年產45萬千瓦高效節能電機項目資金申請報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，；所以，合理的風扇設計不僅可以提高效率，降低噪聲，同時對溫升也有利。制造工藝的創新，項目產品在制造過程中擬采用的新工藝：沖片退火工藝，定轉子槽配合改進，精加工工藝的改進，這些工藝的改進，是行業中率先對高性能電機的生產工藝進行實證性研究。（1）冷軋鋼片對沖剪應力比較敏感，從理論上說，沖剪以后進行退火處理，可以消除應力，恢復冷軋硅鋼片的良好性能。考慮成本問題，項目產品擬采用鋼廠提供的半工藝片進行對比試驗，經測試，沖剪退火后，其性能可以達到硅鋼片出廠時的性能指標。而且，采用自動控溫加熱設備，可以進行循環對沖片進行加熱，由于采用鋼廠的半工藝片，成本基本上不增加，工藝方案是可行的。而原先產品硅鋼片沖剪好后，直接疊壓成定子和轉子，這樣沖剪應力對硅鋼片的性能影響未解決，間接影響電機的性能指標。（2）槽配合的選擇涉及的因素較多，有的槽配合對降低附加損耗有利，但對電機的噪聲可能有影響，項目產品結合電機的電磁噪聲計算以及附加損耗計算進行了系統分析，并且結合原產品成功的槽配合，進行了系統研究，對部分產品進行了調整，使其更加合理。（3）通過對工藝措施的改進提高關鍵零部件的加工精度，改善項目產品的性能：a、定子鐵心內圓（下公差）較原產品設計提高半個等級，使定、轉子在裝配后氣隙均勻度增加，對電機力場性能及降低電磁噪聲均有益；b、機座鐵心擋增加圓跳動的要求，原設計對此無要求，造成即使定子滿足設計要求，轉子在金加工后亦符合圖紙，但是裝配后易導致定子鐵心傾斜，影響同軸度，從而使性能受到影響；項目產品增加此項要求，對整機裝配后各項指標均有益；c、軸承室加工精度提高一個等級，由H6提高到H5，項目產品在降低噪聲方面，對軸承噪聲亦進行了研究，端蓋加工精度的提高雖然對產品加工難度加大，但是項目產品使用的端蓋采用專用設備進行加工，一次裝夾就能夠完成，從而提高了生產效率；d、轉子振動量要求，在校平衡時，對轉子不平衡量較原產品降低20%，精確度提高，裝配后整機振動小，噪聲低，性能有效改善。 項目產品生產工藝中，轉子校動平衡是關鍵工序，轉子鑄鋁和定子絕緣固化是特殊工序，作為工藝流程中重點控制。如圖21所示。 采購產品 檢 驗 矽鋼片 電機鑄件 漆包圓銅線 鋁 錠 圓 鋼 剪裁落料 機軸下料 機軸金加工 檢 驗 定子沖槽疊壓 轉子沖槽疊壓 定子嵌線綁扎 介電強度試驗 定子絕緣處理 轉子鑄鋁套軸 轉子金加工 轉子動平衡 T G T 前裝配 鑄件金加工 檢 驗 檢查試驗 噴漆后裝配 檢驗發合格證 入成品庫 交 付 售后服務 圖21 工藝線路圖零部件加工工藝流程：（1）機軸加工生產工藝流程噪聲、固廢銑鍵槽噪聲、固廢、廢油噪聲、固廢噪聲、固廢、廢油噪聲、固廢噪聲、固廢精磨精車切槽粗車下料圓鋼圖22 機軸加工生產工藝流程圖（2）端蓋加工生產工藝流程噪聲、固廢、廢油噪聲、固廢噪聲、固廢精車鉆緊固孔粗車車定位搭子外購鑄件噪聲、固廢圖23 端蓋加工生產工藝流程圖噪聲、固廢噪聲、固廢噪聲、固廢噪聲、固廢半精車鉆孔粗車另一端粗車一端外購鑄件（3）機殼加工生產工藝流程噪聲、固廢噪聲、固廢噪聲、固廢鉆安裝孔精銑粗刨噪聲、固廢、廢油精車圖24 機殼加工生產工藝流程圖（4）轉子生產工藝流程噪聲、固廢轉子疊壓沖壓外購矽鋼片噪聲、固廢穿軸廢氣、固廢、噪聲化鋁澆鑄噪聲、固廢廢氣、固廢壓鑄圖25 轉子生產工藝流程圖（5）定子生產工藝流程廢氣、固廢廢氣、固廢廢氣、噪聲噪聲、固廢噪聲、固廢噪聲、固廢疊壓烘干浸漆繞線引接線穿線焊接沖片外購矽鋼片沖槽廢氣、固廢圖26 定子生產工藝流程圖（6）組裝生產工藝流程檢驗噴漆組裝定子轉子端蓋機殼廢氣、固廢、噪聲成品圖27 組裝生產工藝流程圖 工藝設備方案設備選擇的原則：金加工數控化、檢測智能化、沖片加工專用化、浸漆真空化、裝配自動化的原則。設備購置采用國內招標的形式采購。 主要生產和輔助生產設備詳見“固定資產設備明細表及采購發票。 工程改造方案 本項目擬新增廠房一處，為金工車間，廠房為兩垮垮連體，長度分別為182m，寬度48m，單垮寬度為24m。