所謂的計量一致性差)。如水泥以及添加劑等在筒倉儲存時間長，都有可能產生不均勻流化。在這種情形下機械的分散作用往往是必要的。計量有很多種方式，其中性能最好，用的最多是改進的螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉粒物料。計量輸送系統應具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動小）、可調范圍大的特點，這兩點是高精度的前提，螺旋計量輸出量的大小和轉速成線性關系。控制系統非常穩定。滑板閥計量只適用于流動性好的物料，比如，大于1毫米顆粒骨料，由于受最小開口度的限制，故其流量可調范圍很小，大于1：5，而且其流量和控制閥門開口量（閥位移或轉角）是非線性關系，從而再一次降低了計量精度。干粉設備商按照具體每個生產線的工藝布局和技術方案設計和制造計量螺旋，采用水平布置、精確、可靠的計量螺旋。干粉設備商的計量螺旋專門為砂漿生產設計，在設計和制造上不同于一般的螺旋輸送機。其特點是采用變螺距設計，具備預混合的功能，并采用耐磨材質和設計，壽命超長，運行平穩安靜，采用變頻控制。除可靠的計量螺旋外，高可靠性的碟閥以及高精度的稱重傳感器，配合精確的電腦控制系統，最終實現了計量系統的精確和穩定。高效混合機是干粉材料生產中最關鍵的一環，也即是工廠的“心臟”。通過研究開發和應用，高效混合技術設計的準則是物料在達到什么樣的運動狀態下具有最有效的混合，而且混合時間越短越好，長的混合時間有可能導致材料重新離析或粒徑遭到破壞，導致配方的級配發生變化，使最終產品的物理性能發生變化。：總體積僅6方，但小時產量在40噸到60噸。高混合均勻度和效率，可將即使是十萬分級摻量的小料在120秒左右混合充分和均勻。同時，獨具特點的攪拌原理和混合工具的設計使得在達到混合高質量和高效率的基礎上能耗很低。整體的耐磨損設計，壽命超長，可靠穩定。適合大批量、高強度、連續化的生產。選用氣吹式包裝機比較可靠。可根據需要采用包裝的產品的產量來決定包裝機的數量，如果以預拌砂漿為主，可選裝2嘴的包裝機2臺。國內杭州精誠電子公司的包裝機可作為考慮之一。由機械升降機構、卸料伸縮管和收塵管道等組成。 負責升降定位和卸料收塵。其工作原理為：散裝罐車到位后，啟動總開關，升降機構將散裝下料頭下降定位至罐車下料口上。成品砂漿進入散裝下料頭，裝入罐車。 散裝過程中, 除塵器工作，除塵器采用布袋收塵器, 它將車罐內排出的氣料混合物中的混塵收回，排放掉干凈空氣。須定期清理收塵布袋。當罐車內物料快裝滿時，料滿儀探頭觸到物料，產生壓力信號，經電氣控制模塊轉化為控制信號，關閉回轉閥，切斷下料頭供料，關閉氣源，然后升降機構提升散裝下料頭復位。 由干粉設備商自主研發，完全采用電腦控制，具備如下功能：進料、放料、攪拌、出料的自動聯鎖和控制能實現計量、進料、放料、攪拌、出料的手動操作的功能能顯示實時的工作狀況和各種物料參數。可隨時進行調用并顯示、打印任何時間的報表與客戶表。具有配比預存，可隨時進行輸入、修改或刪除某種配比。模擬可視化整個生產過程。具備粗秤和細秤功能。(精秤提前量有自動調整功能，消除落差影響)，超差自動報警、自動扣除功能。具有操作員權限管理功能。遠程控制功能。 鋼結構、斗式提升機、壓縮空氣系統鋼結構采用H型鋼制成，外封采用C型槽鋼作框架，外封為彩鋼板，窗門為塑鋼材料。斗式提升機輸送能力為100噸/小時，選用NE100型斗式提升機。壓縮空氣系統主機可采用臺灣復盛。 各種物料的儲存量及儲存期各種物料的儲存量及儲存期名稱儲存形式及規格儲存量（t）儲存期（d）總儲存期(d)水泥14m650砂子堆場2個1540m700014m650粉煤灰14m250HPMC、超塑化劑、MC倉庫儲存人工加料原煤堆棚1015m400散裝干粉14m600袋裝干粉堆棚1640m600 主要生產車間工作制度主要生產車間工作制度序號車間名稱周 期班 制1砂子堆場及上料連續周32原煤堆場及上料連續周33砂子烘干連續周34配料庫連續周35混合機連續周36干粉砂漿庫頂連續周37干粉砂漿庫底及散裝庫連續周28干粉砂漿包裝及成品庫連續周29水泵房及變電所連續周310化驗室連續周111汽車衡連續周2 計量設施本設計中對原燃料進廠、成品出廠及各生產系統均設置計量設備，原燃料進廠及散裝干粉砂漿出廠采用電子汽車衡計量。