某公司工程環境影響報告書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 錳（Mn）、鐵（Fe）、高錳酸鹽指數、總磷、氟化物、揮發酚、石油類。（3）地下水環境現狀評價因子：pH值、總硬度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、氟化物、高錳酸鹽指數、總大腸菌群、銅（Cu）、鋅（Zn）、鉛（Pb）、鎘（Cd）、砷（As）、六價鉻（Cr+6）、錳（Mn）、鐵（Fe）、汞（Hg）。（4）土壤評價因子：pH值、銅、鉛、鋅、鎘、鉻、砷、錳、鐵。（5）聲環境廠界噪聲：廠界外1米處等效連續A聲級。2 項目概況及污染物排放現狀 工程概況建設項目名稱：桂林市興安宏達冶煉有限公司硅錳合金生產線建設工程。項目性質：新建(已建成)。建設地點：位于興安縣工業集中區（C區）C2區內，距桂林市57km。地理位置見附圖1。項目總投資：700萬元（，占總投資的10.%）。建設規模本項目始建于2004年。建設有6300KVA礦熱爐生產線1條。設計生產規模為15000t/a。產品方案本項目的主要產品為錳硅合金，產品牌號為：6016517（各牌號化學成分見表21）。表21 錳硅合金各牌號及化學成分標準產品牌號化學成分(%)MnSiCPSⅠⅡⅢ不大于FeMn68Si18～～FeMn64Si18～～FeMn68Si16～～FeMn64Si16～～建設內容項目于2004年建成投產。項目由主體工程、輔助及配套工程和公用工程組成，主要有6300KVA礦熱爐生產線1條，及循環池、原料場、成品庫、辦公生活設施等相關附屬設施，工程建設內容見表22。表22 工程建設內容項目組成主要建設內容建設時間主體工程原料供應系統原料堆放、破碎、篩粉、配料、皮帶運輸等車間1座2004冶煉系統1個冶煉車間，1座6300KVA礦熱爐，以及相應的配套設施。2004配套工程機修車間配套設備檢修和維護設施2004冶煉系統濕法除塵裝置2004庫房成品堆放、裝運2004循環水站循環水泵房、循環冷卻水池各2座2004公用工程供配電系統6300KVA礦熱爐變壓器以及相應的短網，高、低壓配電柜、電極把持器、升降控制機構等1套。2004供水系統地下取水管井、泵站2004道 路廠區物流干道2004污水處理系統三級化糞池2004辦公及生活設施辦公樓及職工宿舍，職工活動室2004主要經濟技術指標主要經濟技術指標見表23。表23 主要經濟技術指標表序號指標名稱單位數量備注一建設規模1電爐座數額定容量座KVA63002產品錳硅合金t/a15000二技術指標1單位產品能耗KWh/t4000其中冶煉電耗3920KVh/t、動力、照明電耗80 KVh/t2錳元素回收率%3主要原、輔材料消耗(1)國產錳礦t/a19200(2)進口錳礦t/a4950(3)富錳渣t/a10800(4)石灰石t/a6000(5)螢石t/a300(6)電極糊t/a1200(7)焦炭t/a7500(8)電萬KWh/a60004供排水：總用水量m3/d1632新鮮用水量m3/d32三勞動定員人58四項目總投資萬元700五經濟指標1年平均銷售收入萬元65002年平均總成本費用萬元53603稅金萬元6504年平均稅后利潤萬元4905投資回收期年主要生產設備見表24。表24 生產設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1半封閉礦熱爐6300KVA臺1已有2電爐變壓器HKSSP6300/35臺1已有3單梁起重機LDA 5T臺2已有4單梁起重機LX 3T臺1已有5離心清水泵IR125100400A臺1已有6離心清水泵IR150125315臺1已有7離心清水泵IR10065315A臺1已有8鏟車ZL100C臺1已有 勞動定員及生產制度本項目勞動定員為58人，其中管理和技術人員7人，后勤人員3人，操作工人48人。