沖壓成型模具設計畢業設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 而使間隙增大，故應按最小間隙 Z min確定模具間隙值；在設計沖裁工藝的時候，應該考慮到沖裁件對沖裁工藝的適應效果，也就是適應性；.沖裁零件的形狀，本次設計的零件為“鉸鏈”形狀簡單、對稱；外形沒有尖角有利于模具的制造，還能提高模具壽命；，設計是零件的精度要求也是非常重要的考慮因素；一般通過增加余料來提高精度，也就是搭邊，選取合理的搭邊值不僅可以提高零件的精度還可以提高模具的壽命；一副模具的凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素也是主要因素；因此，在沖裁模設計中，正確確定與計算凸、凹模刃口尺寸及其公差是極其重要的；下面根據參考文獻和計算凸、凹模刃口尺寸及其公差的原則和有關公式 來分別確定凸、凹的刃口尺寸；根據零件形狀特點，尺寸要求和查《冷沖模設計》可得：（1）落料時通常先確定凹模的尺寸大小，再根據最小合理間隙來確定凸模的尺寸大小；落料件尺寸的基本計算公式為：DD= (D max – XΔ)0+δDDP= (DP– Zmin)0δP=(D – XΔ Zmin) 0δP查得最小間隙Zmin =，最大間隙Zmax =，凹模制造公差 δD=，凸模制造公差δT=；將以上各值代入:δD+δP Zmax Zmin 校驗是否成立，經校驗，不等式不成立，可減小δD 、δP 的值，按下面公式取值δP =（Zmax Zmin）=δD =（Zmax Zmin）=所以落料時工作零件刃口尺寸為：DD1=+ mmDP2= mm搭邊值的確定搭邊值時排樣時需要考慮的一個重要因素，搭邊值的選取要合理，因為它會對工件的精度造成較大的影響。具體的說搭邊就是指排樣的時候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。搭邊具有以下作用：補償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進，提高生產效率；避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。因此搭邊值的選取必須合理。搭邊值的大小要合理，在實際確定搭邊值時，應考慮一下因數。（1） 材料的力學、機械性能；（2） 沖裁零件的形狀與尺寸大小；（3） 材料的厚度；（4） 卸料方式，彈性還是非彈性。根據以上因素和參考文獻選取比較合理搭邊值：查表得a=五、主要零部件的設計（1） 凹模設計：凹模的刃口形式及尺寸，由于工件精度不高，材料較厚，因此采用圖22a所示的刃口結構，β取3176。，刃口高度取10mm；圖11凹模高度H=k1k2=，取30mm,垂直送料方向的尺寸B=a+2c=120mm.送料方向的尺寸A=a+2c=185mm,考慮到模具刃磨并參考標準矩形凹模板尺寸，對以上尺寸適當放大、取整可確定凹模長、寬、高尺寸為：200mm125mm30mm；凹模結構如下圖所示（2） 導料板設計導料板的作用: 引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件；根據板料厚度t=,查表24，可確定到料板厚度h=10mm；表24 導料板厚度兩到料板之間的距離A=B+C=；根據凹模寬度為125mm，可確定兩導板的最大寬度B=()/2=36mm，到料板長度應不小于凹模長度與承料板寬度之和，查表確定導料板長度為24036610JB/T ；導料板結構如下圖（3） 承料板設計；承料板的作用是支撐板料的，位置在連接在導料板下方，送料口處；查表可確定承料板型號為16040JB/T ；（4） 擋料銷設計；小型沖漠采用A型固定擋料銷，據板料厚度t=，查表25可確定固定擋料銷高度h=4mm，查表可確定擋料銷型號為A10 JB/T ；（5） 固定卸料板設計；，一般采用固定卸料板卸料的方式；根據坯料厚度t=，可確定固定卸料板厚度h=12mm；；（6） 凸模固定板的設計；凸模固定板是固定凸模的作用；~，即H=18~24mm，查表，選取標準凸模固定板厚度為H=16mm；（7） 凸模墊板的設計；查表可確定凸模墊板厚為3~16mm，選取標準凸模墊板厚度為H=8mm；（8） 凸模長度的設計；凸模長度：L=h1+h2+h3+h=16+12+6+20=54mm；式中 L————凸模長度 h1————凸模古板厚度 h2————卸料板厚度 h3————導料板厚度 H————增加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度、偷摸固定板與卸料板之間的安全距離等，一般去10~20；標準模座選取標準模架一般有雙導柱模座、四導柱模座、對角導柱模座等，但是通常中、小型沖模常采用后側式或對角式的導柱型模架。