某28層剪力墻結構住宅樓質量計劃(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 利進行； （5）負責現場垃圾清運工作； （6）組織繪制現場“五牌一圖”，布置有關質量、安全標語； （7）負責施工現場和后方基地治安保衛工作。 （1）負責協調指定分包單位、獨立施工單位及公用事業單位互相之間關系，使所有工程部分或構件，使結合在一起，確保本工程能迅速地在進度計劃規定的時間內完成； （2）負責協調空調、給排水、電線管道及專業安裝的分包單位，以確保所有的電線橋架、風槽、水管、電管及相關的設備按合理的次序安裝。 （1）認真學習并按照各項質量文件，執行國家施工技術規范、施工操作規程組織工程施工與管理； （2）認真閱讀圖紙，參加圖紙會審，嚴格按圖施工； （3）認真實施質量保證計劃，執行施工組織設計和施工方案；按規定對工程質量進行檢查、評定，填寫相關質量記錄； （4）做好各項配料翻樣工作，在簽發分管工種施工任務書的同時下達質量、安全目標和要求； （5）參與制定糾正和預防措施，并負責實施；實施質量否決權；按期保質完成整改項目；（6）切實完成各類現場施工管理資料和技術資料的記錄，并定期傳遞到技術科。 三、物資質量控制（一）、材料物資分類： 重要物資：如鋼筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌塊、防水材料、門窗、管、線、箱、角門、設備等用量大或對工程最終使用質量有較大影響的材料。 特殊物資：新型材料，如建筑節能材料。 一般物資：對工程最終質量影響較小的，需求量較少且返工返修后對質量沒有影響的物資。（二）材料物資需用計劃由項目部核實、預算員編制，項目經理審核，經上級主管批準。需用量計劃嚴格按照以下條款編制：a、 施工合同、施工圖紙、圖紙會審記要、施工洽商變更。b、 審批過的施工組織設計。c、 投標預算書。d、 材料消耗定額。（三）、材料供應商的選擇重要物資和特殊材料物資由物資采購部門收集相應物資供應商信息，進行調查并填寫“物資供應商調查表”，并會同施工技術質量負責部門進行評價，必要時邀請業主參加。供應商選擇評價的內容主要包括：經營執照、生產許可證、行業質量檢測報告、生產能力、質量管理體系、質量保證能力。（四）、材料供貨檢驗和材料復試材料進場必須經物資保管員、質檢員共同驗證材料規格、數量、外觀質量、質保書、產品合格證、出廠檢驗質量報告等。并按照國家有關標準對主要材料進行抽樣試驗，不合格材料杜絕在工程上使用。（五）材料搬運和貯存重要物資材料搬運按照產品說明進行，供貨方提供的一切與產品相關的資料及構件的標識、標記，在搬運過程中不得丟失，加強成品保護，分類、分批堆放貯存，配備必須的消防設施，采取有效的防盜失措施、防潮、防霉措施。（六）材料發放和使用材料發放按照先進先出的原則，保管人員依據經審批的領料單，調撥單進行登記發放，嚴格執行現場用料有據，消耗有數，余料退庫、廢料及包裝品及時回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完場地清的文明施工要求。四、技術培訓技術工人培訓：對進入施工現場的各工種技術工人，由總工程師或專業工程師分別用1－2天時間進行集中培訓學習，使技術工人熟悉現場概況、建筑總平面布置、施工組織設計、圖紙及項目質量保證計劃和質量保證措施，了解建筑物特點，掌握各個施工工序的操作方法及質量要求，并按其相應要求進行理論考試和實際操作能力考核，確保其經過考試考核合格后才能上崗操作。特殊工種的培訓：在上崗之前必須組織其進行系統的崗前培訓，使之熟練掌握操作技能及工作場所的安全，對其要求的教育、培訓和程序，了解其責任與質量的關系及工作場所的安全，對其要求的教育、培訓和經歷進行資格考核。班前培訓：每天上班之前，由各專業工程師或專業工長、質檢員針對當天工作內容，對施工操作人員進行安全、質量、施工工藝及技術交底，技術交底的內容應具有較強的針對性、指導性和可操作性，并簽字落實。經過培訓的各類人員，都必須經過考試、考核，合格后方可上崗，妥善保存其培訓、考試、考核效果等的有關記錄，將所有參加培訓的人員都記入《職工培訓登記卡》。五、施工過程質量控制（1） 施工前技術準備 項目部成立后，項目技術負責人組織與工程有關的工程技術，管理人員落實《施工組織設計》內容，并在實踐中不斷加以完善。《施工組織設計》應包括的內容如公司《質量管理程序文件》中“技術管理程序”第11條（p204頁）。施工組織設計應填寫審批記錄表。（2） 施工過程控制a “樣板引路制”分項工程施工前，由項目技術負責人按施工方案、技術交底及國家現行標準、規范組織分項（工序）樣板施工，由項目部各級管理人員及業主、監理單位代表共同檢查驗收，通過樣板施工做到統一操作程序、統一施工做法、統一質量驗收標準，樣板驗收后，方可進行施工。