年生產300天，實行四班三輪轉，連續24小時生產。 占地面積及廠區平面布置本項目所在地為工業用地，不占用基本農田，用地平衡表見表2－5。表25 用地平衡表名稱用地面積（m2）比例（%）備注原料堆放場4500冶煉車間1500包括變壓器用地成品倉庫1000循環冷卻水池、沖渣池460場區道路1200生活管理區1000場區綠化用地1650場區截洪溝480其它1040總用地12800100根據地形和場地特點，建（構）筑物布置多呈南北走向，總建筑面積約12800m2。（詳見附圖2）：原料場設置在廠區北部及東部，所處地勢較高，便于向生產車間送料和投料。生產主車間布置在廠區的中西部，生產廢氣、廢水處理系統、循環系統位于西南部，靠近生產主車間便于縮短管線，降低能耗；臨時渣場位于廠區中部，辦公室、宿舍綜合樓和其它生活娛樂設施建于廠區的東南角。供水：本項目生產用水全部循環使用，生產補充用水取地下水供給，生產新鮮水的補水量為25m3/d；生活用水來自原310大隊供水廠自來水，用水量為7 m3/d。公司在廠區內設有一井（8~9米深），并配有生產用水管道。排水：本項目生產廢水全部循環使用；生活污水在未進入工業區污水處理廠前，經化糞池處理后用于附近林木的施肥，污水處理廠建成后進入污水管網。廠區內沿圍墻設有排水溝，排水溝寬50cm，深40cm，全長約800m。下雨時，雨水沿廠內排水溝流向廠區外排水溝，廠外排水溝從廠大門流出。供電：項目用電由興安縣供電公司供應，由黃坭坡變配電站以35千伏電壓專線向本項目供電（見供用電合同）。通訊：有線電話采用架空線路方式敷設通信市話電纜。運輸情況廠址距興安縣火車站約3公里；距廠門口400米有322國道通過，距廠北300米，為衡陽－昆明高速公路入口；交通條件十分便利，可以滿足外部運輸要求。根據項目所在地的地理位置、外部運輸條件，結合廠區平面布置和地形特點，確定廠區內部、外部運輸皆采用公路和鐵路運輸方式，廠區外部運輸的距離較長，所有的外部運輸全部外委，年運輸總量約為10萬t。廠區內道路為4m寬車道，內部運輸采用自備汽車和人力車運輸。整治工程內容：由于本項目污染物治理設施不完善，尤其在廢氣及固體廢棄物方面存在很大環境問題，因此本次整治工程主要內容包括：（1）廢氣治理工程：廢棄原有水膜除塵器，原排氣28米煙囪（一套兩根）廢除割除。在礦熱爐中央三角區及出鐵口加設煙罩，新建袋式除塵系統進行生產廢氣的凈化處理，凈化系統建設18米煙囪一根。（2）固體廢棄物治理工程：由于水淬渣無法保證及時售出，需修建水淬渣臨時堆放場。（4）廢水防治工程：搭建原材料堆放場雨棚，并建設排水溝，做到雨污分流。修建廢水事故應急池和初期雨水沉淀池，減少廢水排放事故。整治工程組成見表26。表26 整治工程建設內容項目組成主要建設內容建設時間廢氣治理系統新建袋式除塵系統1套2007廢棄原有水膜除塵器，并拆掉原有煙囪2007廢水治理搭建原料場雨棚、修建應急池和初期雨水沉淀池2007固體廢棄物治理修建水淬渣臨時堆放場2007主要設備整治工程主要設備見表2－7。表2－7 主要設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1離心風機Y6—51—1 № 16F臺12引風機Y472臺1原有，出鐵口專用3除塵器布袋除塵器套1桂林市興安宏達冶煉有限責任公司有1臺6300KVA半封閉礦熱爐，停產整治前，礦熱爐產生的廢氣采用水膜除塵，廢氣經28米煙囪排放；除塵水經沉淀池沉清后循環使用。據相關研究資料統計，半封閉鐵合金礦熱爐的大氣污染物煙(粉)～103mg/m3，103mg/m3，煙氣排放量為63000m3/h臺。煙氣中SO2的濃度參考同類鐵合金廠家的統計值：平均排放濃度約30mg/m3。