沖壓模具畢業設計明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 拉深力 （）式中，為修正系數，為拉深后的直徑，d= 為板料的抗拉強度400MPa故 = 沖裁力的計算該模具采用平刃口模具進行沖裁，其理論沖裁力F（N）可按下式計算： （）式中，為安全系數 為沖裁件周長mm 為材料厚度mm 為材料抗剪強度MPa選擇設備時，需要考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以一般取K=。因為在該模具中需要沖壓的部位主要有外形，兩個直徑為的孔、直徑為的孔和側刃，計算其周長分別為： 、材料厚度mm 。材料抗剪強度故 ： 整形力的計算整形壓力的計算與校正壓力相同，采用下式計算： （）式中， —— 整形力（N）； —— 單位整形力（Mpa）；—— 工件整形面積(mm2)。關于單位整形力的選擇與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強超過材料的抗壓強度，而產生變形，但是最后作用在校平面上的壓強必須低于材料的抗壓強度。綜合以上因素，p值取150Mpa。工件整形面積較小近似取 故得該工件的整形壓力為： 卸料力的計算 卸料力一般用經驗公式計算 （） 式中，F——沖裁力（N）； ——系數， 代入計算得： 模具總壓力該模具的總壓力為 沖模壓力中心的確定對于平行力系，沖模壓力中心可用以下公式計算 （）若以沖Φ18孔中心為坐標原點，則。 沖壓設備的確定根據以上計算結果沖壓設備選J2325來進行沖壓生產，其主要技術參數如下所示：公稱壓力： 滑塊行程： 最大閉合高度：封閉高度調節量： 立柱距離： 工作臺尺寸： 4 結構設計 凸模凹模設計在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，采用凸模與凹模分別加工法，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。工序性質沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料 （） （） 沖孔 （） （） 沖裁凸、凹模工作部分尺寸的計算公式表中， ——— 分別為落料凸、凹模的刃口尺寸（mm） ——— 分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）、 ——— 分別為凸、凹模的制造公差 ——— 制件的制造公差（mm） ——— 最小合理間隙值（mm） x ——— 磨損系數 凸模長度按下式計算： （）式中，——凸模固定板厚度（mm）； ——卸料板厚度（mm）； h ——增加長度（mm），一般取10~20mm。根據后面部分對各板料厚度的選擇計算出凸模長度為以下為沖裁凸模凹模工作部分尺寸的計算中將用到的節選表格數據表41 初始雙面間隙值表材料035 09MQ235Q34550厚度/mmZminZmaxZminZmaxZminZmax表42 沖裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的類型包容表面被包容表面孔中心距≤3+177。36+610+177。1018+1830+177。3050+5080+177。80120+120180+177。180250+表43圓形或方形件沖裁時凸模、凹模的制造公差表公稱尺寸凸模制造公差凹模制造公差≤181830308080120120180表44 磨損系數x材料厚度t/mm非圓形沖件圓形沖件1沖件公差Δ/mm1122445因為該工件為一般精度零件，查表 42 可得其制件公差為，查表43可得凸凹模的制造公差，查表41可得該工件中所需的凸凹模初始間隙為： 。凸模凹模其余尺寸根據所加工零件尺寸、模具結構及工藝需要設計，其基本結構和基本尺寸如下圖。凸 模凹 模圖41 沖孔的凸模凹模 沖孔的凸模凹模，凸凹模的制造公差為 ，制件公差，凸凹模初始間隙為：。 此凸模較細，為了提高剛度，中間設有過渡段，其基本結構和基本尺寸如下圖。凸模凹模圖42 沖孔的凸模凹模，凸凹模初始間隙為：，制件公差 ， 孔心距：查表42，可得 =177。 拉深凸模（1）拉深處毛坯直徑計算 （）式中，d1為錐面中性層底圓直徑， d2為錐面中性層頂圓直徑， l為錐面中性層母線長度，則 = （2）凸模和凹模的間隙 Z=（1~）t （）式中，t為材料厚度， （3）凸模凹模圓角半徑計算根據材料的厚度查表格可知凹模圓角半徑取4t，即為R6，而凸模圓角半徑與凹模圓角半徑一致，亦為R6。 （4）凸模凹模直徑以凹模為基準，底圓凹模尺寸為 （）底圓凸模尺寸 （）頂圓凹模尺寸為頂園凸模尺寸拉深凸模的基本結構和基本尺寸如下圖圖43 拉深凸模 整形凸模整形凸模的基本結構和基本尺寸，和拉深凸模的基本一致，整形凸模的基本結構和基本尺寸如下圖圖44 整形凸模 凹模板凹模板主要為拉深和整形的凹模，另外為沖裁凹模的固定作用。凹模厚（高）度 H=ks （）式中，k為系數，考慮板料厚度的影響，查表得k= s為垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離，為62mmH=62=垂直于送料方向的凹模寬度B B=s+=62+20=112mm （）送料方向的凹模長度 L=s1+2s2 （）式中，s1為送料方向的凹模刃壁間最大距離，為140mms2為送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離，為22mm故 L=140+222=182mm凹模板基本結構如下圖圖45 凹模板 定位零件的設計定位方式的選擇通俗的說即是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結構形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側壓裝置、導正銷、側刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。模具上凸模固定板、墊板等用定位銷進行定位。模具采用導料板控制條料的送進方向，無側壓裝置。而采用側刃來定步距，且采用雙側刃，兩側并列布置，落料凸模設有導正銷進行精確定位。