由質檢員填寫樣板記錄表（質量管理－04），并經業主或監理簽字確認。樣板施工的目的在于讓每位施工作業人員明確了解：本工序的施工技術規范要點、要領，及時發現施工難點，深刻認識本工序操作重點和質量標準。本工程主要施工的樣板規定如下：鋼筋加工：樣板主受力筋下料、彎曲、切斷，樣板箍筋下料、彎曲、制作；鋼筋綁扎：樣板梁鋼筋綁扎，樣板柱鋼筋綁扎，樣板墻鋼筋綁扎，樣板平板綁扎；（接頭位置、錨固長度、保護層、鋼筋定位、綁扎扎絲纏繞方式、箍筋加密區、主次受力鋼筋排放關系等）模板施工：柱樣板支模，墻體樣板支模，平板樣板支模，梁樣板支模，門窗洞口樣板支模，樓梯樣板支模，施工縫樣板支模，樣板拆模；混凝土施工：樣板柱澆筑，樣板墻澆筑，樣板施工縫處理，樣板平板表面處理；（下料方式、振搗位置、振搗時間、分層厚度控制、施工縫處理等）防水施工：樣板裁剪，鋪貼，粘接，密封處理；砌筑施工：樣板墻（灰漿均勻、飽滿，拉結筋，錯縫，垂直、平整，構造柱，圈梁）輕質板安裝：樣板墻（拼接槎處理，板固定，垂直、平整）裝修施工：樣板吊頂，樣板門窗制作、安裝，樣板面磚粘貼，樣板涂料施工，樣板地磚鋪貼，電氣施工：樣板管線預埋，樣板插座、開關、箱、盒、柜安裝，水暖施工：樣板干管安裝，樣板接頭處理，樣板保溫、防結露處理，樣板衛生器具安裝， b 實行“三檢制” 自檢： 每一檢驗批、分項工程施工完成后，由班組長填寫自檢記錄，并及時上交工長。 互檢： 經自檢合格的檢驗批、分項工程，應由工長、質檢員、班組長，組織各工序的施工班組進行互檢，形成記錄。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求后，雙方填寫交接檢記錄，并經工長、質檢員檢查認可后，向監理報驗，監理簽字認可后，方可進行下一道工序的施工。檢驗批（分項）是工程驗收的最小單位，對分項工程乃至整個工程質量產生很大影響，必須百分之百符合要求，因此質檢員在自查過程中對檢驗批應嚴格要求，未經驗收合格，不準進入下道工序的施工。c 質量否決制 對不合格的檢驗批必須進行返工、返修，重新組織驗收評定。不合格的檢驗批流入下一檢驗批，要追究項目專業質檢員的責任。d 關鍵工序、特殊過程的質量控制l 項目技術負責人將關鍵工序的施工方案向項目施工員、質檢員及操作人員進行交底；質檢員按方案及有關規定進行檢查并做好記錄。l 特殊過程(特殊過程的含義見《技術管理程序》)施工前，項目技術負責人按照《施工組織設計》或施工方案中所需的機械設備、施工人員進行審定、確認，符合要求后向項目施工員、質檢員及操作人員進行技術交底；項目質檢員負責施工過程的監控，并做好記錄。對過程參數或產品特性在施工過程中由項目技術負責人組織人員進行必要的連續監控并做好記錄。e 重要施工工序的追溯凡影響工程結果質量和對使用要求有重要影響的關鍵工序都應能實現追溯，通過追溯可以掌握工序使用的材料、設備、人員、施工方法、施工過程情況。這些工序都需要通過適當的記錄予以追溯，如：施工日記、檢驗批、分部、分項驗收記錄、隱蔽驗收記錄、檢驗試驗報告等，項目管理人員必須確保這些記錄的連續性，可行時，也可采用在項目的適當部位進行掛牌的方式實現追溯。f 對工程分包方的現場管理：l 分包方進場時，根據各項目《施工組織設計》總確定的分包方案，項目部技術負責人指定專人對分包方進場人員、設備按合同和分包方案要求等進行驗證，將驗證情況記入當天的施工日記中，收集分包方應持證上崗人員的證書復印件。l 分包項目施工前，要求分包方上報施工方案（或《施工組織設計》），經技術負責人審批合格后，報送項目監理審批。l 要求分包方對人員、進場材料、機械設備應按照《監理規范》（5．2． ）的要求通過項目部向監理報驗。l 項目施工員對分包方進行分項工程技術交底。l 項目部技術負責人、質檢員組織對各工序的驗證、質量控制點的監控及工程關鍵部位的檢驗評定。g 業主分包的工程管理：l 與分包單位協調有關工序的搭接，辦理工序交接驗收手續，若不能及時辦理交接手續，應注意收集業主、監理對于此類情況的處理意見記錄（如：及時將不能辦理的原因及業主監理的意見記載在施工日記中或項目經理、技術負責人的工作日記中，可能的情況下，建議監理將這些信息納入監理會議紀要中）；l 當發現業主分包工程的工期、質量等對總包工程產生不利影響時，應通過書面的形式向業主提出。h 項目部技術負責人對各類分包方的工程資料進行收集和檢查，確保總包工程資料符合驗收要求。i 質量檢查l 項目部質檢員每天在施工現場循環檢查，將檢查情況形成記錄，記錄中應包括：當天質量檢查的內容及質量情況、發現的問題及整改的結果、當天尚未處理的工程質量問題等，質檢員應對該記錄進行總結后在質量例會上通報近期質量檢查情況。l 工程處、項目部技術負責人每月組織一次工程質量檢查，檢查近期的工程質量和質量目標的實現情況。