；本項目采用水膜除塵，據興安縣環境保護監測站對該生產線廢氣監測，排放煙氣的煙（粉）塵排放濃度不穩定，時常不達標。根據2006年的監測資料，煙塵排放濃度達250500 mg/m3。本報告按平均375 mg/m3估算，二氧化硫排放濃度為20 mg/m3。根據生產實際情況，礦熱爐煙道收集廢氣效率為50%，未收集廢氣為無組織排放，出鐵口廢氣全部為無組織排放生產廢氣排放現狀具體見表2－8。表2－8 生產廢氣排放現狀測點位置檢 測 結 果排放高度（m）煙氣排放量(萬m3/h)煙塵濃度(mg/m3)煙塵排放量(t/a)SO2濃度(mg/m3)SO2排放量(t/a)6300KVA礦熱爐煙道2837520礦熱爐煙道無組織排放72530出鐵口無組織排放725其他無組織排放12合計11(1) 生產廢水原有生產廢水主要包括6300KVA電爐、變壓器冷卻水、除塵水和沖渣水，其中礦熱爐生產廢水量為1420 m3/d，除塵廢水量為700 m3/d，沖渣廢水量為205 m3/d。廠內建有循環水池及沖渣池各1座，總容積為1000m3，生產用水循環使用，不外排。（2） 生活污水在興安縣工業集中區污水處理廠未建成前，生活經化糞池處理后用于林木施肥，也不外排；污水處理廠運行后，生活污水經管網進入污水處理廠進行治理。表2－9 生活污水產生情況項目廢水量m3/d處理量濃度mg/LpHCODcrBOD5SSNH3N處理前6～940020025040處理后6～91508010020污染物年產生量（t/a）原項目廢水排放情況見表2－10；表2－10 項目廢水排放現狀及治理情況序號生產用水系統總用水量其中廢水所含污染物廢水處理方式新水用量重復用水量重復用水率m3/dm3/dm3/d%1電爐設備冷卻水循環系統1420201400熱凈水循環不外排2沖渣水2055200懸浮物、錳虧水運行不外排3除塵器用水70010690懸浮物、錳虧水運行不外排4生活用水77//CODcr、BODNH3N經化糞池處理后用于林木施肥合計2332422290本項目產生的工業固體廢棄物主要是水淬渣和除塵污泥，水淬渣的產生量為16500t/a。水淬渣和除塵污泥作為水泥生產輔助材料全部出售給興安東風水泥廠。天計算，由縣環衛站統一處理。原有固體廢棄物產生及處置情況見表2－11。表2－11 固體廢棄物產生及處置情況序號固體廢棄物產生量(t/a)利用量(t/a)處置措施1.硅錳合金水淬渣16500165002除塵污泥全部外售2生活垃圾縣環衛站處理項目噪聲來源于電爐爐面、清水泵、載重汽車運輸、裝載等產生的噪聲，噪聲值在70～100 dB(A)之間，各設備噪聲值見表2－12，其中：破碎、機修車間、載重汽車運輸產生的噪聲為間歇性噪聲。 表2－12 生產設備噪聲值一覽表 單位：dB(A)設 備電爐爐面清水泵破碎設備機修車間車床、鉆床、鋸床引風機載重汽車數量1座2臺1臺2臺1臺噪聲值7570～7580～8570～7570～7589～95性 質持續持續間歇間歇持續間歇對產生連續性強烈噪聲的水泵等，采取減振、隔音、修建泵房等措施，可降低生產車間的噪聲排放。同時給操作產生強噪聲設備的工人配備耳罩、耳塞等個人防護措施，以減輕噪聲對工人的危害。采取相應的防治措施后，廠界噪聲可達《工業企業廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類標準的要求。根據現場調查結果及以上分析可知，桂林市興安宏達有限責任公司6300KVA生產線存在的環境問題主要有：（1）6300KVA礦熱爐生產煙氣雖采用水膜除塵，但外排煙塵的濃度超出《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996），礦熱礦煙塵收集率低，加料口無組織排放量大，