標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應先算出凹模周界的大小。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較大，所以在選取模座的時候要根據凸模固定板的大小來選。在選取模座的時候還應考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。根據凹模周界尺寸，可確定模座LB為200mm125mm；根據模座厚度為凹模厚度的1~，可確定模座厚度為30~45mm；（9） 查表，選取材料為鑄鐵，滑動導向，凹模周界為L=200mm，B=125mm；下模座厚度H=30mm，上模座厚度H=40mm的后側導柱模架；（10） 合模高度計算及模具的閉合高度校核；合模高度H=h1+h2+h3+h4h+5Δ=40+50+30+54+81=181mm；因為壓力機最大閉合高度為270mm，連桿調節量為70mm；因此所選壓力機滿足模具閉合高度要求；（11） 導柱導套的選取；導柱長度L= H(2~3)(10~15)=163mm~169mm；查表，選取標準的導柱導套型號為：導柱A25H5160 GB/T 。 導套 A25H65538（12） 模柄的選取墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的壓應力，防止模座被局部壓陷；凸模端面對模座的壓應力P==255MP；根據上式及壓力機滑塊尺寸，查表可確定壓入式標準模柄型號為：模柄A50100 JB/T ；（13） 螺釘、銷釘的選取；根據模板厚度及輪廓尺寸，查表可確定螺釘及銷釘的個數及直徑，根據圖12可確定螺釘、銷釘的長度；凸模固定板固定：螺釘4M840，銷釘，2216。840mm；凹模固定：螺釘：4M840，銷釘：2216。840mm；固定卸料板及導料板固定：4M830. 銷釘：4216。830mm；承料板固定螺釘：ZM81； 第3章 彎曲模的設計與計算一、沖壓工藝分析及工藝方案的制訂（1） 結構分析零件結構相對簡單，左右對稱，為典型的U形彎曲件，對彎曲成型較為有利；查表31可得次材料所允許的最小彎曲半徑rmin==,而零件彎曲半徑r=2mm，故不會彎裂；其次，因為計算零件相對彎曲半徑r/t=5,卸料后哦彎曲件圓角半徑的回彈可以不予考慮，而彎曲中心角的回彈，采用校正彎曲來控制；表31最小彎曲半徑（2） 精度分析零件上乜有公差要求，直接按照IT14選取，所以普通彎曲即可滿足零件的精度要求；（3） 材料分析08鋼具有良好的彎曲成形性能；由以上分析可知，該零件沖壓性能良好，可以彎曲；（4） 工藝方案的制訂對于本零件，可采用如下兩個工藝方案；方案一：采用無導向的單工序彎曲模；方案二：采用導柱導向的單工序彎曲模；無導向單工序彎曲模結構簡單，尺寸小，質量小，模具制造容易，成本低，它適合于精度要求低的U形工件的彎曲；導柱導向單工序彎曲模導向準確、可靠，能保證間隙均勻，穩定，因此精度要求較高的工件彎曲或U形彎曲可采用這種方案，但比前種模具成本高；雖然本零件精度要求不高，但由于本零件是U形彎曲件，采用無導向的模具結構會使凸、凹模之間的間隙調整麻煩，因此本零件采用導柱導向的單工序彎曲模方案；（5） 模具結構形式的確定操作方式的選擇；選擇手工送料的方式；定位方式的選擇；選擇定位板定位方式；出件方式的選擇；由于手動操作送料和定位，所以選擇彈頂出件方式比較合理、方便；U形件彎曲模總體結構如圖31圖31二、彎曲力的計算（1） 自由彎曲的彎曲力U形彎曲自由彎曲力 F自=(r+t)=64330/(+2)=26700N校正彎曲時的彎曲力F校=AP=4059=67260N頂件力頂件力FD可近似取自由彎曲力的30%~80%，即FD=（~）