l 分公司技術質量部門在分公司技術負責人的組織下每季度進行一次質量檢查，檢查工程處、項目部工程質量和質量目標的實現情況；對《施工組織設計》、合同要求中創名牌、精品的工程項目應增加過程監督檢查的頻次。l 公司技術質量部在公司總（副總）工程師的組織下每年進行一至兩次質量檢查，檢查分公司對工程處、項目部工程質量監督檢查情況和質量目標的實現情況、抽查工程處和項目部工程質量和質量目標的實現情況；將檢查情況上報公司主管副總經理。l 公司、分公司、工程處、項目部每次組織的質量檢查均需填寫工程檢查記錄（質量管理－01）j 施工日記 施工日記應力求及時、真實、詳盡、符合法規要求，具有可追溯性和可操作性。施工員應每天收集各工種的施工情況，及時填寫施工日記，填寫內容應有當天工程的施工部位、操作人員、使用材料檢驗試驗情況及用量、自檢、互檢情況、驗收人員、質量管理小組活動情況、質量監督部門有關人員到工地檢查情況、查出的問題、要求改進方法等方面。六、技術復核為避免發生重大差錯，在分項工程正式施工前，對重要項目、部位進行復查、校正，主要復查項目內容如下：（1）、建筑物位置：測量定位的標準軸線樁線、水平樁、主軸線。（2）、基礎：土質、位置、標高、尺寸（3）、模板：尺寸、位置、標高、預埋件、預留孔、牢固程度，模板內部的清理工作、濕潤情況、脫模劑涂刷、施工接縫處理（4）、鋼筋混凝土：商品混凝土：開盤鑒定，配合比，水泥、砂、石的材料檢驗，供貨小票。混凝土振搗前的施工縫處理鋼筋：安裝位置、標高、型號、規格、鋼筋接頭復試、接頭外觀質量、鋼筋搭接長度、焊縫長度、（5）砌體、隔墻：墻身軸線、皮數桿、砂漿配合比、接縫處理（6）、大樣圖：大樣圖的形狀、尺寸、選用材料、預制和安裝位置、（7）、主要管道：暖氣、熱力、上下水、煤氣及化糞池、檢查井的標高尺寸和坡度（8）、電氣：變電、配電位置、高低進出口方向、電纜溝位置、標高、送電方向（9）、其它：設備、儀器儀表的完整完好程度、數量規格以及根據工程需指定的復核項目第七部分、質量通病提示（結構施工）（一）、模板通病強度、剛度和穩定性不能保證。重要的、較高、較復雜現澆混凝土無模板設計。整體性、密閉性、精確度、接槎平整度差造成大量剔鑿。軸線位移（1）．軸線定位線錯誤、缺少；（墻柱應有五條線：總軸控制線、墻柱皮控制線、墻柱模控制線）（2）．墻柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3）．不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施； （4）．支模剛度差，拉桿太稀，或漏放拉桿、或沒有擰緊螺母；（5）．不對稱下混凝土，擠偏模板；（6）．螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；（7）．模板與腳手架拉結。變形（1）．支撐及模板帶、欏太稀、斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上；（2）．組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規定，鋼模受荷后呈永久變形；（3）．墻梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；（4）．承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓曲；（5）．支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統變形甚至失穩；（6）．角部模板水平欏支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；（最好陽角模用整方角）；（7）．模板在邊坡上支點太軟，模內又無頂撐，易松動變形；（8）．豎向承重支撐地基未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；（9）．不對稱下混凝土，模板被擠偏（如門洞口模等）；（10）．澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份……造成模板變形； （11）．冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。標高偏差（1）．每層樓無標高控制點，或控制點少，豎向模板根底未做找平（注意如用找平砂漿不得深入柱體）；而且容易造成漏漿、爛根；（2）．模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；（3）．樓梯踏步支模未考慮樓梯間與相鄰區域房間地面的不同裝修層厚度差。接縫不嚴，不規則（1）．模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；