對各個圓庫均設料位計以掌握和控制料位。 生產工藝流程從**水泥有限公司及**水泥有限公司購進的優質水泥，由散裝汽車運輸到廠后直接氣送卸入水泥配料鋼倉內儲存。從**電廠購進的優質粉煤灰，由散裝汽車運輸到廠后直接氣送卸入粉煤灰配料鋼倉內儲存。從**使用汽車運輸進廠的原煤堆放于原煤堆棚待用。從***砂廠購進的濕砂子汽車運輸進廠后直接儲存于濕砂子堆場，堆場的砂子風干后經裝載機倒入半干砂子堆場，堆場的半干砂經裝載機直接卸入喂料斗，經喂料機、皮帶機進入烘干機，出機干砂子由提升機送入振動篩分選后入干砂鋼倉內儲存。烘干機采用煤為燃料、沸騰爐為熱源，廢氣經氣箱脈沖收塵器凈化后由風機排入大氣。各種物料從鋼倉內卸出后，經電子螺旋秤精確計量配比后，進入螺旋輸送機、提升機，經提升機進入干粉砂漿混合機。在各個鋼倉頂設有先進的氣箱脈沖單機收塵器。鋼倉內的費氣經氣箱脈沖收塵器凈化后排入大氣。，體積僅6方，小時產量在40～60噸。%。精確計量配比后的物料進入干粉砂漿混合機。經混合機在120秒左右的充分攪拌混合使其均勻。出混合機廢氣經一臺氣箱脈沖袋收塵器凈化處理后經風機排入大氣。為了便于生產管理，設計時將在混合機設小鋼倉以方便添加外加劑。 干粉砂漿儲存及散裝出混合機的合格干粉砂漿成品由螺旋輸送機、提升機送入干粉砂漿庫內儲存，干粉砂漿經庫底散裝進入散裝汽車銷售。 包裝及成品庫出混合機的合格干粉砂漿成品由螺旋輸送機、提升機送入干粉砂漿庫內儲存，干粉砂漿經庫底卸料機、提升機進入中間倉喂入包裝機中進行包裝。包裝車間設有2臺兩咀包裝機，臺時產量為230t/h。成品庫有效堆放面積為640m2，堆存量為600 t。袋裝后的干粉砂漿由皮帶機、摞包機及人工推車送入成品庫存放。包裝車間的揚塵由1臺氣箱脈沖袋收塵器凈化處理后排放。 不專設空壓機站，各部分除塵器清灰用氣均采用小型移動式空壓機。各庫采用**供卸料用氣。 輔助生產設施為滿足工廠對原材料、成品的化學分析和物理檢驗，設計中設置了化驗室。設計時考慮設立廠前服務系統、辦公樓、機修車間等輔助車間。第六章 總圖運輸 廠址概述干粉預拌砂漿生產線工程擬建廠址位于貴陽市**，廠址有公路經過，交通極為便利。擬建場地地勢平坦、開闊，無大的溝壑、陡坎及不良地質構造，適合建廠。 總平面布置根據工業企業總平面布置原則及干粉預拌砂漿生產工藝的特點，在滿足功能分區及工藝的要求下，將干粉預拌砂漿生產區布置在廠址中部偏西南。本廠址的特點呈南北長，東西短，堆料場南北布置靠西墻，干粉預拌砂漿生產線南北布置、位于堆料場東南側，利用現有的建筑物布置烘干系統及成品庫。廠前區位于廠址的東部、有辦公宿舍綜合樓及化驗室，食堂、浴室、配件庫布置在北墻內東西排列。現有的變電所布置在廠區的北側，這樣可減少土方量，節約投資。本廠設一個大門，在廠區西南部，直接與廠外公路相接，且在大門內布置有100噸電子汽車衡，利于原料及成品的稱量。 豎向布置根據生產工藝的特點，本廠各車間室內地坪標高均采用同一標高，室外標高比室內標高低20cm。場地排水方式：廠前區采用暗管排水，生產區采用明溝排水方式，均由南向北集中、排出廠外。 交通運輸本廠大宗原燃料由汽車運輸進廠，成品出廠也是汽車運輸，因此，本廠的運輸以公路為主。為了廠內交通順暢，消防安全及方便檢修，，各條道路距建構筑物均滿足防火間距的要求。廠內道路均采用公路型斷面形式，混凝土路面，路基材料可根據就地取材的原則靈活選擇。本廠在購買一定數量的運輸設施的前提下，可以依靠社會運輸力量來滿足生產的要求。全廠運輸物料平衡表名 稱年用量（t）不均勻系數年運輸量（t）運入水泥53030 58333粉煤灰3673140404砂子240041264045HPMC4545超塑化劑9090MC1515原煤23482583運出干粉砂漿300000300000總量665515全廠運輸工作日為300天，汽車載重按30噸計算，日需車輛數為74輛。 廠區綠化廠區綠化是保護、改善和美化環境的重要措施之一，廠區綠化是本著凈化空氣、調節氣候、防火減噪的原則。可盡量利用建構筑物周圍及廠內的一