兩跨聯體,建設面積為8480m2，輕鋼結構，設通風窗，車間地坪為素砼，手動推拉門，塑鋼窗，車間內采用白色乳膠漆，外飾為白色乳膠漆，屋面彩板為天藍色。工程建設及配套公用設施建設詳見表27。表27 工程改造方案表 工程類別單項工程名稱 工程內容及規模 備注 主體工程 金工車間輕鋼結構廠房18480m178。 在建環保工程綠化 2000m178。待建油水分離池 30m179。待建 雨污分流系統 接入城市污水管網已建 廢油回收池 新建2m179。待建 廢物存放處 新建倉儲100 m178。待建公用工程 消防工程 按設計圖紙施工待建 給水工程按設計圖紙施工待建 排水工程按設計圖紙施工已建輔助工程 供電工程按設計圖紙施工待建主要建、構筑物構成一覽表表28 主要建、構筑物構成一覽表項 目面 積電力設施費用（萬元）工程費用（萬元）消防設施費用（萬元）生產車間18480m2 油水分離池60m179。廢油回收池2m179。 廢物存放處100m178。 合計本項目研發高效節能電機，積極響應國家產業政策，改進電機系統的設計，做到高效、節能，從源頭上解決電機節能問題，項目實施具有前瞻性，徹底解決電能消耗的關鍵問題，符合國家“電機系統節能”要求，且為扶持的重點領域。項目產品采用冷軋鐵耗較低的磁性材料，改進定轉子槽配合，電磁設計方案，并在工藝上對沖片進行退火處理工藝、關鍵部件加工工藝方案的改進、正弦繞組工藝的研究、轉子鑄鋁閉口槽的探索等，從而降低了電動機的多部分損耗（銅耗、鐵耗、風摩耗、雜散耗），不僅使電動機的效率提高，而且降低運行溫度、提高了使用壽命。低噪聲關鍵是在設計方案和加工方案上，進行了：風扇結構形式改進（使用專利產品）、沖片三圓的確定，加工工藝參數精度提高等級，電磁噪聲通過電磁設計參數的改進，裝配工藝的改進等技術工藝上處理，使該系列電機與西門子ILA5/6系列水平相同，噪聲較Y3系列降低6～7分貝、效率提高2%～5%，為新一代“綠色環保”產品。長時間使用具有節電效果。在中小型電機領域，我國早在1985年就推廣了Y系列及其派生系列產品，2003年上海電科所又組織有關廠家完整地建立了全系列采用冷軋硅鋼片的Y3系列（所謂的以冷代熱），其能耗達到國標GB18163－2002中能耗限定值的規定，同時也達到歐洲eff2效率標準，并且其主要性能指標達到國際同類產品的先進水平。但有資料顯示，我國80％以上的電機產品效率比國外先進水平低2～5個百分點。％；％，該效率水平為美國能源政策法令（EPACT法令）所規定的市場準入效率水平；美國超高效電動機是近幾年的產品，％。有計算表明，如果在2012年達到美國超高效率水平，相當于節約320萬噸標準煤，約合節約449萬噸原煤。國家已經制定了電動機節能標準，目的是通過對電動機效率最低限值的實施，淘汰目前沖擊市場正常秩序的劣質耗能產品，同時通過節能認證等多種措施，來促進高效率電動機的生產和應用，從而逐步實現市場從一般效率電機到高效率電機的轉變。但是實際上，我國目前節能型電動機的水平普遍較低，只相當于發達國家的準入水平。這里面既有一些歷史原因，也有我國電機企業大部分研發能力和技術創新能力不足的問題。目前國內電機生產廠家普遍是直接從設計院或歸口院所購買圖紙來進行生產，很少能自己進行研發設計。進入市場經濟時期后，由于沒有一個完整的能滿足節能要求的電動機系列，加之各個企業的設計能力不足，從而造成了目前電機節能效果普遍低下的狀況。直接效益：新增稅收1021萬元，新增就業人員120人，成為地方利稅大戶之一。項目建成后：公司產量：200萬kW，銷售額：4億元。綜合實力進入安徽省電機行業前三位。間接效益：項目產品投入市場使用后，，綜合利用矽鋼片邊角料及軸孔圓片1100噸，其社會效益顯著。如果在行業中發展高效率電機是符合國家節能中長期發展規劃的要求，也是目前世界各國為解決能源緊張、減少大氣污染等采取的主要措施。及時開發高效率電機有利于國家中長期節能規劃的落實和滿足國內外市場的需求。同時YX3系列采用冷軋鋼片為導磁材料，有利于行業進一步推動“以冷代熱”的產業政策。YX3系列高效率電機開發與制造，是電機節能工程中重點開發的產品，以2003年為例，如果采用該系列電機，%，損耗平均下降20%左右，相應可節約592萬噸標煤，約合836萬噸原煤，相當于